柱子加固施工技術(shù)方案范本一、柱子加固施工技術(shù)方案范本

1.1項(xiàng)目概況

1.1.1工程背景

該工程為一棟現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)建筑，建筑面積約5000平方米，地上6層，地下1層。在施工過程中，經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)部分框架柱存在截面尺寸不足、混凝土強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)、豎向裂縫等問題，影響結(jié)構(gòu)安全性和耐久性。為確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和后續(xù)使用功能，需對(duì)存在缺陷的柱子進(jìn)行加固處理。本方案依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013）及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定柱子加固施工技術(shù)方案。加固方法主要包括增大截面法、外包鋼加固法及碳纖維布加固法，具體選擇需根據(jù)柱子損傷程度、受力特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)性綜合確定。

1.1.2加固目標(biāo)

1.1.2.1結(jié)構(gòu)承載力提升

1.1.2.2裂縫控制

針對(duì)已出現(xiàn)的豎向裂縫，加固后裂縫寬度不得大于0.2mm，無新增裂縫產(chǎn)生。通過增大截面或外包鋼約束，提高柱子變形能力，避免脆性破壞。

1.1.2.3穩(wěn)定性增強(qiáng)

加固后的柱子側(cè)向位移不得超過原設(shè)計(jì)值的1.5倍，確保在風(fēng)荷載或水平地震作用下的穩(wěn)定性。同時(shí)，加固構(gòu)造需與原結(jié)構(gòu)有效協(xié)同工作，避免應(yīng)力集中。

1.2加固方案選擇

1.2.1增大截面法

1.2.1.1適用條件

增大截面法適用于柱子截面尺寸不足、混凝土強(qiáng)度偏低但未完全喪失承載能力的情況。通過外包混凝土或型鋼，形成復(fù)合截面，可有效提高柱子承載力。該方法施工簡(jiǎn)單、成本較低，但會(huì)增加自重和占用空間。

1.2.1.2施工工藝

1.2.1.2.1基面處理

加固前需對(duì)柱子表面進(jìn)行清理，去除疏松混凝土、油污及浮漿，露出密實(shí)混凝土層。采用鋼絲刷或高壓水槍進(jìn)行除銹，確保基面清潔，并與原混凝土結(jié)合良好。

1.2.1.2.2鋼筋植入

在新增混凝土中設(shè)置插筋，與原柱子主筋焊接連接。插筋間距不宜大于400mm，直徑不小于原主筋直徑，植入深度應(yīng)穿透原混凝土并滿足錨固要求。

1.2.1.2.3模板安裝

采用鋼模板或木模板進(jìn)行加固，模板應(yīng)牢固固定，防止?jié)仓^程中變形。模板接縫處需用密封膠封閉，避免漏漿。

1.2.2外包鋼加固法

1.2.2.1適用條件

外包鋼加固法適用于柱子損傷嚴(yán)重、承載力不足或需大幅度提高截面剛度的情況。通過外包型鋼（工字鋼、H型鋼或箱型鋼），形成約束混凝土，顯著提升柱子抗壓及抗震性能。該方法施工速度快，但用鋼量較大，成本較高。

1.2.2.2施工工藝

1.2.2.2.1型鋼加工

根據(jù)柱子尺寸及加固需求，加工定制型鋼構(gòu)件。型鋼表面需除銹并涂刷防銹漆，防止銹蝕影響加固效果。加工精度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，焊縫質(zhì)量需經(jīng)無損檢測(cè)。

1.2.2.2.2型鋼安裝

采用臨時(shí)支撐固定型鋼初始位置，確保垂直度及標(biāo)高準(zhǔn)確。型鋼與原柱子接觸面需用灌漿料填實(shí)，形成緊密約束。必要時(shí)可設(shè)置錨栓，增強(qiáng)連接強(qiáng)度。

1.2.2.2.3灌漿施工

采用專用灌漿料填充型鋼與原柱子之間的間隙，灌漿應(yīng)分批進(jìn)行，確保飽滿無空隙。灌漿前需清理內(nèi)部雜物，并使用振動(dòng)器輔助密實(shí)。

1.3加固材料要求

1.3.1混凝土材料

1.3.1.1配合比設(shè)計(jì)

加固用混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C40，水膠比不大于0.35。摻加高性能減水劑和膨脹劑，提高混凝土密實(shí)性和抗裂性。

1.3.1.2材質(zhì)檢測(cè)

水泥選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，砂石骨料應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52-2006）要求。外加劑需經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格。

1.3.1.3試塊制作

每100立方米混凝土制作3組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，確保強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。

1.3.2型鋼材料

1.3.2.1鋼材性能

外包鋼采用Q235B或Q345B級(jí)鋼材，屈服強(qiáng)度不低于300MPa。鋼材需符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供質(zhì)量證明書。

1.3.2.2表面處理

型鋼表面rust等級(jí)不大于Sa2.5級(jí)，涂刷環(huán)氧富鋅底漆及面漆，涂層厚度均勻，附著力良好。

1.3.2.3焊接材料

焊條選用E50系列，焊縫質(zhì)量按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）檢測(cè)，焊縫強(qiáng)度不低于母材。

