PAGE礦石裝卸制度規(guī)范最新一、總則（一）目的本制度旨在規(guī)范礦石裝卸作業(yè)流程，確保裝卸過程安全、高效、有序進行，保障公司生產(chǎn)運營的順利開展，同時保護員工生命安全和公司財產(chǎn)安全，符合相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有礦石裝卸作業(yè)活動，包括但不限于礦石的卸船、裝車、倉庫內(nèi)轉(zhuǎn)運等環(huán)節(jié)。（三）基本原則1.安全第一原則始終將安全放在首位，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，采取必要的安全防護措施，防止發(fā)生安全事故。2.質(zhì)量保證原則確保裝卸的礦石質(zhì)量不受損，保持其原有品質(zhì)和特性，滿足客戶需求。3.高效協(xié)同原則優(yōu)化裝卸作業(yè)流程，提高作業(yè)效率，各部門之間密切配合、協(xié)同工作，減少等待時間和作業(yè)延誤。4.合規(guī)守法原則嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及地方政府的有關(guān)規(guī)定，依法依規(guī)開展礦石裝卸業(yè)務(wù)。二、裝卸作業(yè)流程規(guī)范（一）卸船作業(yè)1.卸船前準(zhǔn)備碼頭作業(yè)人員提前與船方溝通，了解船舶靠泊時間、礦石品種、數(shù)量、質(zhì)量等信息，并做好記錄。檢查卸船設(shè)備（如卸船機、輸送帶等）是否正常運行，確保設(shè)備完好率達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。對卸船設(shè)備進行試運行，檢查其運行狀態(tài)，包括電機、減速機、滾筒、托輥等部件，如有異常及時報修。清理碼頭作業(yè)區(qū)域，確保無雜物、障礙物，保證作業(yè)通道暢通。準(zhǔn)備好必要的防護用品，如安全帽、安全鞋、防護手套等。根據(jù)礦石的特性和卸船設(shè)備的能力，合理安排卸船順序和倉位，制定卸船計劃。2.卸船操作船舶靠泊穩(wěn)定后，連接好卸船設(shè)備與船艙口，確保連接牢固、密封良好。啟動卸船機，按照規(guī)定的操作程序進行卸船作業(yè)。作業(yè)過程中，操作人員要密切關(guān)注設(shè)備運行情況，注意觀察礦石的流量、粒度、水分等參數(shù)，確保卸船作業(yè)平穩(wěn)、正常。定期對卸船設(shè)備進行檢查和維護，如清理輸送帶積料、檢查卸船機的抓斗磨損情況等。發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運行。在卸船過程中，要對礦石進行抽樣檢驗，每[X]噸抽取[X]千克樣品，檢驗項目包括粒度、品位、水分等。樣品要妥善保存，以備后續(xù)分析。3.卸船后清理卸船作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉卸船設(shè)備電源，拆除連接部件，清理卸船機及輸送帶上的殘留礦石。對船艙進行檢查，清理船艙內(nèi)的剩余礦石和雜物，確保船艙干凈整潔。檢查碼頭作業(yè)區(qū)域，清理灑落的礦石，恢復(fù)作業(yè)區(qū)域的原狀。（二）裝車作業(yè)1.裝車前準(zhǔn)備車輛調(diào)度人員根據(jù)運輸計劃，提前安排好裝車車輛，并通知司機按時到達指定裝車地點。檢查裝車設(shè)備（如裝載機、輸送帶等）是否正常運行，確保設(shè)備性能良好。對裝車設(shè)備進行全面檢查，包括發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、操縱裝置等，確保設(shè)備無故障隱患。清理裝車場地，確保場地平整、干凈，無積水、雜物。準(zhǔn)備好裝車所需的工具和材料，如苫布、繩索等。核對礦石的品種、數(shù)量、質(zhì)量等信息，確保與運輸計劃一致。2.裝車操作車輛到達裝車地點后，司機要將車輛停穩(wěn)，拉手剎，掛空檔，并設(shè)置好警示標(biāo)志。啟動裝車設(shè)備，按照規(guī)定的裝車順序和裝車量進行裝車作業(yè)。裝車過程中，操作人員要注意控制裝車速度和高度，避免礦石灑落和車輛超載。對裝車后的車輛進行檢查，確保苫布覆蓋嚴(yán)密，繩索捆綁牢固，防止礦石在運輸過程中灑落。在裝車過程中，要對礦石進行計量，采用電子磅秤或其他準(zhǔn)確的計量設(shè)備，每車記錄裝貨重量，誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。3.裝車后檢查裝車作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉裝車設(shè)備電源，清理裝車場地和設(shè)備上的殘留礦石。再次檢查車輛的苫布覆蓋和繩索捆綁情況，如有松動及時加固。核對裝車數(shù)量與運輸計劃是否相符，做好裝車記錄，包括車輛牌號、裝貨重量、礦石品種等信息。（三）倉庫內(nèi)轉(zhuǎn)運作業(yè)1.轉(zhuǎn)運前準(zhǔn)備倉庫管理人員提前安排好轉(zhuǎn)運設(shè)備（如叉車、輸送機等），確保設(shè)備正常運行。