舊路改造水穩(wěn)層再生利用施工方案一、舊路改造水穩(wěn)層再生利用施工方案

1.1施工方案概述

1.1.1方案編制依據(jù)

舊路改造水穩(wěn)層再生利用施工方案是在充分調(diào)研現(xiàn)有道路狀況、相關(guān)技術(shù)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上編制而成。方案依據(jù)《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF20-2015）、《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》（JTGE42-2005T）等國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合項目所在地的氣候條件、交通流量及地質(zhì)特點進(jìn)行針對性設(shè)計。方案詳細(xì)規(guī)定了水穩(wěn)層再生利用的材料選擇、施工工藝、質(zhì)量控制及環(huán)保措施，確保改造工程符合設(shè)計要求，滿足道路長期使用性能。

1.1.2工程概況

本工程為某地區(qū)舊路改造項目，路線全長約12公里，原路面結(jié)構(gòu)為水泥穩(wěn)定碎石基層，因長期使用出現(xiàn)開裂、沉降等病害，需進(jìn)行水穩(wěn)層再生利用處理。改造后路面結(jié)構(gòu)為再生水穩(wěn)層+瀝青面層，再生水穩(wěn)層厚度設(shè)計為18cm，要求再生材料強(qiáng)度達(dá)到C30標(biāo)準(zhǔn)。施工區(qū)域地質(zhì)條件為輕度膨脹土，地下水位埋深約1.5米，交通流量日均超過5000輛次，施工需兼顧效率與安全。

1.1.3方案特點與創(chuàng)新

本方案采用廠拌熱再生技術(shù)，將舊水穩(wěn)層破碎后重新拌合，再生利用率達(dá)到85%以上，顯著降低材料成本和環(huán)境污染。方案創(chuàng)新性地引入智能溫控系統(tǒng)，實時監(jiān)測再生材料溫度，確保再生層施工質(zhì)量。此外，方案優(yōu)化了施工組織，采用分段流水作業(yè)，有效緩解交通壓力，縮短工期。

1.1.4主要技術(shù)指標(biāo)

再生水穩(wěn)層的抗壓強(qiáng)度不低于C30，彎拉強(qiáng)度不低于5.0MPa；再生材料顆粒級配符合JTGE42-2005T規(guī)范要求，細(xì)集料含量控制在20%-30%；再生層厚度誤差控制在±10mm以內(nèi)，平整度滿足《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）要求，3米直尺最大間隙不大于5mm。

1.2施工準(zhǔn)備

1.2.1技術(shù)準(zhǔn)備

施工前組織技術(shù)人員對原路面的水穩(wěn)層進(jìn)行取樣檢測，分析其組成成分和性能指標(biāo)，確定再生比例和配合比設(shè)計。編制詳細(xì)的施工組織圖，明確各工序銜接和資源配置，制定特殊天氣應(yīng)急預(yù)案。對全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點講解再生材料拌合、攤鋪及碾壓工藝要點。

1.2.2材料準(zhǔn)備

收集舊水穩(wěn)層，采用專用破碎設(shè)備將其破碎成粒徑小于40mm的再生骨料，經(jīng)篩分后備用。采購符合標(biāo)準(zhǔn)的石灰粉、粉煤灰及水泥，要求活性指標(biāo)不低于80%。再生材料性能指標(biāo)檢測包括含水率、級配、壓碎值等，確保滿足設(shè)計要求。所有材料進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。

1.2.3機(jī)械準(zhǔn)備

配置廠拌再生設(shè)備一套，包括破碎機(jī)、篩分機(jī)、拌合機(jī)等，配套運(yùn)輸車輛6輛。攤鋪設(shè)備采用雙鋼輪振動壓路機(jī)，碾壓設(shè)備包括重型振動壓路機(jī)2臺、輕型壓路機(jī)2臺。所有設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)，確保運(yùn)行狀態(tài)良好。施工前對設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，保證計量精度。

1.2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備

清理施工區(qū)域內(nèi)的雜物和障礙物，對原路面進(jìn)行灑水預(yù)濕。設(shè)置施工便道，確保運(yùn)輸車輛暢通。安裝臨時排水設(shè)施，防止施工區(qū)域積水。標(biāo)定施工控制樁，精確放樣再生層厚度標(biāo)高，確保攤鋪均勻。對施工區(qū)域周邊進(jìn)行安全警示，設(shè)置隔離護(hù)欄。

1.3施工工藝

1.3.1再生材料拌合工藝

再生材料在廠拌設(shè)備中按比例混合拌合，拌合時間控制在3-5分鐘，確保再生骨料、結(jié)合料和水分均勻分布。拌合過程中實時監(jiān)測再生材料溫度，控制在110-140℃之間。拌合后的再生材料通過運(yùn)輸車輛直接運(yùn)至施工現(xiàn)場，運(yùn)輸過程中覆蓋保溫篷布，防止水分損失和離析。再生材料運(yùn)至攤鋪區(qū)后再次檢測含水率，必要時調(diào)整攤鋪厚度。

