為深化產(chǎn)教融合，提升機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)學(xué)生的實(shí)踐操作能力與職業(yè)素養(yǎng)，對(duì)接機(jī)械制造、數(shù)控加工、設(shè)備維護(hù)等崗位需求，結(jié)合高職教育“工學(xué)結(jié)合”人才培養(yǎng)模式要求，特制定本實(shí)習(xí)教學(xué)計(jì)劃。計(jì)劃通過(guò)“認(rèn)知—技能—跟崗—頂崗”的遞進(jìn)式訓(xùn)練，幫助學(xué)生將理論知識(shí)轉(zhuǎn)化為實(shí)踐技能，成長(zhǎng)為符合行業(yè)需求的技術(shù)技能型人才。一、實(shí)習(xí)目標(biāo)（一）知識(shí)應(yīng)用能力整合《機(jī)械制圖》《機(jī)械制造技術(shù)》《數(shù)控編程》等課程知識(shí)，理解機(jī)械產(chǎn)品“設(shè)計(jì)—加工—裝配”全流程工藝要求，掌握典型零件（如軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、模具型腔）的加工方法與質(zhì)量控制要點(diǎn)。（二）專(zhuān)業(yè)技能提升1.熟練操作普通機(jī)床（車(chē)、銑、鉗）、數(shù)控加工中心等設(shè)備，掌握CAD/CAM軟件（如UG、Mastercam）的建模與編程應(yīng)用；2.具備機(jī)電設(shè)備安裝、調(diào)試及簡(jiǎn)單故障排查能力（如主軸異響、進(jìn)給系統(tǒng)卡滯的診斷與修復(fù)）；3.能獨(dú)立完成機(jī)械零件的工藝編制、加工生產(chǎn)及質(zhì)量檢測(cè)。（三）職業(yè)素養(yǎng)養(yǎng)成養(yǎng)成安全生產(chǎn)習(xí)慣（如設(shè)備操作規(guī)程、勞保規(guī)范），樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)與團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)節(jié)奏與管理模式，為職業(yè)發(fā)展（如機(jī)械加工技師、數(shù)控編程工程師）奠定基礎(chǔ)。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容與模塊設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)分為認(rèn)知實(shí)習(xí)、專(zhuān)項(xiàng)技能實(shí)習(xí)、跟崗實(shí)習(xí)、頂崗實(shí)習(xí)四個(gè)階段，內(nèi)容緊扣機(jī)械行業(yè)崗位核心能力要求：（一）認(rèn)知實(shí)習(xí)（第1—2周）1.企業(yè)參觀：走訪機(jī)械制造、汽車(chē)零部件等企業(yè)，了解車(chē)間布局、生產(chǎn)流程（如鑄造、機(jī)加工、裝配線(xiàn)），認(rèn)知典型設(shè)備（數(shù)控車(chē)床、加工中心、工業(yè)機(jī)器人）的應(yīng)用場(chǎng)景；2.崗位調(diào)研：與企業(yè)技術(shù)人員交流，明確機(jī)械加工、數(shù)控編程、設(shè)備維護(hù)等崗位的職責(zé)、技能要求及職業(yè)發(fā)展路徑，形成《崗位調(diào)研報(bào)告》。（二）專(zhuān)項(xiàng)技能實(shí)習(xí)（第3—8周）1.金工實(shí)習(xí)鉗工：掌握劃線(xiàn)、鋸削、銼削、鉆孔等基礎(chǔ)操作，完成簡(jiǎn)單零件（如V型塊、階梯軸）制作，理解鉗工工藝的精度控制要點(diǎn)（如平面度≤0.05mm）；車(chē)工：操作普通車(chē)床，完成軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)零件車(chē)削加工，掌握車(chē)刀刃磨、切削參數(shù)選擇（轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量），零件尺寸公差≤±0.05mm；銑工：使用銑床加工平面、溝槽、鍵槽等結(jié)構(gòu)，理解銑削工藝與夾具使用，完成齒輪坯、槽板等典型零件的銑削加工。2.數(shù)控加工實(shí)習(xí)數(shù)控編程：學(xué)習(xí)G代碼、M代碼編程規(guī)則，完成簡(jiǎn)單零件（輪廓件、孔系零件）的手工編程與仿真加工（借助斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件）；數(shù)控操作：在數(shù)控車(chē)床、加工中心上完成編程零件的實(shí)際加工，掌握對(duì)刀、參數(shù)設(shè)置、加工監(jiān)控等技能，確保零件尺寸公差≤±0.05mm。3.機(jī)電設(shè)備維護(hù)實(shí)習(xí)設(shè)備拆裝：拆解典型機(jī)電設(shè)備（如減速器、數(shù)控機(jī)床主軸箱），繪制裝配示意圖，理解傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理；故障診斷：模擬設(shè)備常見(jiàn)故障（如主軸異響、進(jìn)給系統(tǒng)卡滯），運(yùn)用萬(wàn)用表、示波器等工具排查故障點(diǎn)，制定維修方案。（三）跟崗實(shí)習(xí)（第9—16周）1.崗位對(duì)接：根據(jù)學(xué)生興趣與企業(yè)需求，分配至機(jī)械加工、數(shù)控編程、設(shè)備維護(hù)等崗位，在企業(yè)導(dǎo)師指導(dǎo)下參與生產(chǎn)任務(wù)；2.