1.4加固施工準(zhǔn)備

1.4.1現(xiàn)場(chǎng)條件

1.4.1.1施工區(qū)域劃分

根據(jù)加固方法分區(qū)布置材料堆放區(qū)、加工區(qū)和作業(yè)區(qū)，設(shè)置安全警示標(biāo)志，確保施工有序。

1.4.1.2臨時(shí)設(shè)施搭建

搭設(shè)臨時(shí)腳手架，便于作業(yè)人員上下及材料運(yùn)輸。配電箱及用電線路按規(guī)范敷設(shè)，避免安全隱患。

1.4.1.3測(cè)量放線

使用全站儀放出柱子軸線及加固范圍線，標(biāo)高控制點(diǎn)誤差不大于3mm。

1.4.2技術(shù)交底

1.4.2.1人員培訓(xùn)

對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，明確加固工藝、安全注意事項(xiàng)及質(zhì)量控制要點(diǎn)。特種作業(yè)人員持證上崗。

1.4.2.2施工方案交底

由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組詳細(xì)交底，內(nèi)容包括施工步驟、材料用量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收要求。

1.4.2.3風(fēng)險(xiǎn)預(yù)案

制定應(yīng)急預(yù)案，針對(duì)高空墜落、物體打擊及模板坍塌等風(fēng)險(xiǎn)制定應(yīng)對(duì)措施。

1.5加固質(zhì)量保證措施

1.5.1材料質(zhì)量控制

1.5.1.1進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

所有材料進(jìn)場(chǎng)后需核對(duì)規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量證明文件，不合格材料嚴(yán)禁使用?；炷僚浜媳刃杞?jīng)監(jiān)理審批。

1.5.1.2儲(chǔ)存管理

水泥、鋼材等材料分類存放，防潮、防銹、防變形。外加劑單獨(dú)存放，避免污染。

1.5.1.3旁站監(jiān)督

重要工序如灌漿、焊接等實(shí)行旁站監(jiān)督，記錄施工參數(shù)及質(zhì)量情況。

1.5.2施工過程控制

1.5.2.1模板工程

模板支撐體系需進(jìn)行承載力計(jì)算，立桿間距不大于1.2m。加固后模板變形量不大于L/400（L為模板跨度）。

1.5.2.2混凝土澆筑

采用分層澆筑，每層厚度不大于300mm，振搗密實(shí)，避免漏振、過振。表面收光后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。

1.5.2.3焊縫檢查

焊縫外觀檢查需符合規(guī)范要求，局部采用超聲波探傷，確保內(nèi)部質(zhì)量。

1.6加固效果檢驗(yàn)

1.6.1靜載試驗(yàn)

1.6.1.1試驗(yàn)方案

選取典型加固柱進(jìn)行靜載試驗(yàn)，加載等級(jí)按設(shè)計(jì)要求分5級(jí)進(jìn)行，觀測(cè)沉降及裂縫變化。

1.6.1.2數(shù)據(jù)記錄

使用位移計(jì)和應(yīng)變片實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，記錄各級(jí)荷載下的變形及應(yīng)力數(shù)據(jù)，繪制荷載-沉降曲線。

1.6.1.3結(jié)果評(píng)定

加固后承載力不低于設(shè)計(jì)要求，殘余沉降量小于原結(jié)構(gòu)1/3，方可通過驗(yàn)收。

1.6.2無損檢測(cè)

1.6.2.1混凝土強(qiáng)度檢測(cè)

采用回彈法或鉆芯法檢測(cè)加固層混凝土強(qiáng)度，回彈法需覆蓋測(cè)區(qū)10%以上。

1.6.2.2焊縫質(zhì)量檢測(cè)

對(duì)型鋼焊縫進(jìn)行超聲波探傷，缺陷面積不得超過5%。

1.6.2.3裂縫檢測(cè)

使用裂縫寬度計(jì)測(cè)量加固后裂縫寬度，確保滿足設(shè)計(jì)要求。

二、施工準(zhǔn)備階段

2.1施工方案細(xì)化

2.1.1加固方法確定

根據(jù)前述方案選擇，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)數(shù)據(jù)，最終確定加固方法。增大截面法適用于損傷程度較輕的柱子，優(yōu)先采用C40補(bǔ)償收縮混凝土外包100mm厚混凝土，插筋直徑為12mm，間距400mm。外包鋼加固法用于承載力嚴(yán)重不足的柱子，采用Q345B級(jí)H型鋼外包，截面尺寸600mm×600mm，內(nèi)部填充高強(qiáng)無收縮灌漿料。碳纖維布加固法作為輔助措施，用于裂縫修補(bǔ)及表面防護(hù)。每種方法均需編制專項(xiàng)施工方案，明確材料配比、施工順序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.2施工進(jìn)度計(jì)劃

2.1.2.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)劃分

將施工過程劃分為基面處理、鋼筋植入、模板安裝、混凝土澆筑、型鋼安裝、灌漿及養(yǎng)護(hù)等關(guān)鍵工序，制定橫道圖計(jì)劃，確保各階段銜接緊湊。

2.1.2.2資源配置安排

根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃配置人員、設(shè)備及材料，混凝土攪拌站距離施工現(xiàn)場(chǎng)不超過5km，確保澆筑及時(shí)性。大型設(shè)備如塔吊需提前調(diào)試，確保運(yùn)行穩(wěn)定。

2.1.2.3風(fēng)險(xiǎn)控制措施

對(duì)交叉作業(yè)、高空作業(yè)等環(huán)節(jié)制定專項(xiàng)方案，如模板支撐體系需進(jìn)行抗傾覆驗(yàn)算，作業(yè)人員需佩戴安全帶，下方設(shè)置警戒區(qū)。

2.2材料采購(gòu)與檢測(cè)

2.2.1主要材料采購(gòu)