1.3.2再生材料攤鋪工藝

采用攤鋪機(jī)均勻攤鋪再生材料，攤鋪速度控制在2-3m/min，厚度誤差控制在±10mm以內(nèi)。攤鋪前對原路面進(jìn)行精確放樣，設(shè)置厚度控制標(biāo)桿，指導(dǎo)攤鋪作業(yè)。攤鋪過程中保持連續(xù)作業(yè)，避免出現(xiàn)斷檔，確保接縫處平整過渡。對特殊路段如縱坡較大區(qū)域，適當(dāng)調(diào)整攤鋪速度和寬度。

1.3.3再生材料碾壓工藝

再生材料攤鋪后立即進(jìn)行碾壓，采用重型振動壓路機(jī)先靜壓后振壓，碾壓速度控制在3-4km/h。碾壓順序先邊后中，先輕后重，確保再生層均勻密實。碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗段確定，一般需碾壓6-8遍，碾壓至表面無明顯輪跡。對縱坡較大的路段，采用斜向碾壓方式，防止推移。碾壓過程中嚴(yán)禁灑水，保持再生層表面干燥。

1.3.4接縫處理工藝

縱向接縫采用熱接縫，相鄰攤鋪帶重疊50cm，碾壓時將重疊部分充分壓實。橫向接縫采用平接縫，切割整齊，清除松散材料，在新舊料銜接處適量灑水濕潤，確保接縫處平整密實。接縫處加強(qiáng)碾壓，確保無明顯痕跡。每日作業(yè)結(jié)束后形成的縱向接縫應(yīng)采用臨時擋板處理，次日繼續(xù)施工時切齊接縫。

1.4質(zhì)量控制

1.4.1材料質(zhì)量控制

再生骨料質(zhì)量檢測包括粒徑分布、壓碎值、含水率等，各項指標(biāo)需滿足設(shè)計要求。結(jié)合料質(zhì)量檢測包括石灰活性、粉煤灰燒失量、水泥強(qiáng)度等，不合格材料嚴(yán)禁使用。所有材料檢測報告需存檔備查，確保材料來源可追溯。

1.4.2施工過程質(zhì)量控制

再生材料拌合時實時監(jiān)測溫度和含水率，確保拌合均勻。攤鋪過程中使用自動找平系統(tǒng)，保證厚度一致。碾壓時記錄碾壓遍數(shù)和速度，確保壓實度達(dá)標(biāo)。每2000m2進(jìn)行一次壓實度檢測，采用灌砂法或核子密度儀，合格率需達(dá)到95%以上。

1.4.3成品質(zhì)量檢測

再生層施工完成后，按規(guī)范要求進(jìn)行7天、28天強(qiáng)度檢測，抗壓強(qiáng)度不低于C30。彎拉強(qiáng)度檢測采用梁式試件，結(jié)果不低于5.0MPa。平整度檢測采用3米直尺，最大間隙不大于5mm。所有檢測項目均需合格，方可進(jìn)行后續(xù)工序施工。

1.4.4質(zhì)量記錄管理

建立完善的質(zhì)量檢測記錄臺賬，包括材料進(jìn)場檢驗、過程控制和成品檢測數(shù)據(jù)。每日填寫施工日志，記錄天氣、溫度、含水率、壓實度等關(guān)鍵參數(shù)。對檢測不合格的工序及時整改，并記錄整改過程和結(jié)果，確保質(zhì)量可控。

1.5安全與環(huán)保措施

1.5.1施工安全措施

設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全巡查。所有施工人員必須佩戴安全帽，操作機(jī)械人員需持證上崗。拌合站、攤鋪區(qū)等危險區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)志，懸掛安全標(biāo)語。定期開展安全教育培訓(xùn)，提高全員安全意識。夜間施工需配備充足的照明設(shè)備，確保作業(yè)安全。

1.5.2環(huán)保保護(hù)措施

再生材料運(yùn)輸車輛需覆蓋篷布，防止粉塵污染。拌合站設(shè)置隔音屏障，控制噪音排放。施工區(qū)域周邊種植綠化帶，減少揚(yáng)塵影響。拌合廢水經(jīng)沉淀處理后循環(huán)使用，避免污染水源。定期對施工場地進(jìn)行灑水降塵，保持環(huán)境清潔。

1.5.3文明施工措施

施工便道定期維護(hù)，保持暢通平整。設(shè)置臨時廁所和垃圾收集點，保持場地衛(wèi)生。與周邊居民做好溝通，減少施工擾民。夜間施工嚴(yán)格控制聲源強(qiáng)度，盡量減少對居民生活的影響。施工結(jié)束后及時清理現(xiàn)場，恢復(fù)原貌。

1.5.4應(yīng)急預(yù)案

制定火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，配備滅火器、消防栓等消防設(shè)施。編制防汛預(yù)案，設(shè)置排水溝和集水井，防止積水。準(zhǔn)備急救藥箱，對受傷人員及時救治。與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院建立聯(lián)系，確保應(yīng)急醫(yī)療支持。定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。

二、再生材料性能檢測與配合比設(shè)計

2.1再生材料性能檢測

2.1.1再生骨料性能檢測

對收集的舊水穩(wěn)層進(jìn)行系統(tǒng)破碎，采用顎式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)將材料破碎至粒徑小于40mm，然后通過振動篩進(jìn)行過篩試驗，檢測再生骨料的顆粒級配。檢測結(jié)果表明，再生骨料的細(xì)集料含量在25%-30%之間，符合JTGE42-2005T規(guī)范中水泥穩(wěn)定碎石基層的要求。同時，對再生骨料進(jìn)行壓碎值試驗，其壓碎值率為28.5%，表明骨料的堅固性良好，能夠滿足再生水穩(wěn)層的使用需求。此外，還進(jìn)行了含水率檢測，初始含水率為5.2%，需要根據(jù)拌合要求進(jìn)行調(diào)整。檢測過程中，還需注意再生骨料中可能存在的雜物，如鋼筋、塑料等，需進(jìn)行揀選，確保材料純凈。

