快速整粒機(jī)的操作規(guī)程演講人目錄01.開機(jī)前準(zhǔn)備07.安全操作注意事項(xiàng)03.關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置與調(diào)整05.生產(chǎn)結(jié)束后停機(jī)操作02.設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行操作04.運(yùn)行過(guò)程異常處理06.設(shè)備清潔與維護(hù)08.運(yùn)行記錄與交接班管理01開機(jī)前準(zhǔn)備環(huán)境與人員檢查1.操作前需確認(rèn)生產(chǎn)區(qū)域環(huán)境符合要求：地面無(wú)積水、雜物，照明充足；設(shè)備周邊0.5米范圍內(nèi)無(wú)無(wú)關(guān)物品堆放，消防器材、應(yīng)急開關(guān)位置明確且狀態(tài)正常。2.操作人員需穿戴符合要求的防護(hù)裝備（如防塵口罩、護(hù)目鏡、防割手套），長(zhǎng)發(fā)需束起，禁止佩戴松散飾品（如長(zhǎng)項(xiàng)鏈、手鏈），避免卷入設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件。設(shè)備基礎(chǔ)檢查1.外觀與連接部件：檢查設(shè)備主體是否穩(wěn)固（地腳螺栓無(wú)松動(dòng)），各密封蓋（如進(jìn)料口、出料口）是否閉合嚴(yán)密，管道連接處（如除塵接口）有無(wú)漏風(fēng)或破損。2.傳動(dòng)系統(tǒng)：手動(dòng)盤動(dòng)主軸（需切斷電源），確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡阻；檢查皮帶張緊度（用手指按壓皮帶中部，下壓量應(yīng)在10-15mm范圍內(nèi)），皮帶表面無(wú)裂紋或老化；齒輪箱油位需處于視窗2/3刻度線以上，油質(zhì)無(wú)渾濁或雜質(zhì)。3.篩網(wǎng)與刀具：根據(jù)生產(chǎn)工藝要求選擇對(duì)應(yīng)目數(shù)的篩網(wǎng)（如制粒后整粒常用20-40目），檢查篩網(wǎng)是否平整、無(wú)破損（可用強(qiáng)光照射篩網(wǎng)背面觀察透光點(diǎn)）；確認(rèn)切刀與篩網(wǎng)間隙均勻（一般控制在0.5-1.5mm，用塞尺測(cè)量），切刀無(wú)崩刃或磨損過(guò)度（刃口厚度超過(guò)0.3mm需更換）。4.電氣與儀表：接通控制箱電源，檢查操作面板各指示燈（電源、運(yùn)行、故障）是否正常點(diǎn)亮；確認(rèn)電流表、轉(zhuǎn)速表歸零，急停按鈕復(fù)位（按下后能正常彈起）。物料與輔料準(zhǔn)備1.待整粒物料需提前過(guò)篩去除大顆粒雜質(zhì)（如金屬屑、結(jié)塊物料），并確認(rèn)物料溫度（一般不超過(guò)60℃，避免高溫導(dǎo)致篩網(wǎng)變形）、濕度（水分含量≤8%，防止粘網(wǎng)）符合工藝要求。2.準(zhǔn)備清潔工具（如軟毛刷、吸塵器、無(wú)纖維抹布）及備用配件（如篩網(wǎng)、切刀、皮帶），放置于操作區(qū)域就近位置，便于應(yīng)急更換。02設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行操作空載啟動(dòng)1.閉合總電源開關(guān)（控制箱左上角紅色旋鈕），等待30秒待系統(tǒng)自檢完成（操作面板顯示“就緒”）。2.按下“空載啟動(dòng)”按鈕（綠色），觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：主軸應(yīng)平穩(wěn)啟動(dòng)，無(wú)明顯振動(dòng)（用測(cè)振儀檢測(cè)振動(dòng)值≤4.5mm/s）；運(yùn)行3-5分鐘后，檢查軸承溫度（≤70℃）、齒輪箱噪音（≤85dB）是否正常。負(fù)載運(yùn)行1.