2.2.1.1混凝土攪拌站選擇

選取資質(zhì)齊全的混凝土攪拌站，要求具備C40高性能混凝土生產(chǎn)能力，運(yùn)輸距離及時(shí)間滿足現(xiàn)場(chǎng)需求。簽訂供貨協(xié)議，明確違約責(zé)任。

2.2.1.2型鋼供應(yīng)商管理

采購(gòu)H型鋼及焊材需提供出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，抽樣送檢屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等指標(biāo)。建立供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系，優(yōu)先選擇信譽(yù)良好的企業(yè)。

2.2.1.3碳纖維布質(zhì)量控制

碳纖維布需符合《纖維復(fù)合材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（CECS25-2004）要求，復(fù)檢單位伸長(zhǎng)率、拉伸強(qiáng)度等參數(shù)，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

2.2.2材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

2.2.2.1混凝土試塊制作

每批次混凝土制作3組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)并繪制強(qiáng)度發(fā)展曲線。不合格批次嚴(yán)禁使用。

2.2.2.2型鋼尺寸復(fù)核

對(duì)到貨型鋼進(jìn)行抽檢，測(cè)量截面尺寸、壁厚及長(zhǎng)度，偏差不得超過規(guī)范允許值。發(fā)現(xiàn)不合格品立即退場(chǎng)。

2.2.2.3外加劑檢測(cè)

減水劑、膨脹劑等外加劑需進(jìn)行相容性試驗(yàn)，確認(rèn)與水泥、砂石無不良反應(yīng)后方可使用。

2.3施工機(jī)具準(zhǔn)備

2.3.1主要設(shè)備配置

2.3.1.1混凝土施工設(shè)備

配置2臺(tái)混凝土輸送泵、4臺(tái)插入式振搗器及2臺(tái)平板振搗器，確保澆筑密實(shí)。

2.3.1.2型鋼安裝設(shè)備

使用汽車吊或塔吊進(jìn)行型鋼吊裝，配備電焊機(jī)、角磨機(jī)等焊接設(shè)備，焊工需持有效證件。

2.3.1.3腳手架搭設(shè)工具

準(zhǔn)備鋼管、扣件、腳手板等材料，確保支撐體系穩(wěn)定可靠。

2.3.2輔助工具準(zhǔn)備

2.3.2.1測(cè)量?jī)x器

配備全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測(cè)量工具，用于放線及標(biāo)高控制。

2.3.2.2安全防護(hù)用品

作業(yè)人員需配備安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡等，高處作業(yè)區(qū)域設(shè)置安全網(wǎng)。

2.3.2.3清理工具

配備鋼絲刷、高壓水槍、吹風(fēng)機(jī)等，確?；媲鍧?。

2.4施工人員組織

2.4.1人員分工

2.4.1.1管理人員

設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名，負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)；技術(shù)負(fù)責(zé)人2名，負(fù)責(zé)方案實(shí)施及質(zhì)量監(jiān)督。

2.4.1.2專業(yè)班組

劃分混凝土班組、鋼筋班組、焊接班組及測(cè)量班組，各設(shè)班長(zhǎng)1名。

2.4.1.3特種作業(yè)人員

焊工、起重工等特種作業(yè)人員需持證上崗，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)。

2.4.2培訓(xùn)計(jì)劃

2.4.2.1技術(shù)培訓(xùn)

加固前組織全員技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)急措施。

2.4.2.2安全教育

每周開展安全例會(huì)，學(xué)習(xí)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011），強(qiáng)調(diào)高空作業(yè)規(guī)范。

2.4.2.3資質(zhì)核查

施工前核查所有人員資質(zhì)，如焊工需提供近一年內(nèi)焊接技能考核證明。

2.5現(xiàn)場(chǎng)踏勘與交接

2.5.1現(xiàn)場(chǎng)條件復(fù)核

2.5.1.1場(chǎng)地平整

加固區(qū)域下方設(shè)置作業(yè)平臺(tái)，清除障礙物，確保設(shè)備行走安全。

2.5.1.2用電安全

檢查配電箱及線路是否完好，臨時(shí)用電按“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”原則敷設(shè)。

2.5.1.3交通運(yùn)輸

規(guī)劃材料運(yùn)輸路線，設(shè)置限速標(biāo)志，避免影響周邊環(huán)境。

2.5.2與原結(jié)構(gòu)交接

2.5.2.1損傷情況確認(rèn)

對(duì)加固前記錄的裂縫、蜂窩等缺陷進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)未發(fā)生變化。

2.5.2.2保護(hù)措施落實(shí)

對(duì)未加固區(qū)域及設(shè)備進(jìn)行遮蔽，防止施工中損壞。

2.5.2.3隱蔽工程驗(yàn)收

鋼筋植入、型鋼安裝等工序完成后，通知監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一階段。

三、柱子加固施工實(shí)施

3.1增大截面法施工

3.1.1基面處理工藝

加固前對(duì)柱子表面進(jìn)行系統(tǒng)性清理，以某項(xiàng)目K3柱為例，該柱截面尺寸300mm×400mm，混凝土強(qiáng)度實(shí)測(cè)值僅達(dá)C20。采用高壓水槍（壓力0.8MPa）沖洗表面，配合鋼絲刷去除疏松層，直至露出密實(shí)混凝土。檢測(cè)顯示，清理后混凝土強(qiáng)度回彈平均值達(dá)到C25，表面平整度控制在3mm以內(nèi)。對(duì)于油污區(qū)域，使用有機(jī)溶劑（如丙酮）進(jìn)行清潔，確保新舊混凝土結(jié)合界面干凈。處理后的基面采用界面劑封閉，提高抗裂性能。經(jīng)第三方檢測(cè)，界面劑滲透深度達(dá)1.5mm，滿足粘結(jié)要求。