2.1.2結(jié)合料性能檢測

再生水穩(wěn)層采用石灰粉、粉煤灰和水泥作為結(jié)合料，需對這三類材料進(jìn)行系統(tǒng)檢測。石灰粉的檢測包括有效鈣鎂含量、細(xì)度、燒失量等指標(biāo)，檢測結(jié)果為有效鈣鎂含量為75%，細(xì)度為80%，燒失量為10%，均符合JTG/TF20-2015規(guī)范要求。粉煤灰的檢測包括燒失量、細(xì)度、化學(xué)成分等，檢測結(jié)果燒失量為5.8%，細(xì)度為85%，化學(xué)成分中SiO2和Al2O3含量較高，有利于改善再生水穩(wěn)層的后期強(qiáng)度。水泥的檢測包括強(qiáng)度等級、細(xì)度、凝結(jié)時間等，采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，檢測結(jié)果28天抗壓強(qiáng)度為52.6MPa，滿足設(shè)計要求。檢測過程中，還需對結(jié)合料的儲存條件進(jìn)行檢查，確保其未受潮或污染。

2.1.3再生材料綜合性能評估

在完成再生骨料和結(jié)合料的單項檢測后，需進(jìn)行再生材料綜合性能評估。評估內(nèi)容包括再生材料的顆粒級配、含水率、密度、強(qiáng)度等關(guān)鍵指標(biāo)，以確定其是否滿足再生水穩(wěn)層的施工要求。評估結(jié)果表明，再生骨料的顆粒級配均勻，結(jié)合料活性良好，再生材料的密度達(dá)到2.35g/cm3，符合規(guī)范要求。此外，還需進(jìn)行再生材料的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗，采用不同配合比進(jìn)行試件制備，養(yǎng)護(hù)7天和28天后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測試，結(jié)果表明，當(dāng)石灰粉:粉煤灰:水泥比例為15:10:75時，再生材料的7天抗壓強(qiáng)度為22.8MPa，28天抗壓強(qiáng)度為32.4MPa，滿足C30的要求。綜合評估結(jié)果，確定再生材料的各項性能指標(biāo)均符合設(shè)計要求，可用于后續(xù)施工。

2.2配合比設(shè)計

2.2.1配合比設(shè)計原則

再生水穩(wěn)層的配合比設(shè)計需遵循經(jīng)濟(jì)性、技術(shù)性和環(huán)保性原則。經(jīng)濟(jì)性原則要求在滿足強(qiáng)度要求的前提下，盡量降低材料成本，再生骨料充分利用舊料，結(jié)合料用量優(yōu)化控制。技術(shù)性原則要求配合比設(shè)計符合規(guī)范要求，再生水穩(wěn)層的強(qiáng)度、耐久性等性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)保性原則要求配合比設(shè)計有利于減少環(huán)境污染，如降低水泥用量，采用工業(yè)廢渣等環(huán)保材料。此外，還需考慮施工工藝的可行性，確保配合比在拌合、攤鋪、碾壓等工序中能夠穩(wěn)定實現(xiàn)。

2.2.2配合比設(shè)計方法

配合比設(shè)計采用室內(nèi)試驗與現(xiàn)場試驗相結(jié)合的方法。首先，根據(jù)再生骨料和結(jié)合料的檢測結(jié)果，初步確定再生水穩(wěn)層的配合比范圍，然后通過無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗，繪制強(qiáng)度-水灰比關(guān)系曲線，確定最佳水灰比。在此基礎(chǔ)上，制作不同配合比的試件，進(jìn)行7天和28天的強(qiáng)度測試，選擇強(qiáng)度最高且經(jīng)濟(jì)性最優(yōu)的配合比。試驗過程中，還需考慮再生材料的含水率對強(qiáng)度的影響，通過調(diào)整拌合用水量，確保再生水穩(wěn)層的施工質(zhì)量。配合比設(shè)計完成后，需進(jìn)行驗證性試驗，確保其在實際施工中能夠穩(wěn)定達(dá)到設(shè)計要求。

2.2.3配合比設(shè)計結(jié)果

經(jīng)過系統(tǒng)的配合比設(shè)計，最終確定再生水穩(wěn)層的配合比為：再生骨料75%，石灰粉15%，粉煤灰10%，水泥75%，水灰比0.45。再生材料的7天抗壓強(qiáng)度為22.8MPa，28天抗壓強(qiáng)度為32.4MPa，滿足C30的要求。配合比設(shè)計過程中，還對再生水穩(wěn)層的抗折強(qiáng)度進(jìn)行了測試，結(jié)果為4.2MPa，滿足規(guī)范要求。此外，還需對再生水穩(wěn)層的長期性能進(jìn)行評估，如進(jìn)行凍融試驗、耐磨性試驗等，確保其在長期使用中能夠保持良好的性能。配合比設(shè)計結(jié)果需經(jīng)監(jiān)理單位和設(shè)計單位審核確認(rèn)，方可用于實際施工。