任務(wù)實(shí)踐：機(jī)械加工崗：參與零件批量加工，優(yōu)化加工工藝（如刀具路徑、切削參數(shù)），提高生產(chǎn)效率與零件合格率；數(shù)控編程崗：使用CAD/CAM軟件完成復(fù)雜零件（如模具型腔、葉輪）的建模與自動(dòng)編程，輸出加工程序并指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)加工；設(shè)備維護(hù)崗：參與設(shè)備日常保養(yǎng)（如換油、清潔、精度校驗(yàn)），協(xié)助處理設(shè)備突發(fā)故障，記錄故障案例與維修經(jīng)驗(yàn)。（四）頂崗實(shí)習(xí)（第17—20周）1.獨(dú)立作業(yè)：在企業(yè)認(rèn)可下，獨(dú)立承擔(dān)崗位工作任務(wù)（如零件加工、程序編制、設(shè)備維護(hù)），確保任務(wù)按時(shí)、按質(zhì)完成；2.總結(jié)提升：梳理實(shí)習(xí)期間的技術(shù)難點(diǎn)與解決方法，完成《頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告》（含崗位認(rèn)知、技能成長(zhǎng)、企業(yè)管理模式分析及職業(yè)發(fā)展規(guī)劃）。三、實(shí)習(xí)進(jìn)度安排實(shí)習(xí)階段時(shí)間區(qū)間主要內(nèi)容地點(diǎn)指導(dǎo)教師------------------------------------------------------------------------------------------認(rèn)知實(shí)習(xí)第1—2周企業(yè)參觀、崗位調(diào)研企業(yè)+校內(nèi)校內(nèi)教師+企業(yè)專(zhuān)員專(zhuān)項(xiàng)技能實(shí)習(xí)第3—8周金工、數(shù)控、設(shè)備維護(hù)實(shí)訓(xùn)校內(nèi)實(shí)訓(xùn)室校內(nèi)雙師型教師跟崗實(shí)習(xí)第9—16周崗位實(shí)踐、技術(shù)學(xué)習(xí)合作企業(yè)企業(yè)導(dǎo)師+校內(nèi)教師頂崗實(shí)習(xí)第17—20周獨(dú)立崗位作業(yè)、總結(jié)提升合作企業(yè)企業(yè)導(dǎo)師+校內(nèi)教師四、考核評(píng)價(jià)方式采用“過(guò)程+技能+成果”三維考核體系，全面評(píng)估實(shí)習(xí)質(zhì)量：（一）過(guò)程考核（40%）實(shí)習(xí)日志：每周提交，記錄學(xué)習(xí)內(nèi)容、問(wèn)題與解決思路（如“今日學(xué)習(xí)數(shù)控銑削參數(shù)優(yōu)化，發(fā)現(xiàn)進(jìn)給量過(guò)大會(huì)導(dǎo)致表面粗糙度超差，調(diào)整后Ra值從1.6μm降至0.8μm”）；出勤情況：無(wú)無(wú)故缺勤；企業(yè)評(píng)價(jià)：由企業(yè)導(dǎo)師從工作態(tài)度、團(tuán)隊(duì)協(xié)作、任務(wù)完成度等維度評(píng)分。（二）技能考核（30%）實(shí)操考核：在數(shù)控加工中心完成復(fù)雜零件加工，或獨(dú)立排查并修復(fù)機(jī)電設(shè)備故障，由校企雙方教師評(píng)分；作品評(píng)價(jià)：提交實(shí)習(xí)期間加工的典型零件（如模具零件、傳動(dòng)件）或設(shè)備維修方案，評(píng)估工藝合理性與質(zhì)量。（三）成果考核（30%）實(shí)習(xí)報(bào)告：字?jǐn)?shù)≥3000字，含崗位認(rèn)知、技術(shù)總結(jié)、職業(yè)規(guī)劃，要求邏輯清晰、內(nèi)容詳實(shí)，體現(xiàn)對(duì)行業(yè)的思考（如“分析當(dāng)前機(jī)械加工行業(yè)‘智能制造’轉(zhuǎn)型趨勢(shì)，提出個(gè)人技能提升方向”）。五、保障措施（一）師資保障組建“雙師型”指導(dǎo)團(tuán)隊(duì)：校內(nèi)教師：需具備企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)（如數(shù)控車(chē)工技師、設(shè)備維修高級(jí)工），熟悉行業(yè)最新技術(shù)（如五軸加工、工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用）；企業(yè)導(dǎo)師：為企業(yè)技術(shù)骨干（如車(chē)間主任、工藝工程師），確保指導(dǎo)貼合生產(chǎn)實(shí)際。（二）資源保障校內(nèi)：開(kāi)放機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)室、數(shù)控實(shí)訓(xùn)室、機(jī)電一體化實(shí)訓(xùn)室，配備充足的刀具、量具、耗材（如硬質(zhì)合金刀具、千分尺、切削液）；校外：與3—5家機(jī)械制造企業(yè)建立實(shí)習(xí)基地，簽訂合作協(xié)議，確保實(shí)習(xí)崗位與專(zhuān)業(yè)對(duì)口（如與XX汽車(chē)零部件公司合作，提供數(shù)控加工、設(shè)備維護(hù)崗位）。（三）安全保障崗前培訓(xùn)：開(kāi)展安全生產(chǎn)教育（如設(shè)備操作規(guī)程、消防知識(shí)），簽訂《安全責(zé)任書(shū)》；防護(hù)措施：為學(xué)生配備勞保用品（安全帽、防護(hù)眼鏡、手套），企業(yè)購(gòu)買(mǎi)實(shí)習(xí)期間的人身意外傷害保險(xiǎn)。（四）管理保障校企聯(lián)合管理：建立實(shí)習(xí)微信群/釘釘群，每周召開(kāi)線(xiàn)上例會(huì)，反饋實(shí)習(xí)進(jìn)展與問(wèn)題；過(guò)程監(jiān)控：校內(nèi)教師每月赴企業(yè)巡查，檢查實(shí)習(xí)日志