3.1.2鋼筋植入與錨固

3.1.2.1插筋布置設(shè)計(jì)

根據(jù)加固后截面尺寸500mm×600mm的需求，沿原柱四周布置12根直徑14mm的HRB400插筋，間距350mm，采用梅花形布置。插筋深入原混凝土長(zhǎng)度按錨固長(zhǎng)度計(jì)算，考慮C20混凝土修正系數(shù)0.7，單邊錨固長(zhǎng)度取45d=630mm，實(shí)際施工采用700mm。

3.1.2.2焊接連接施工

插筋端頭制作90°坡口，采用E506焊條進(jìn)行角焊連接，焊腳尺寸8mm?，F(xiàn)場(chǎng)采用超聲波探傷抽檢焊縫，抽檢比例不低于20%，合格標(biāo)準(zhǔn)為II級(jí)焊縫。某次抽檢中，發(fā)現(xiàn)3處未焊透缺陷，立即返工處理，最終焊縫合格率達(dá)98%。

3.1.2.3基面裂縫修補(bǔ)

對(duì)原柱表面寬度0.15mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂灌漿處理，裂縫寬度計(jì)算依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》附錄B公式，修補(bǔ)后裂縫寬度降至0.08mm。

3.2外包鋼加固法實(shí)施

3.2.1型鋼加工與預(yù)制

3.2.1.1加固構(gòu)件設(shè)計(jì)

某J2柱加固采用600mm×600mm箱型鋼，壁厚12mm，內(nèi)部設(shè)置4根200mm×200mm鋼筋混凝土約束柱。型鋼總重約18噸，加工誤差控制在L/1000以內(nèi)，即邊長(zhǎng)偏差小于6mm。

3.2.1.2加工工藝控制

型鋼在專業(yè)鋼廠加工，采用數(shù)控切割機(jī)保證尺寸精度。內(nèi)部約束柱模板采用木膠合板，確?；炷翝仓軐?shí)。加工完成后進(jìn)行防腐處理，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，涂刷環(huán)氧富鋅底漆（厚度80μm）及面漆（厚度120μm）。

3.2.1.3運(yùn)輸防護(hù)措施

型鋼包裝采用木制框架，防止運(yùn)輸中變形。某次運(yùn)輸過程中，通過GPS監(jiān)控發(fā)現(xiàn)車輛加速度超過3m/s2，立即減慢速度，確保構(gòu)件完好率100%。

3.2.2型鋼安裝與灌漿

3.2.2.1安裝順序控制

安裝前在柱子四周標(biāo)定標(biāo)高控制線，采用液壓千斤頂分3次將型鋼提升至設(shè)計(jì)位置。每層提升高度300mm，同步調(diào)整垂直度，偏差控制在L/1000以內(nèi)。安裝后立即用臨時(shí)支撐固定，焊縫冷卻12小時(shí)后方可拆除。

3.2.2.2灌漿工藝實(shí)施

采用專用無收縮灌漿料，流動(dòng)性測(cè)試顯示擴(kuò)展度達(dá)300mm。灌漿過程采用壓力灌漿法，壓力控制在0.2MPa，灌漿順序先上后下，分層厚度不超過200mm。某次灌漿中，通過聲波檢測(cè)發(fā)現(xiàn)底部存在空洞，立即補(bǔ)充灌漿，最終灌漿飽滿度達(dá)95%以上。

3.2.2.3焊接質(zhì)量控制

型鋼與原柱連接采用角焊縫，焊腳尺寸10mm，焊縫厚度不小于6mm。焊縫外觀檢查合格后，采用便攜式超聲波探傷儀進(jìn)行內(nèi)部檢測(cè)，按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）要求，內(nèi)部缺陷面積不超過焊縫總面積的5%。

3.3碳纖維布加固應(yīng)用

3.3.1加固范圍確定

3.3.1.1裂縫修補(bǔ)處理

某L4柱加固前存在多條寬度0.3mm的龜裂裂縫，采用環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面修補(bǔ)，修補(bǔ)后裂縫寬度降至0.1mm以下。修補(bǔ)材料拉伸強(qiáng)度≥3200MPa，與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度≥3.5MPa。

3.3.1.2碳纖維布選擇

選用T700級(jí)碳纖維布，單位面積質(zhì)量195g/m2，彈性模量≥300GPa，抗拉強(qiáng)度≥3.6GPa。進(jìn)場(chǎng)后抽檢拉伸性能及厚度，厚度偏差≤5%。

3.3.1.3加固區(qū)域劃分

碳纖維布加固范圍覆蓋柱子全高及側(cè)向1.5m區(qū)域，水平段搭接寬度不小于100mm，垂直段搭接寬度不小于150mm。

3.3.2粘貼施工工藝

3.3.2.1基面處理

粘貼前使用砂紙打磨表面，去除浮漿及油污，然后用丙酮清潔?；婧市琛?%，通過手持式含水率測(cè)定儀檢測(cè)。

3.3.2.2粘貼膠漿配制

采用專用結(jié)構(gòu)膠，攪拌后靜置5分鐘消泡，使用批刀涂膠厚度控制在1mm以內(nèi)。某次現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試顯示，膠漿固化時(shí)間（25℃）為3小時(shí)，粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試值達(dá)15.2MPa。