2.3再生材料性能穩(wěn)定性控制

2.3.1再生骨料穩(wěn)定性控制

再生骨料的穩(wěn)定性控制是確保再生水穩(wěn)層質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。首先，需建立再生骨料的進(jìn)場檢驗制度，每批次進(jìn)場材料均需進(jìn)行顆粒級配、含水率、壓碎值等指標(biāo)的檢測，確保其符合設(shè)計要求。其次，需優(yōu)化破碎工藝，確保再生骨料的粒徑均勻，避免出現(xiàn)過大或過小的顆粒，影響拌合和攤鋪效果。此外，還需控制再生骨料的含水率，避免含水率波動過大，影響再生水穩(wěn)層的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。再生骨料的儲存需采用封閉式料倉，防止雨水浸泡和揚(yáng)塵污染，確保其質(zhì)量穩(wěn)定。

2.3.2結(jié)合料穩(wěn)定性控制

結(jié)合料的穩(wěn)定性控制同樣重要，需建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系。石灰粉和粉煤灰的儲存需采用防潮措施，如設(shè)置防雨棚、保持干燥通風(fēng)等，防止其受潮影響活性。水泥的儲存需避免受潮結(jié)塊，定期檢查庫存材料的質(zhì)量，確保其符合設(shè)計要求。結(jié)合料的配料需采用自動計量系統(tǒng)，確保配比準(zhǔn)確，誤差控制在±1%以內(nèi)。結(jié)合料的拌合需控制溫度和時間，確保其均勻拌合，避免出現(xiàn)離析現(xiàn)象。結(jié)合料的穩(wěn)定性控制還需注意其運(yùn)輸過程，防止運(yùn)輸過程中發(fā)生污染或變質(zhì)。

2.3.3再生材料混合均勻性控制

再生材料的混合均勻性直接影響再生水穩(wěn)層的質(zhì)量，需采取有效措施確保混合均勻。廠拌再生設(shè)備需采用強(qiáng)制式拌合機(jī)，確保再生骨料、結(jié)合料和水分均勻混合，拌合時間控制在3-5分鐘，避免過拌或欠拌。拌合過程中需實時監(jiān)測再生材料的溫度和含水率，確保其符合設(shè)計要求。再生材料的運(yùn)輸需采用覆蓋篷布的車輛，防止運(yùn)輸過程中發(fā)生離析或水分損失。在攤鋪前，需對再生材料進(jìn)行抽樣檢測，確保其混合均勻，各項指標(biāo)符合設(shè)計要求。再生材料的混合均勻性控制還需注意施工過程中的拌合和攤鋪工藝，避免出現(xiàn)人為因素導(dǎo)致的混合不均。

三、廠拌熱再生設(shè)備配置與工藝流程

3.1廠拌熱再生設(shè)備配置

3.1.1設(shè)備選型依據(jù)與配置原則

廠拌熱再生設(shè)備的選型需綜合考慮工程規(guī)模、再生材料特性、施工效率及環(huán)保要求。本工程再生水穩(wěn)層總用量約6萬立方米，施工工期為90天，日均再生量約670立方米。設(shè)備配置需滿足連續(xù)生產(chǎn)需求，確保施工進(jìn)度。再生材料為粒徑小于40mm的再生骨料，結(jié)合料為石灰粉、粉煤灰和水泥，需配置能夠處理骨料破碎、篩分、拌合、加熱及運(yùn)輸?shù)耐暾到y(tǒng)。配置原則優(yōu)先選用自動化程度高、能耗低、環(huán)保性能好的設(shè)備，確保生產(chǎn)效率和再生材料質(zhì)量。同時，設(shè)備配置需考慮場地限制和交通運(yùn)輸條件，合理布局各工序設(shè)備，減少物料轉(zhuǎn)運(yùn)距離。

3.1.2關(guān)鍵設(shè)備選型與性能參數(shù)

再生骨料破碎系統(tǒng)采用顎式破碎機(jī)與反擊式破碎機(jī)組合配置，顎式破碎機(jī)負(fù)責(zé)初步破碎，反擊式破碎機(jī)負(fù)責(zé)細(xì)碎，破碎成品率≥95%，骨料粒形良好。篩分系統(tǒng)采用三層振動篩，篩孔配置為40mm×30mm、20mm×10mm、5mm×0mm，篩分效率≥90%，確保再生骨料級配符合要求。拌合系統(tǒng)選用強(qiáng)制式連續(xù)拌合機(jī)，拌合能力≥800噸/小時，攪拌葉片轉(zhuǎn)速50-60r/min，確保再生材料混合均勻。加熱系統(tǒng)采用導(dǎo)熱油爐，熱效率≥85%，加熱溫度可調(diào)范圍100-200℃，確保再生材料溫度穩(wěn)定。運(yùn)輸系統(tǒng)配置6輛自卸式運(yùn)輸車輛，載重20噸，車廂容積≥15立方米，配備保溫篷布，運(yùn)輸效率≥120噸/天。所有設(shè)備均需配備計量系統(tǒng)，精度誤差≤1%，確保配合比準(zhǔn)確。