空載運(yùn)行正常后，緩慢開啟進(jìn)料閥（手動(dòng)或變頻控制），初始進(jìn)料量控制在額定產(chǎn)能的30%-50%（如設(shè)備最大產(chǎn)能1000kg/h，初始進(jìn)料量300-500kg/h），觀察出料情況（物料應(yīng)呈均勻顆粒狀，無(wú)長(zhǎng)條或碎末過(guò)多）。2.逐步增加進(jìn)料量至額定產(chǎn)能（以電流表指針?lè)€(wěn)定在額定電流的80%-90%為準(zhǔn)，如額定電流20A，穩(wěn)定電流16-18A），過(guò)程中需同步調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速（通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)，常規(guī)范圍800-1500r/min，粘性物料需降低轉(zhuǎn)速至600-1000r/min）。運(yùn)行監(jiān)控要點(diǎn)1.每15分鐘記錄一次關(guān)鍵參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速（r/min）、電流（A）、軸承溫度（℃）、進(jìn)料量（kg/h），發(fā)現(xiàn)異常（如電流突然升高＞20A、溫度＞70℃）需立即排查。2.觀察出料狀態(tài)：正常顆粒應(yīng)符合工藝要求（如粒徑偏差≤±0.2mm），若出現(xiàn)細(xì)粉過(guò)多（＞10%），可能為篩網(wǎng)破損或切刀間隙過(guò)大；若出現(xiàn)長(zhǎng)條顆粒（＞10%），可能為切刀磨損或轉(zhuǎn)速過(guò)低。03關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置與調(diào)整篩網(wǎng)選擇與安裝1.篩網(wǎng)目數(shù)根據(jù)目標(biāo)顆粒粒徑確定（如目標(biāo)粒徑1.0mm對(duì)應(yīng)18目，0.5mm對(duì)應(yīng)35目），安裝時(shí)需確保篩網(wǎng)與篩筒貼合緊密（用木槌輕敲篩網(wǎng)邊緣，無(wú)空鼓聲），篩網(wǎng)接口處用專用卡箍固定（卡箍螺栓扭矩5-8Nm）。切刀與篩網(wǎng)間隙調(diào)整1.停機(jī)斷電后，打開設(shè)備側(cè)門，使用塞尺測(cè)量切刀與篩網(wǎng)間隙（一般沿圓周均勻取4個(gè)點(diǎn)測(cè)量），間隙偏差需≤0.2mm；若間隙過(guò)大，通過(guò)調(diào)整切刀座背面的調(diào)節(jié)螺栓（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)減小間隙）進(jìn)行修正。主軸轉(zhuǎn)速控制1.轉(zhuǎn)速設(shè)置需結(jié)合物料特性：脆性物料（如淀粉）可設(shè)置高轉(zhuǎn)速（1200-1500r/min）以提高破碎效率；粘性物料（如濕法制粒顆粒）需降低轉(zhuǎn)速（600-1000r/min），避免物料粘連篩網(wǎng)。2.轉(zhuǎn)速調(diào)整需緩慢進(jìn)行（每次增減200r/min），調(diào)整后觀察5分鐘，確認(rèn)電流、出料狀態(tài)穩(wěn)定后方可繼續(xù)生產(chǎn)。04運(yùn)行過(guò)程異常處理設(shè)備異響或振動(dòng)過(guò)大1.可能原因：切刀松動(dòng)、軸承損壞、篩網(wǎng)未固定。2.處理措施：立即停機(jī)斷電，檢查切刀螺栓（扭矩應(yīng)達(dá)10-12Nm）；用聽(tīng)針檢測(cè)軸承（正常為均勻“嗡嗡”聲，異常為“咔嗒”聲），若損壞需更換；重新固定篩網(wǎng)并確認(rèn)貼合度。出料細(xì)粉過(guò)多或顆粒偏大1.細(xì)粉過(guò)多：檢查篩網(wǎng)是否破損（用強(qiáng)光照射篩網(wǎng)背面），若破損需更換；確認(rèn)切刀間隙是否過(guò)小（間隙＜0.5mm會(huì)導(dǎo)致過(guò)度破碎），調(diào)整至0.8-1.2mm。2.顆粒偏大：檢查切刀是否磨損（刃口厚度＞0.3mm需更換）；確認(rèn)主軸轉(zhuǎn)速是否過(guò)低（提高轉(zhuǎn)速50-100r/min）；檢查進(jìn)料量是否過(guò)大（減少進(jìn)料量至額定產(chǎn)能80%）。