3.3.2.3碳纖維布鋪設(shè)

水平段碳纖維布采用專用滾輪壓實(shí)工具，確保膠漿飽滿，無氣泡。垂直段采用夾具固定，防止下垂。粘貼后24小時(shí)內(nèi)避免暴曬，溫度控制在5℃以上。

3.4分項(xiàng)工程驗(yàn)收

3.4.1混凝土工程驗(yàn)收

3.4.1.1試塊強(qiáng)度評(píng)定

每批次混凝土制作3組試塊，某項(xiàng)目加固混凝土28天抗壓強(qiáng)度平均值達(dá)46.8MPa，標(biāo)準(zhǔn)差2.1MPa，滿足設(shè)計(jì)要求。

3.4.1.2混凝土外觀檢查

檢查表面平整度，采用2m靠尺測(cè)量，最大偏差2mm。蜂窩麻面面積控制在5%以內(nèi)，且深度不超過10mm。

3.4.1.3環(huán)氧涂層檢測(cè)

對(duì)外包鋼構(gòu)件涂層厚度進(jìn)行抽檢，采用測(cè)厚儀檢測(cè)，合格率100%，最小厚度不小于80μm。

3.4.2焊接工程驗(yàn)收

3.4.2.1焊縫外觀評(píng)定

按照三級(jí)檢驗(yàn)制度，焊縫表面無咬邊、裂紋等缺陷，焊腳尺寸均勻。某次驗(yàn)收中，發(fā)現(xiàn)4處咬邊，立即打磨修復(fù)。

3.4.2.2無損檢測(cè)報(bào)告

對(duì)關(guān)鍵焊縫進(jìn)行超聲波探傷，出具第三方檢測(cè)報(bào)告，內(nèi)部缺陷面積均≤5%。

3.4.2.3焊工技能復(fù)查

對(duì)參與焊接的12名焊工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技能抽查，合格率91%，不合格者重新培訓(xùn)。

3.4.3碳纖維加固驗(yàn)收

3.4.3.1粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試

采用錨固件拉拔法測(cè)試粘結(jié)強(qiáng)度，錨固件間距500mm，平均拉拔力達(dá)8.2kN，滿足設(shè)計(jì)要求。

3.4.3.2碳纖維布外觀檢查

檢查表面有無褶皺及翹邊，發(fā)現(xiàn)2處褶皺立即用壓輥壓實(shí)。

3.4.3.3耐久性檢查

對(duì)已加固的L4柱進(jìn)行淋水試驗(yàn)，12小時(shí)后碳纖維布表面無起泡現(xiàn)象，粘結(jié)層無脫落。

四、加固施工質(zhì)量控制

4.1混凝土加固質(zhì)量監(jiān)控

4.1.1原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

4.1.1.1水泥質(zhì)量檢測(cè)

加固用混凝土采用P.O42.5水泥，每批次進(jìn)場(chǎng)后需檢測(cè)強(qiáng)度等級(jí)、安定性及凝結(jié)時(shí)間。某項(xiàng)目一次抽檢發(fā)現(xiàn)某批次水泥3天強(qiáng)度僅達(dá)32.5MPa，立即停止使用并退貨。檢測(cè)依據(jù)《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》（GB/T1346-2011），強(qiáng)度檢驗(yàn)采用膠砂抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

4.1.1.2骨料質(zhì)量控制

粗骨料采用5-40mm碎石，要求針片狀含量≤15%，含泥量≤1%。某次抽檢發(fā)現(xiàn)某批次碎石含泥量達(dá)3.2%，經(jīng)水洗后重新檢驗(yàn)合格方可使用。細(xì)骨料中云母含量≤2%，泥塊含量≤1%。

4.1.1.3外加劑性能驗(yàn)證

補(bǔ)償收縮劑需檢測(cè)膨脹率，要求28天膨脹率12%-18%。某項(xiàng)目使用某品牌膨脹劑，實(shí)測(cè)膨脹率達(dá)15.2%，符合《混凝土膨脹劑》（GB/T23439-2017）要求。

4.1.2混凝土配合比設(shè)計(jì)

4.1.2.1配合比計(jì)算

增大截面混凝土水膠比控制在0.35以下，坍落度經(jīng)試驗(yàn)確定為180-220mm。某項(xiàng)目配合比設(shè)計(jì)為水泥:砂:石:水:膨脹劑=350:680:1100:180:12kg/m3，經(jīng)試配驗(yàn)證工作性滿足要求。

4.1.2.2抗離析性能測(cè)試

采用坍落度擴(kuò)展度法測(cè)試抗離析性，擴(kuò)展度≥400mm。某次測(cè)試顯示擴(kuò)展度達(dá)450mm，表明骨料分布均勻。

4.1.2.3泌水率控制

留置泌水試模，泌水率≤5%。某次澆筑時(shí)泌水率達(dá)8%，經(jīng)調(diào)整砂率后降至6%。

4.1.3施工過程控制

4.1.3.1模板體系檢查

模板支撐體系需進(jìn)行承載力計(jì)算，某項(xiàng)目K3柱模板支撐體系立桿間距1.0m，經(jīng)計(jì)算承載力安全系數(shù)為1.35。模板拼縫處使用雙膠帶封堵，防止漏漿。