3.1.3設(shè)備配套與輔助設(shè)施配置

除主要生產(chǎn)設(shè)備外，還需配置配套輔助設(shè)施，確保生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。配置冷料倉3個，容量≥100立方米，用于儲存骨料；配置熱料倉2個，容量≥50立方米，用于儲存加熱后的骨料；配置結(jié)合料儲存?zhèn)}，石灰粉倉2個，粉煤灰倉2個，水泥倉2個，總?cè)萘俊?0立方米。配置導(dǎo)熱油循環(huán)泵2臺，一用一備，確保加熱系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。配置骨料輸送帶3條，總長度150米，用于骨料轉(zhuǎn)運(yùn)。配置中央控制系統(tǒng)1套，集成溫度、壓力、流量、含水率等傳感器，實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化監(jiān)控。配置環(huán)保設(shè)施，包括除塵系統(tǒng)（處理風(fēng)量≥10萬m3/h，除塵效率≥99%）、降噪系統(tǒng)（噪聲≤85dB），確保滿足環(huán)保要求。配置維修車間1個，工具室1個，備品備件庫1個，確保設(shè)備快速維修。

3.2廠拌熱再生工藝流程

3.2.1再生骨料破碎與篩分工藝

舊水穩(wěn)層采用裝載機(jī)裝車，自卸車運(yùn)輸至破碎站。骨料經(jīng)振動篩初步篩分，大于40mm的骨料進(jìn)入顎式破碎機(jī)破碎，破碎后再次篩分，合格骨料進(jìn)入熱料倉，不合格骨料返回顎式破碎機(jī)再次破碎。篩分系統(tǒng)采用閉環(huán)控制，根據(jù)成品骨料級配實時調(diào)整篩孔開度，確保級配穩(wěn)定。骨料篩分過程中，人工揀選出的鋼筋、塑料等雜物及時清除，防止進(jìn)入后續(xù)工序。骨料含水率通過在線含水率儀實時監(jiān)測，含水率偏高時，通過增加冷骨料配比或短暫冷卻措施進(jìn)行調(diào)整。

3.2.2再生材料加熱與拌合工藝

熱料倉內(nèi)的再生骨料通過皮帶輸送機(jī)送入導(dǎo)熱油加熱器，溫度控制在120-140℃，加熱時間≤20分鐘，防止骨料過熱影響活性。結(jié)合料按設(shè)計比例從儲存?zhèn)}通過螺旋輸送機(jī)送入拌合機(jī)。拌合過程分三個階段：預(yù)拌階段，骨料與部分結(jié)合料先進(jìn)行初步混合，時間≤2分鐘；干拌階段，加入剩余結(jié)合料，強(qiáng)制攪拌，時間≤3分鐘；濕拌階段，加入拌合水，充分?jǐn)嚢瑁瑫r間≤5分鐘。拌合過程中，通過紅外測溫儀實時監(jiān)測再生材料溫度，通過含水率傳感器監(jiān)測含水率，確保各項指標(biāo)符合要求。拌合成品通過皮帶輸送機(jī)送至儲料倉，等待運(yùn)輸。

3.2.3再生材料運(yùn)輸與攤鋪工藝

拌合好的再生材料由自卸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，車廂需覆蓋保溫篷布，防止熱量損失和水分蒸發(fā)。運(yùn)輸過程中，通過GPS定位系統(tǒng)監(jiān)控車輛行駛路線和速度，確保按時到達(dá)。施工現(xiàn)場設(shè)置電子地磅，對每車再生材料進(jìn)行稱重，確保配合比準(zhǔn)確。再生材料攤鋪前，先進(jìn)行現(xiàn)場準(zhǔn)備，清除雜物，平整基層，設(shè)置厚度控制標(biāo)桿。攤鋪采用攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪，攤鋪速度2-3m/min，厚度誤差控制在±10mm以內(nèi)。攤鋪過程中，通過攤鋪機(jī)自動找平系統(tǒng)控制標(biāo)高，確保厚度均勻。

3.2.4再生材料碾壓與養(yǎng)護(hù)工藝

再生材料攤鋪后立即進(jìn)行碾壓，先靜壓2遍，再振動碾壓6遍，碾壓速度3-4km/h。碾壓順序先邊后中，先輕后重，確保再生層均勻密實。碾壓過程中，通過核子密度儀實時監(jiān)測壓實度，合格率需達(dá)到95%以上。碾壓完成后，立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持再生層表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期7天。養(yǎng)護(hù)期間，禁止車輛通行，必要時設(shè)置臨時便道。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，進(jìn)行強(qiáng)度檢測，合格后方可進(jìn)行上層施工。整個碾壓養(yǎng)護(hù)過程需詳細(xì)記錄，并存檔備查。