對轉(zhuǎn)運設(shè)備進行全面檢查，包括車輛的輪胎、剎車、燈光，叉車的升降系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)等，確保設(shè)備安全可靠。清理倉庫內(nèi)的通道和作業(yè)區(qū)域，確保通道暢通無阻，無障礙物。準(zhǔn)備好必要的防護用品和工具。核對礦石的品種、數(shù)量、存放位置等信息，制定轉(zhuǎn)運計劃。2.轉(zhuǎn)運操作根據(jù)轉(zhuǎn)運計劃，啟動轉(zhuǎn)運設(shè)備，將礦石從指定倉位轉(zhuǎn)運至目標(biāo)倉位。轉(zhuǎn)運過程中，操作人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，注意觀察設(shè)備運行情況和礦石的轉(zhuǎn)運狀態(tài)。在轉(zhuǎn)運過程中，要對礦石進行標(biāo)識和記錄，注明礦石的品種、來源、去向等信息，確保礦石流轉(zhuǎn)清晰可查。對于易碎或易損的礦石，要采取特殊的防護措施，如輕裝輕卸、使用緩沖材料等，避免礦石受損。3.轉(zhuǎn)運后清理轉(zhuǎn)運作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉轉(zhuǎn)運設(shè)備電源，清理設(shè)備上的殘留礦石和雜物。檢查倉庫內(nèi)的倉位，確保礦石存放整齊、有序，無混裝、錯放現(xiàn)象。清理倉庫作業(yè)區(qū)域，恢復(fù)倉庫環(huán)境整潔。三、安全管理要求（一）人員安全1.所有參與礦石裝卸作業(yè)的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的操作資格證書，方可上崗作業(yè)。培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、設(shè)備操作技能、應(yīng)急處置方法等。2.作業(yè)人員必須正確佩戴和使用個人安全防護用品，如安全帽、安全鞋、防護手套、耳塞等。在裝卸粉塵較大的礦石時，必須佩戴防塵口罩。3.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，嚴(yán)禁在作業(yè)現(xiàn)場吸煙、打鬧、嬉戲。4.定期組織員工進行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高員工的安全意識和應(yīng)急處置能力。演練內(nèi)容包括火災(zāi)、爆炸、泄漏等事故的應(yīng)急處置，演練頻率為每[X]月至少一次。（二）設(shè)備安全1.建立設(shè)備管理制度，對礦石裝卸設(shè)備進行定期維護、保養(yǎng)和檢修，確保設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。設(shè)備維護保養(yǎng)要制定詳細的計劃，明確維護保養(yǎng)的內(nèi)容、周期和責(zé)任人。2.為設(shè)備配備必要的安全防護裝置，如過載保護裝置、漏電保護裝置、防護欄等，并確保其正常運行。3.對設(shè)備操作人員進行嚴(yán)格的資格審查，操作人員必須熟悉設(shè)備的性能、操作規(guī)程和安全注意事項。設(shè)備操作人員要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改操作程序或違規(guī)操作。4.在設(shè)備運行過程中，操作人員要密切關(guān)注設(shè)備的運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常情況（如異常聲響、振動、溫度升高等），應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。（三）環(huán)境安全1.采取有效的防塵、降塵措施，減少礦石裝卸過程中產(chǎn)生的粉塵污染。如在卸船、裝車等環(huán)節(jié)設(shè)置噴霧降塵裝置，定期對作業(yè)場地進行灑水降塵。2.對裝卸過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等廢棄物進行合理處理，嚴(yán)禁隨意排放和丟棄。廢水要經(jīng)過處理達標(biāo)后排放，廢渣要按照規(guī)定的地點存放和處置。3.加強對作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境監(jiān)測，定期檢測粉塵濃度、噪聲水平等環(huán)境指標(biāo)，確保作業(yè)環(huán)境符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。四、質(zhì)量控制措施（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.明確礦石的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，包括粒度、品位、水分、雜質(zhì)含量等指標(biāo)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要符合國家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。