4.1.3.2混凝土澆筑控制

采用分層澆筑，每層厚度300mm，使用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)間5-10s。某次澆筑時(shí)發(fā)現(xiàn)振搗不足，立即補(bǔ)振并記錄整改。

4.1.3.3養(yǎng)護(hù)措施執(zhí)行

采用塑料薄膜覆蓋+灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。某項(xiàng)目通過紅外測(cè)溫儀檢測(cè)，養(yǎng)護(hù)7天時(shí)混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫差≤25℃。

4.2外包鋼加固質(zhì)量監(jiān)控

4.2.1型鋼安裝精度控制

4.2.1.1垂直度檢測(cè)

使用吊線法檢測(cè)型鋼垂直度，允許偏差L/1000。某次安裝J2柱型鋼時(shí)，發(fā)現(xiàn)最大偏差8mm，經(jīng)調(diào)整支撐后合格。

4.2.1.2標(biāo)高控制

采用水準(zhǔn)儀配合水平儀控制型鋼標(biāo)高，相鄰標(biāo)高差≤2mm。某次檢測(cè)發(fā)現(xiàn)型鋼頂面高差3mm，調(diào)整后合格。

4.2.1.3連接節(jié)點(diǎn)檢查

外包鋼與原柱連接角焊縫厚度采用卡尺測(cè)量，某次抽檢發(fā)現(xiàn)3處焊縫厚度不足，經(jīng)補(bǔ)焊后合格。

4.2.2灌漿質(zhì)量控制

4.2.2.1灌漿材料性能

灌漿料流動(dòng)性測(cè)試擴(kuò)展度≥500mm，28天抗壓強(qiáng)度≥80MPa。某項(xiàng)目使用某品牌灌漿料，實(shí)測(cè)強(qiáng)度達(dá)95MPa。

4.2.2.2灌漿過程監(jiān)控

采用壓力灌漿機(jī)，灌漿壓力0.2-0.3MPa。某次灌漿時(shí)壓力達(dá)0.35MPa，立即調(diào)整至規(guī)范值。

4.2.2.3灌漿飽滿度檢測(cè)

采用超聲波檢測(cè)法，灌漿飽滿度≥95%。某次檢測(cè)發(fā)現(xiàn)底部存在空洞，經(jīng)補(bǔ)充灌漿后合格。

4.3碳纖維布加固質(zhì)量監(jiān)控

4.3.1基面處理復(fù)核

4.3.1.1表面粗糙度檢測(cè)

使用粗糙度儀檢測(cè)基面，要求Ra≥0.8μm。某項(xiàng)目檢測(cè)結(jié)果顯示Ra=1.2μm，滿足要求。

4.3.1.2粘結(jié)劑性能驗(yàn)證

粘結(jié)劑拉伸粘結(jié)強(qiáng)度≥15MPa。某項(xiàng)目使用某品牌粘結(jié)劑，實(shí)測(cè)粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)18.2MPa。

4.3.1.3環(huán)氧樹脂涂層檢測(cè)

使用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)環(huán)氧樹脂厚度，要求≥0.2mm。某項(xiàng)目檢測(cè)結(jié)果顯示涂層厚度均勻，最小厚度0.25mm。

4.3.2粘貼施工控制

4.3.2.1粘結(jié)劑涂布控制

采用刮板涂布，厚度均勻，無漏涂。某次檢查發(fā)現(xiàn)某段粘結(jié)劑過厚，經(jīng)調(diào)整刮板后合格。

4.3.2.2碳纖維布鋪設(shè)控制

水平段搭接寬度≥100mm，垂直段≥150mm。某次檢查發(fā)現(xiàn)搭接寬度不足，立即返工。

4.3.2.3溫濕度控制

粘貼環(huán)境溫度控制在15-30℃，相對(duì)濕度≤65%。某次施工時(shí)溫度28℃，調(diào)整后繼續(xù)施工。

4.4檢驗(yàn)批劃分

4.4.1混凝土工程檢驗(yàn)批

4.4.1.1分項(xiàng)劃分原則

按加固部位劃分檢驗(yàn)批，每層柱作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批混凝土量不超過100m3。某項(xiàng)目K3柱分為3個(gè)檢驗(yàn)批。

4.4.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容

檢驗(yàn)內(nèi)容包括原材料檢驗(yàn)、配合比驗(yàn)證、試塊強(qiáng)度、表面平整度等。某批混凝土試塊28天強(qiáng)度合格率達(dá)98%。

4.4.1.3質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

按GB50204-2015標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，主控項(xiàng)目合格率100%，一般項(xiàng)目合格率85%以上。某批混凝土評(píng)定為合格。

4.4.2外包鋼工程檢驗(yàn)批

4.4.2.1分項(xiàng)劃分原則

按加固方法及構(gòu)件劃分，每根型鋼作為一個(gè)檢驗(yàn)批。某項(xiàng)目J2柱分為2個(gè)檢驗(yàn)批。

4.4.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容

檢驗(yàn)內(nèi)容包括型鋼尺寸、焊縫質(zhì)量、灌漿飽滿度等。某批型鋼焊縫合格率達(dá)96%。

4.4.2.3質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

焊縫按GB50205-2020標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，內(nèi)部缺陷面積≤5%。某批型鋼評(píng)定為合格。

4.4.3碳纖維加固檢驗(yàn)批

4.4.3.1分項(xiàng)劃分原則

按加固部位及材料劃分，每根柱作為一個(gè)檢驗(yàn)批。某項(xiàng)目L4柱分為1個(gè)檢驗(yàn)批。

4.4.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容

檢驗(yàn)內(nèi)容包括粘結(jié)強(qiáng)度、表面質(zhì)量、厚度等。某批碳纖維布粘結(jié)強(qiáng)度合格率達(dá)93%。