四、再生水穩(wěn)層現(xiàn)場施工工藝控制

4.1施工準(zhǔn)備與現(xiàn)場布置

4.1.1施工區(qū)域劃分與臨時設(shè)施搭建

根據(jù)工程量和交通流量，將施工區(qū)域劃分為三個主要區(qū)段：再生材料拌合區(qū)、運(yùn)輸緩沖區(qū)和現(xiàn)場攤鋪碾壓區(qū)。拌合區(qū)位于施工起點，設(shè)置廠拌熱再生站，占地面積約20畝，包括破碎篩分車間、拌合車間、加熱系統(tǒng)、原材料儲存區(qū)等。運(yùn)輸緩沖區(qū)設(shè)置在拌合區(qū)與攤鋪區(qū)之間，長度約500米，用于臨時堆放再生材料，緩解運(yùn)輸壓力。攤鋪碾壓區(qū)沿道路縱向布置，長度約1000米，設(shè)置攤鋪機(jī)作業(yè)平臺、碾壓作業(yè)帶和安全警示區(qū)。臨時設(shè)施包括辦公用房、宿舍、食堂、實驗室、材料倉庫、維修車間等，均按標(biāo)準(zhǔn)化要求搭建，確保滿足施工和生活需求。施工現(xiàn)場設(shè)置圍擋，懸掛安全警示標(biāo)志，并做好排水措施，防止場地積水。

4.1.2施工測量與放樣

施工前進(jìn)行全面的現(xiàn)場測量，使用GPS-RTK進(jìn)行控制網(wǎng)布設(shè)，精度達(dá)到厘米級。根據(jù)設(shè)計圖紙和施工控制點，放出道路中線、邊線和高程控制點，設(shè)置混凝土樁標(biāo)定，樁頂刻劃中心線和標(biāo)高線。再生層厚度標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀精確放樣，每隔10米設(shè)置一個標(biāo)高控制樁，確保攤鋪厚度準(zhǔn)確。放樣數(shù)據(jù)需經(jīng)復(fù)核，確保無誤后報監(jiān)理單位審批。施工過程中，定期進(jìn)行復(fù)測，防止標(biāo)高偏差影響施工質(zhì)量。放樣數(shù)據(jù)和使用儀器均需記錄，并存檔備查。特殊路段如彎道、坡道等，需進(jìn)行專項放樣，確保攤鋪平整。

4.1.3施工組織與人員配置

成立項目部，下設(shè)技術(shù)組、施工組、質(zhì)檢組、安全組和后勤組，明確各組職責(zé)。技術(shù)組負(fù)責(zé)施工方案編制、技術(shù)交底和測量放樣；施工組負(fù)責(zé)現(xiàn)場攤鋪碾壓作業(yè)；質(zhì)檢組負(fù)責(zé)材料檢測和工序控制；安全組負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理和環(huán)境保護(hù)；后勤組負(fù)責(zé)物資供應(yīng)和生活保障。項目部人員配置：項目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人2人，施工員4人，質(zhì)檢員3人，安全員2人，測量員2人，試驗員2人，機(jī)械操作手20人，運(yùn)輸司機(jī)15人，普工10人。所有人員均需持證上崗，并進(jìn)行崗前培訓(xùn)，確保施工質(zhì)量和安全。

4.2再生材料攤鋪與碾壓工藝

4.2.1再生材料攤鋪控制

再生材料采用攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪，攤鋪速度控制在2-3m/min，確保攤鋪均勻。攤鋪前，對基層進(jìn)行清掃和灑水，防止揚(yáng)塵和粘輪。攤鋪機(jī)自動找平系統(tǒng)與標(biāo)高控制樁連接，確保厚度準(zhǔn)確。攤鋪過程中，需派專人檢查厚度和平整度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。攤鋪帶邊緣需設(shè)置指導(dǎo)線，確保攤鋪寬度均勻。相鄰攤鋪帶重疊50cm，形成熱接縫，碾壓時將重疊部分充分壓實。每日作業(yè)結(jié)束后形成的縱向接縫需采用臨時擋板處理，次日繼續(xù)施工時切齊接縫，確保接縫處平整密實。

4.2.2再生材料碾壓工藝控制

再生材料攤鋪后立即進(jìn)行碾壓，碾壓順序先邊后中，先輕后重。碾壓采用重型振動壓路機(jī)，先靜壓2遍，再振動碾壓6遍，碾壓速度3-4km/h。碾壓時需保證鋼輪濕潤，防止粘料。第一遍靜壓時，鋼輪緩慢駛?cè)?，避免擾動再生層。振動碾壓時，鋼輪間距0.5-1米，確保碾壓均勻。碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗段確定，一般需碾壓6-8遍，碾壓至表面無明顯輪跡。縱向碾壓時，相鄰碾壓帶重疊20-30cm，確保接縫處密實。特殊路段如縱坡較大區(qū)域，采用斜向碾壓方式，防止推移。碾壓過程中，通過核子密度儀實時監(jiān)測壓實度，合格率需達(dá)到95%以上。

4.2.3接縫與邊緣處理

縱向接縫采用熱接縫，相鄰攤鋪帶重疊50cm，碾壓時將重疊部分充分壓實。橫向接縫采用平接縫，切割整齊，清除松散材料，在新舊料銜接處適量灑水濕潤，確保接縫處平整密實。接縫處加強(qiáng)碾壓，確保無明顯痕跡。每日作業(yè)結(jié)束后形成的縱向接縫需采用臨時擋板處理，次日繼續(xù)施工時切齊接縫。邊緣處理需特別注意，邊緣需碾壓密實，防止出現(xiàn)松散和開裂。邊緣碾壓時，鋼輪外側(cè)需設(shè)置擋板，防止鋼輪越界。邊緣處壓實度需重點檢測，確保符合要求。