2.根據(jù)不同的礦石品種和用途，制定相應(yīng)的質(zhì)量控制指標(biāo)和檢驗方法。質(zhì)量控制指標(biāo)要具有可操作性和可衡量性，檢驗方法要科學(xué)、準(zhǔn)確、可靠。（二）檢驗流程1.在礦石裝卸的各個環(huán)節(jié)，按照規(guī)定的頻率和方法進行抽樣檢驗。檢驗樣品要具有代表性，能夠真實反映礦石的質(zhì)量狀況。2.檢驗人員要嚴(yán)格按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進行檢驗，確保檢驗結(jié)果準(zhǔn)確無誤。檢驗報告要及時、準(zhǔn)確、完整，檢驗報告內(nèi)容包括樣品編號、檢驗項目、檢驗結(jié)果、檢驗日期、檢驗人員等信息。3.對檢驗不合格的礦石，要及時進行標(biāo)識和隔離，并采取相應(yīng)的處理措施，如退貨、返工等。處理措施要符合質(zhì)量控制要求和相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定。（三）質(zhì)量追溯1.建立礦石質(zhì)量追溯體系，對礦石的來源、裝卸過程、檢驗結(jié)果、流向等信息進行詳細記錄。質(zhì)量追溯記錄要保存完整，以便在需要時能夠快速查詢和追溯。2.加強對質(zhì)量追溯體系的管理和維護，確保質(zhì)量追溯信息的準(zhǔn)確性和及時性。定期對質(zhì)量追溯記錄進行審查和分析，總結(jié)質(zhì)量控制中的經(jīng)驗教訓(xùn)，不斷改進質(zhì)量控制措施。五、環(huán)境保護措施（一）粉塵污染防治1.在礦石裝卸作業(yè)區(qū)域設(shè)置有效的粉塵收集和處理裝置，如布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器等，對裝卸過程中產(chǎn)生的粉塵進行收集和凈化處理，達標(biāo)后排放。2.加強對作業(yè)現(xiàn)場的通風(fēng)換氣，降低作業(yè)區(qū)域的粉塵濃度。合理設(shè)置通風(fēng)口和通風(fēng)設(shè)備，確保通風(fēng)良好。3.對裝卸設(shè)備進行密封改造，減少粉塵泄漏。如對卸船機的卸料口、輸送帶的接頭處等部位進行密封處理，防止粉塵外揚。（二）廢水處理1.對裝卸過程中產(chǎn)生的含泥廢水、沖洗廢水等進行分類收集和處理。含泥廢水要經(jīng)過沉淀、過濾等處理后，回用或達標(biāo)排放；沖洗廢水要經(jīng)過油水分離、酸堿中和等處理后，達標(biāo)排放。2.建立廢水處理設(shè)施，配備必要的處理設(shè)備和藥劑，確保廢水處理效果符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。廢水處理設(shè)施要定期進行維護和保養(yǎng)，確保其正常運行。（三）固體廢棄物處置1.對裝卸過程中產(chǎn)生的廢礦石、廢渣、廢包裝袋等固體廢棄物進行分類收集和存放。廢礦石、廢渣要按照規(guī)定的地點存放，進行綜合利用或妥善處置；廢包裝袋要進行回收或無害化處理。2.加強對固體廢棄物處置的管理，嚴(yán)格按照國家相關(guān)法律法規(guī)和環(huán)保要求進行處置。固體廢棄物處置要簽訂相關(guān)協(xié)議，確保處置過程合法合規(guī)。六、監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督機制建立1.設(shè)置專門的監(jiān)督管理部門或崗位，負責(zé)對礦石裝卸作業(yè)過程進行日常監(jiān)督檢查。監(jiān)督管理部門要制定詳細的監(jiān)督檢查計劃，明確監(jiān)督檢查的內(nèi)容、頻率和方法。2.建立健全監(jiān)督檢查記錄制度，對每次監(jiān)督檢查的情況進行詳細記錄，包括檢查時間、檢查人員、檢查內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)問題及整改情況等信息。監(jiān)督檢查記錄要妥善保存，以備查閱。（二）考核指標(biāo)設(shè)定1.制定礦石裝卸作業(yè)考核指標(biāo)體系，考核指標(biāo)要涵蓋安全、質(zhì)量、效率、環(huán)保等方面?？己酥笜?biāo)要具體、量化，具有可操作性和可衡量性。2.安全考核指標(biāo)包括事故發(fā)生率、安全隱患整改率等；質(zhì)量考核指標(biāo)包括礦石合格率、質(zhì)量投訴率等；效率考核指標(biāo)包括裝卸作業(yè)量、作業(yè)時間等；環(huán)保考核指標(biāo)包括粉塵排放達標(biāo)率、廢水處理達標(biāo)率等。（三）獎懲措施執(zhí)行1.根據(jù)考核結(jié)果，對表現(xiàn)優(yōu)秀的部門和個人給予獎勵，獎勵方式包括獎金、榮譽證書、晉升機會等。對違反制度規(guī)定、工作不力的部門和個人進行處罰，處罰方式包括警告、罰款、降職、辭退等。2.建立獎懲公