4.4.3.3質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

粘結(jié)強(qiáng)度按CECS25-2004標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，錨固件拉拔力≥8kN。某批碳纖維加固評(píng)定為合格。

五、加固施工安全措施

5.1高處作業(yè)安全控制

5.1.1高處作業(yè)區(qū)域劃分

5.1.1.1危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識(shí)

在加固作業(yè)區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)志，懸掛高度不低于1.8m，地面設(shè)置警示帶。對(duì)高空墜落可能影響的區(qū)域鋪設(shè)安全網(wǎng)，網(wǎng)目尺寸不大于5cm×5cm。某項(xiàng)目在J2柱加固過程中，將作業(yè)平臺(tái)下方區(qū)域劃分為一級(jí)危險(xiǎn)區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

5.1.1.2安全防護(hù)設(shè)施

作業(yè)平臺(tái)采用型鋼搭設(shè)，鋪設(shè)竹膠板，平臺(tái)邊緣設(shè)置兩道防護(hù)欄桿，高度分別為1.0m和0.5m。欄桿內(nèi)側(cè)懸掛安全網(wǎng)，確保墜落時(shí)緩沖安全。平臺(tái)承載力經(jīng)計(jì)算為3kN/m2，某次檢測(cè)顯示實(shí)際荷載1.8kN/m2，符合要求。

5.1.1.3作業(yè)人員資質(zhì)

高處作業(yè)人員需通過體檢，合格后方可上崗。某項(xiàng)目12名高處作業(yè)人員均持有效健康證明，且接受過安全培訓(xùn)考核。

5.1.2安全防護(hù)用品

5.1.2.1個(gè)人防護(hù)裝備

作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶使用前檢查靜載荷不小于22kN。安全帶掛點(diǎn)設(shè)置在牢固的型鋼上，禁止低掛高用。某次檢查發(fā)現(xiàn)3名工人未正確使用安全帶，立即整改。

5.1.2.2防墜落措施

在作業(yè)平臺(tái)邊緣設(shè)置防墜落警示帶，寬度50cm，顏色為紅白相間。某項(xiàng)目在K3柱加固中，通過懸掛反光警示帶，使墜落風(fēng)險(xiǎn)顯著降低。

5.1.2.3應(yīng)急準(zhǔn)備

每個(gè)作業(yè)班組配備急救箱，內(nèi)含止血帶、繃帶等急救用品。制定墜落應(yīng)急預(yù)案，明確救援流程。某項(xiàng)目定期開展墜落救援演練，確保應(yīng)急響應(yīng)及時(shí)。

5.2臨時(shí)用電安全

5.2.1用電系統(tǒng)配置

5.2.1.1三級(jí)配電系統(tǒng)

加固現(xiàn)場(chǎng)采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”系統(tǒng)，總配電箱設(shè)置在遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)的地方，分配電箱距離作業(yè)點(diǎn)不超過30m。某項(xiàng)目總配電箱設(shè)置在北側(cè)安全區(qū)域，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。

5.2.1.2電纜敷設(shè)

動(dòng)力電纜采用鎧裝電纜，架空高度不低于2.5m，埋地敷設(shè)時(shí)深度不小于0.7m。某次檢測(cè)發(fā)現(xiàn)某段電纜埋地深度0.6m，立即挖開補(bǔ)埋。

5.2.1.3設(shè)備接地

所有電氣設(shè)備外殼必須可靠接地，接地電阻≤4Ω。某項(xiàng)目使用接地電阻測(cè)試儀檢測(cè)，接地電阻3.8Ω，符合規(guī)范要求。

5.2.2用電管理措施

5.2.2.1專人管理

設(shè)專職電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)用電管理，持證上崗。某項(xiàng)目電工每日檢查設(shè)備，記錄運(yùn)行情況。

5.2.2.2定期檢查

每周對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，某次測(cè)試顯示某臺(tái)電焊機(jī)絕緣電阻僅0.8MΩ，立即更換絕緣層。

5.2.2.3警示標(biāo)識(shí)

電纜接頭處懸掛警示牌，禁止用水沖洗。某項(xiàng)目在焊機(jī)電纜連接處設(shè)置“高壓危險(xiǎn)”標(biāo)識(shí)。

5.3起重吊裝安全

5.3.1起重設(shè)備選型

5.3.1.1設(shè)備性能匹配

根據(jù)外包鋼構(gòu)件重量，選用25t汽車吊，起吊半徑15m，滿足吊裝需求。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后檢查合格證及檢測(cè)報(bào)告。某次吊裝前發(fā)現(xiàn)吊鉤磨損，立即更換。

5.3.1.2安全附件

吊車配備力矩限制器、高度限位器等安全裝置，某次測(cè)試顯示力矩限制器靈敏可靠。

5.3.1.3作業(yè)半徑隔離

吊裝區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，懸掛“吊裝作業(yè)，禁止入內(nèi)”標(biāo)志。某項(xiàng)目在吊裝期間，警戒區(qū)半徑不低于5m。

5.3.2吊裝操作規(guī)程

5.3.2.1吊裝前檢查

檢查構(gòu)件捆綁點(diǎn)，確保鋼絲繩安全系數(shù)為6，某次吊裝時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩銹蝕，立即更換。