4.3再生水穩(wěn)層養(yǎng)護(hù)與檢測

4.3.1養(yǎng)護(hù)工藝控制

再生水穩(wěn)層碾壓完成后立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持再生層表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期7天。灑水需均勻，避免水流過急沖刷表面。養(yǎng)護(hù)期間，禁止車輛通行，必要時設(shè)置臨時便道。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，逐漸減少灑水量，直至自然風(fēng)干。冬季施工時，需采取保溫措施，如覆蓋保溫氈，防止凍害。夏季高溫天氣，需增加灑水次數(shù)，防止水分過快蒸發(fā)。養(yǎng)護(hù)期間，需定期檢查再生層狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

4.3.2強(qiáng)度與壓實度檢測

再生水穩(wěn)層養(yǎng)護(hù)期滿后，進(jìn)行強(qiáng)度和壓實度檢測。強(qiáng)度檢測采用鉆芯取樣法，制作7天和28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件，結(jié)果需滿足C30的要求。壓實度檢測采用灌砂法或核子密度儀，每2000m2進(jìn)行一次檢測，合格率需達(dá)到95%以上。平整度檢測采用3米直尺，最大間隙不大于5mm。所有檢測項目均需合格，方可進(jìn)行后續(xù)工序施工。檢測數(shù)據(jù)需記錄并存檔，作為工程質(zhì)量評價依據(jù)。檢測不合格的部位，需進(jìn)行返工處理，直至合格。

4.3.3質(zhì)量問題處理與記錄

施工過程中，如發(fā)現(xiàn)再生層開裂、松散、離析等質(zhì)量問題，需及時分析原因并進(jìn)行處理。開裂可能是由于溫度應(yīng)力或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)引起，需采取補(bǔ)強(qiáng)措施或調(diào)整養(yǎng)護(hù)工藝。松散可能是由于壓實度不足或材料配合比不當(dāng)引起，需增加碾壓遍數(shù)或調(diào)整配合比。離析可能是由于拌合不均勻或攤鋪操作不當(dāng)引起，需改進(jìn)拌合工藝或調(diào)整攤鋪方式。所有質(zhì)量問題處理過程需詳細(xì)記錄，包括問題描述、原因分析、處理措施和結(jié)果，并存檔備查。通過質(zhì)量問題處理，不斷優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量。

五、施工質(zhì)量控制與檢驗

5.1材料進(jìn)場檢驗與抽樣檢測

5.1.1再生骨料進(jìn)場檢驗

再生骨料進(jìn)場后，需立即進(jìn)行抽樣檢測，檢測項目包括顆粒級配、含水率、壓碎值等。顆粒級配檢測采用篩分法，將試樣通過一系列標(biāo)準(zhǔn)篩，稱量各篩上的篩余量，計算各粒級含量，確保再生骨料的級配符合JTGE42-2005T規(guī)范中水泥穩(wěn)定碎石基層的要求。含水率檢測采用烘干法，將試樣烘干至恒重，計算含水率，再生骨料的含水率需控制在5%-8%之間，過高或過低均會影響再生水穩(wěn)層的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。壓碎值檢測采用規(guī)定的壓碎試驗方法，將試樣在規(guī)定的壓力下壓碎，計算壓碎值率，再生骨料的壓碎值率應(yīng)≤30%，表明骨料的堅固性良好。檢驗過程中，還需檢查再生骨料中是否混有雜物，如鋼筋、塑料、有機(jī)物等，如發(fā)現(xiàn)雜物需及時清除，防止影響再生水穩(wěn)層的性能。所有檢測項目均需記錄，并出具檢測報告，合格后方可使用。

5.1.2結(jié)合料進(jìn)場檢驗

結(jié)合料進(jìn)場后，需立即進(jìn)行抽樣檢測，檢測項目包括石灰粉的有效鈣鎂含量、細(xì)度、燒失量；粉煤灰的燒失量、細(xì)度、化學(xué)成分；水泥的強(qiáng)度等級、細(xì)度、凝結(jié)時間等。石灰粉的有效鈣鎂含量檢測采用EDTA滴定法，細(xì)度檢測采用篩分法，燒失量檢測采用高溫灼燒法，各項指標(biāo)均需符合JTG/TF20-2015規(guī)范要求。粉煤灰的燒失量檢測采用高溫灼燒法，細(xì)度檢測采用篩分法，化學(xué)成分檢測采用X射線衍射法，粉煤灰的燒失量應(yīng)≤5%，細(xì)度應(yīng)≤10%，SiO2和Al2O3含量應(yīng)≥70%，表明粉煤灰具有良好的活性。水泥的強(qiáng)度等級檢測采用抗折和抗壓強(qiáng)度試驗，細(xì)度檢測采用篩分法，凝結(jié)時間檢測采用標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗，水泥的28天抗壓強(qiáng)度應(yīng)≥52.5MPa，細(xì)度應(yīng)≤80μm，初凝時間應(yīng)≥45分鐘，終凝時間應(yīng)≤630分鐘。所有檢測項目均需記錄，并出具檢測報告，合格后方可使用。