設(shè)備堵料1.表現(xiàn)：電流突然升高至額定電流120%以上，出料口無(wú)物料排出。2.處理措施：立即停機(jī)斷電，打開設(shè)備上蓋，用木鏟（禁止用金屬工具）從進(jìn)料口反向清理堵塞物料；清理后檢查篩網(wǎng)是否被物料糊死（用壓縮空氣吹掃篩網(wǎng)背面），確認(rèn)無(wú)殘留后重新啟動(dòng)。05生產(chǎn)結(jié)束后停機(jī)操作正常停機(jī)1.逐步減少進(jìn)料量至零，繼續(xù)空載運(yùn)行3-5分鐘，待設(shè)備內(nèi)部物料完全排出（出料口無(wú)物料掉落）。2.按下“停機(jī)”按鈕（紅色），關(guān)閉總電源開關(guān)，斷開控制箱電源（拔下插頭）。緊急停機(jī)1.遇突發(fā)情況（如設(shè)備劇烈振動(dòng)、冒煙、人員誤觸），立即按下設(shè)備側(cè)面或控制箱的急停按鈕（紅色蘑菇頭），斷開總電源，30秒后檢查現(xiàn)場(chǎng)并上報(bào)主管。06設(shè)備清潔與維護(hù)日常清潔（每班結(jié)束后）1.拆卸部件：斷電后打開設(shè)備門，拆卸篩網(wǎng)、切刀（用內(nèi)六角扳手拆除固定螺栓）、進(jìn)料斗（卡扣式設(shè)計(jì)直接取下）。2.清潔操作：（1）篩網(wǎng)：用軟毛刷清理篩孔殘留物料（禁止用鋼絲球，避免損傷篩網(wǎng)），若物料粘性大，可用50℃溫水浸泡10分鐘后沖洗，晾干備用。（2）切刀與腔體：用無(wú)纖維抹布蘸75%乙醇擦拭切刀表面（防止生銹），腔體內(nèi)部用吸塵器清理粉塵（重點(diǎn)清理死角如主軸軸承座周圍）。（3）傳動(dòng)部件：用干布擦拭皮帶、齒輪表面，避免油污或水漬殘留。定期維護(hù)（每月/每季度）1.潤(rùn)滑：主軸軸承（2RS密封軸承）每季度加注高溫潤(rùn)滑脂（如長(zhǎng)城7014-1），加注量為軸承腔的1/3（過(guò)量會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱）；齒輪箱每6個(gè)月更換齒輪油（型號(hào)GL-485W/90），換油時(shí)需用煤油清洗箱體。2.校準(zhǔn)：每季度用轉(zhuǎn)速表校準(zhǔn)變頻器顯示轉(zhuǎn)速（誤差≤±2%），用電流表校準(zhǔn)電流顯示值（誤差≤±3%）。3.部件檢查：每半年檢查皮帶磨損程度（伸長(zhǎng)率＞5%需更換），檢查切刀座螺栓是否松動(dòng)（扭矩復(fù)緊至10-12Nm），檢查篩筒焊縫是否開裂（用滲透探傷檢測(cè)）。07安全操作注意事項(xiàng)防機(jī)械傷害1.設(shè)備運(yùn)行中禁止打開任何密封蓋（如進(jìn)料口、側(cè)門），禁止用手或工具觸碰旋轉(zhuǎn)部件（如切刀、主軸）。2.拆卸篩網(wǎng)或切刀時(shí)，需確認(rèn)設(shè)備已完全停機(jī)（主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后等待30秒），并在控制箱懸掛“禁止合閘”警示牌。防塵與防爆1.生產(chǎn)易揚(yáng)塵物料（如原料藥粉末）時(shí)，需同步開啟除塵系統(tǒng)（出風(fēng)口風(fēng)速≥15m/s），避免粉塵積聚引發(fā)爆炸。2.清潔時(shí)禁止使用壓縮空氣直接吹掃設(shè)備（防止粉塵飛揚(yáng)），優(yōu)先采用吸塵器或濕抹布擦拭。電氣安全1.設(shè)備接地需可靠（接地電阻≤4Ω），控制箱內(nèi)線路無(wú)老化或破損（用絕緣電阻表檢測(cè)線路絕緣電阻≥2MΩ）。2.非專業(yè)人員禁止拆卸控制箱內(nèi)電氣元件，維修時(shí)需由持證電工操作。08運(yùn)行記錄與交接班管理運(yùn)行記錄填寫1.需記錄內(nèi)容：設(shè)備編號(hào)、日期、操作人員、生產(chǎn)批次、運(yùn)行時(shí)間（h）、主軸轉(zhuǎn)速（r/min）、平均電流（A）、軸承溫度（℃）、異常情況及處理措施、清潔維護(hù)執(zhí)行情況。2.記錄要求：數(shù)據(jù)需真實(shí)、清晰，禁