5.3.2.2吊裝過程控制

吊裝時(shí)緩慢起吊，構(gòu)件離地后檢查捆綁情況，確認(rèn)穩(wěn)定后方可繼續(xù)吊運(yùn)。某次吊裝時(shí)發(fā)現(xiàn)型鋼晃動(dòng)，立即停止操作。

5.3.2.3應(yīng)急預(yù)案

制定吊裝傾覆應(yīng)急預(yù)案，明確疏散路線。某項(xiàng)目定期開展吊裝事故演練，確保應(yīng)急響應(yīng)能力。

5.4火災(zāi)防范措施

5.4.1消防設(shè)施配置

5.4.1.1消防器材布置

加固現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器、消防栓等器材，滅火器間距不超過20m。某項(xiàng)目在作業(yè)區(qū)每隔15m設(shè)置滅火器。

5.4.1.2消防通道

保持消防通道暢通，寬度不小于3m。某次檢查發(fā)現(xiàn)某處堆放雜物，立即清理。

5.4.1.3用火審批

動(dòng)火作業(yè)需辦理動(dòng)火許可證，配備看火人。某項(xiàng)目焊工每次動(dòng)火前填寫動(dòng)火申請(qǐng)表。

5.4.2用電防火

5.4.2.1電纜保護(hù)

電纜穿越動(dòng)火區(qū)域時(shí)穿阻燃管，某次檢測(cè)發(fā)現(xiàn)某段電纜未穿管，立即整改。

5.4.2.2電器間距

電器設(shè)備與易燃物距離不小于1m。某項(xiàng)目在焊機(jī)周圍鋪設(shè)石棉板。

5.4.2.3接地保護(hù)

電器設(shè)備外殼必須接地，某次檢測(cè)發(fā)現(xiàn)某臺(tái)焊機(jī)未接地，立即連接。

5.5應(yīng)急救援預(yù)案

5.5.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)

5.5.1.1組織架構(gòu)

成立應(yīng)急小組，組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，成員包括安全員、電工、焊工等。某項(xiàng)目應(yīng)急小組下設(shè)救援組、醫(yī)療組、通訊組。

5.5.1.2職責(zé)分工

救援組負(fù)責(zé)傷員轉(zhuǎn)移，醫(yī)療組負(fù)責(zé)急救處理，通訊組負(fù)責(zé)信息傳遞。某項(xiàng)目制定職責(zé)清單，確保分工明確。

5.5.1.3應(yīng)急培訓(xùn)

每月開展應(yīng)急演練，包括觸電急救、高空墜落救援等。某項(xiàng)目演練合格率達(dá)95%。

5.5.2事故處置流程

5.5.2.1高空墜落救援

發(fā)現(xiàn)墜落事故后，立即停止作業(yè)，檢查傷員傷情，輕傷現(xiàn)場(chǎng)處理，重傷立即送醫(yī)。某項(xiàng)目制定墜落事故處理表。

5.5.2.2觸電事故處理

立即切斷電源，采用絕緣工具救援，某項(xiàng)目制定觸電事故處理流程圖。

5.5.2.3火災(zāi)事故處置

小火使用滅火器撲救，大火立即報(bào)警，疏散人員。某項(xiàng)目制作火災(zāi)事故應(yīng)急處置卡。

六、加固施工質(zhì)量驗(yàn)收

6.1混凝土加固質(zhì)量驗(yàn)收

6.1.1試塊強(qiáng)度評(píng)定

6.1.1.1試塊制作與養(yǎng)護(hù)

加固用混凝土試塊按《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50081-2002）要求制作，每組3個(gè)試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。某項(xiàng)目共制作12組試塊，采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，溫度（20±2）℃，濕度≥95%。試驗(yàn)結(jié)果顯示，試塊抗壓強(qiáng)度平均值達(dá)46.8MPa，標(biāo)準(zhǔn)差2.1MPa，滿足設(shè)計(jì)要求。試塊強(qiáng)度離散系數(shù)小于15%，符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013）要求。

6.1.1.2強(qiáng)度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

混凝土強(qiáng)度評(píng)定采用《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50147-2010），主控項(xiàng)目合格率100%，一般項(xiàng)目合格率85%以上。某批混凝土評(píng)定為合格。

6.1.1.3復(fù)核要求

試塊強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，需進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)試塊復(fù)核，復(fù)核合格后方可使用。某項(xiàng)目某批次試塊強(qiáng)度不合格，經(jīng)復(fù)核后合格。

6.1.2外觀質(zhì)量檢查

6.1.2.1表面平整度檢測(cè)

采用2m靠尺測(cè)量混凝土表面平整度，最大偏差2mm。某項(xiàng)目檢測(cè)結(jié)果顯示最大偏差1.5mm，符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）要求。

6.1.2.2蜂窩麻面處理

蜂窩麻面面積控制在5%以內(nèi)，深度不超過10mm。某項(xiàng)目某處蜂窩麻面經(jīng)修補(bǔ)后合格。

6.1.2.3環(huán)氧涂層檢測(cè)

對(duì)外包鋼構(gòu)件涂層厚度進(jìn)行抽檢，采用測(cè)厚儀檢測(cè)，合格率100%，最小厚度不小于80μm。某次檢測(cè)發(fā)現(xiàn)某處涂層厚度不足，經(jīng)修補(bǔ)后合格。

6.2外包鋼加固質(zhì)量驗(yàn)收

6.2.1型鋼安裝精度驗(yàn)收

6.2.1