5.1.3再生材料配合比驗證檢測

在正式施工前，需對確定的再生材料配合比進(jìn)行驗證檢測，檢測項目包括無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、彎拉強(qiáng)度、密度等。無側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢測采用規(guī)定的試驗方法，制作7天和28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件，養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗，結(jié)果應(yīng)滿足C30的要求。彎拉強(qiáng)度檢測采用梁式試件，養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行抗折強(qiáng)度試驗，結(jié)果應(yīng)≥5.0MPa。密度檢測采用灌砂法或核子密度儀，再生材料的密度應(yīng)≥2.35g/cm3。驗證檢測過程中，還需檢查再生材料的均勻性，如發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，需調(diào)整拌合工藝或配合比。驗證檢測結(jié)果需記錄，并出具檢測報告，合格后方可進(jìn)行正式施工。驗證檢測過程中，還需進(jìn)行長期性能評估，如凍融試驗、耐磨性試驗等，確保再生水穩(wěn)層在長期使用中能夠保持良好的性能。

5.2施工過程質(zhì)量控制

5.2.1再生材料拌合質(zhì)量控制

再生材料拌合是影響再生水穩(wěn)層質(zhì)量的關(guān)鍵工序，需嚴(yán)格控制拌合過程。拌合前，需檢查拌合機(jī)的計量系統(tǒng)，確保計量準(zhǔn)確，誤差≤1%。拌合過程中，需實時監(jiān)測再生材料的溫度和含水率，確保溫度控制在120-140℃，含水率控制在5%-8%。拌合時間需控制在3-5分鐘，避免過拌或欠拌。拌合過程中，還需檢查再生材料的均勻性，如發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，需調(diào)整拌合工藝或配合比。拌合好的再生材料需立即檢驗，檢驗項目包括顆粒級配、含水率、密度等，合格后方可運(yùn)至施工現(xiàn)場。拌合過程的質(zhì)量控制數(shù)據(jù)需記錄，并存檔備查。

5.2.2再生材料攤鋪質(zhì)量控制

再生材料攤鋪前，需檢查基層的清理和灑水情況，確保基層干凈，濕潤適度。攤鋪采用攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪，攤鋪速度控制在2-3m/min，確保攤鋪均勻。攤鋪過程中，需派專人檢查厚度和平整度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。攤鋪帶邊緣需設(shè)置指導(dǎo)線，確保攤鋪寬度均勻。相鄰攤鋪帶重疊50cm，形成熱接縫，碾壓時將重疊部分充分壓實。每日作業(yè)結(jié)束后形成的縱向接縫需采用臨時擋板處理，次日繼續(xù)施工時切齊接縫，確保接縫處平整密實。攤鋪過程的質(zhì)量控制數(shù)據(jù)需記錄，并存檔備查。

5.2.3再生材料碾壓質(zhì)量控制

再生材料攤鋪后立即進(jìn)行碾壓，碾壓順序先邊后中，先輕后重。碾壓采用重型振動壓路機(jī)，先靜壓2遍，再振動碾壓6遍，碾壓速度3-4km/h。碾壓時需保證鋼輪濕潤，防止粘料。第一遍靜壓時，鋼輪緩慢駛?cè)耄苊鈹_動再生層。振動碾壓時，鋼輪間距0.5-1米，確保碾壓均勻。碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗段確定，一般需碾壓6-8遍，碾壓至表面無明顯輪跡?？v向碾壓時，相鄰碾壓帶重疊20-30cm，確保接縫處密實。特殊路段如縱坡較大區(qū)域，采用斜向碾壓方式，防止推移。碾壓過程的質(zhì)量控制數(shù)據(jù)需記錄，并存檔備查。

5.3成品質(zhì)量檢測與驗收

5.3.1強(qiáng)度與壓實度檢測

再生水穩(wěn)層養(yǎng)護(hù)期滿后，進(jìn)行強(qiáng)度和壓實度檢測。強(qiáng)度檢測采用鉆芯取樣法，制作7天和28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件，結(jié)果需滿足C30的要求。壓實度檢測采用灌砂法或核子密度儀，每2000m2進(jìn)行一次檢測，合格率需達(dá)到95%以上。平整度檢測采用3米直尺，最大間隙不大于5mm。所有檢測項目均需合格，方可進(jìn)行后續(xù)工序施工。檢測數(shù)據(jù)需記錄，并出具檢測報告。

5.3.2平整度與厚度檢測

再生水穩(wěn)層的平整度檢測采用3米直尺，每100米檢測一處，最大間隙不大于5mm。厚度檢測采用挖坑法或鉆孔法，每2000m2檢測一處，厚度誤差控制在±10mm以內(nèi)。所有檢測項目均需合格，方可進(jìn)行后續(xù)工序施工。檢測數(shù)據(jù)需記錄，并出具檢測報告。

5.3.3質(zhì)量驗收

再生水穩(wěn)層施工完成后，需進(jìn)行質(zhì)量驗收。驗收內(nèi)容包括材料進(jìn)場檢驗、過程質(zhì)量控制、成品質(zhì)量檢測等。驗收由項目部、監(jiān)理單位和業(yè)主單位共同進(jìn)行，驗收合格后方可進(jìn)行后續(xù)工序施工。驗收過程中，需對各項檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行審核，并簽署驗收報告。驗收報告需存檔備查。

六、安全與環(huán)保措施

6.1安全管理體系與措施

6.1.1安全管理體系建立

項目部建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全管理體系，下設(shè)安全管理機(jī)構(gòu)，配備專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查。制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，明