倉儲(chǔ)物流操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書一、指導(dǎo)目的為規(guī)范倉儲(chǔ)物流全流程作業(yè)行為，提升貨物存儲(chǔ)安全性、流轉(zhuǎn)效率與操作準(zhǔn)確性，降低運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，為倉儲(chǔ)管理及一線作業(yè)人員提供清晰的操作依據(jù)與規(guī)范指引，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。二、適用范圍本指導(dǎo)書適用于倉儲(chǔ)入庫、存儲(chǔ)、出庫、盤點(diǎn)及相關(guān)異常處理等全流程作業(yè)，覆蓋倉儲(chǔ)管理人員、倉管員、分揀員、裝卸作業(yè)人員等崗位，涉及普通貨物（含常溫、恒溫類）的倉儲(chǔ)物流操作（特殊危險(xiǎn)品倉儲(chǔ)需參照專項(xiàng)規(guī)范執(zhí)行）。三、職責(zé)分工（一）倉儲(chǔ)主管統(tǒng)籌倉儲(chǔ)整體運(yùn)營(yíng)，制定作業(yè)計(jì)劃與資源調(diào)配方案；監(jiān)督作業(yè)流程合規(guī)性，處理重大異常事件；組織人員培訓(xùn)與考核，優(yōu)化倉儲(chǔ)作業(yè)流程。（二）倉管員負(fù)責(zé)貨物入庫驗(yàn)收、貨位規(guī)劃與上架、庫存日常維護(hù)（如臺(tái)賬更新、庫位整理）；執(zhí)行出庫揀貨、復(fù)核及單據(jù)管理；配合盤點(diǎn)與異常問題反饋。（三）分揀員依據(jù)出庫指令完成貨物分揀作業(yè)，確保揀貨準(zhǔn)確性、時(shí)效性；參與分揀區(qū)域5S管理，協(xié)助異常貨物標(biāo)識(shí)與隔離。（四）裝卸作業(yè)人員負(fù)責(zé)貨物裝卸、搬運(yùn)作業(yè)，使用合規(guī)裝卸工具（如叉車、托盤）；配合入庫驗(yàn)收、出庫裝車環(huán)節(jié)的貨物轉(zhuǎn)運(yùn)，保障貨物裝卸過程無破損、無遺失。四、操作流程規(guī)范（一）入庫作業(yè)流程1.到貨接收提前獲取到貨預(yù)報(bào)（含訂單號(hào)、貨物名稱、數(shù)量、規(guī)格、承運(yùn)方等信息），安排裝卸人員、設(shè)備就位。到貨后核對(duì)運(yùn)輸單據(jù)與預(yù)報(bào)信息，確認(rèn)貨物外包裝無明顯破損、污染后，轉(zhuǎn)運(yùn)至待檢區(qū)。2.貨物檢驗(yàn)倉管員依據(jù)訂單合同、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)（或客戶要求），對(duì)貨物進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)、外觀檢驗(yàn)（如包裝完整性、標(biāo)簽清晰度）、規(guī)格核對(duì)。需抽檢的貨物按比例（如10%~30%）開箱檢驗(yàn)，記錄檢驗(yàn)結(jié)果。檢驗(yàn)不合格的貨物，粘貼“待處理”標(biāo)識(shí)，隔離存放并及時(shí)反饋至采購/業(yè)務(wù)部門。3.貨位規(guī)劃與上架根據(jù)貨物屬性（如重量、體積、保質(zhì)期、周轉(zhuǎn)率）規(guī)劃貨位：重貨、周轉(zhuǎn)快的貨物優(yōu)先放置于底層、通道附近；輕貨、易碎品放置于上層或?qū)Ｓ秘浖埽槐Ｙ|(zhì)期短的貨物單獨(dú)分區(qū)，執(zhí)行“先進(jìn)先出”（FIFO）原則。使用WMS系統(tǒng)（或手工臺(tái)賬）記錄貨位信息，確?！耙晃镆淮a一貨位”對(duì)應(yīng)，完成上架后更新庫存臺(tái)賬。（二）存儲(chǔ)管理規(guī)范1.貨位維護(hù)定期整理庫位，保持通道暢通、貨物堆碼整齊（堆碼高度不超過貨架/托盤承重限制）；及時(shí)清理庫位周邊雜物，執(zhí)行倉儲(chǔ)區(qū)域5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）。2.庫存監(jiān)控每日核對(duì)庫存臺(tái)賬與實(shí)物，重點(diǎn)關(guān)注臨期貨物（提前30天/60天預(yù)警）、滯銷貨物（連續(xù)90天無動(dòng)銷），形成《庫存異常報(bào)告》反饋至相關(guān)部門。使用溫濕度監(jiān)控設(shè)備（如需）記錄存儲(chǔ)環(huán)境，超出閾值（如常溫庫25℃±5℃、濕度60%±15%）時(shí)啟動(dòng)通風(fēng)、除濕或溫控措施。3.安全管理嚴(yán)禁在倉儲(chǔ)區(qū)域吸煙、使用明火；定期檢查消防設(shè)施（滅火器、噴淋系統(tǒng)）、電氣線路；貨物堆碼需符合“五距”要求（墻距、柱距、頂距、燈距、垛距），避免坍塌風(fēng)險(xiǎn)。（三）出庫作業(yè)流程1.訂單處理接收出庫訂單（含電子/紙質(zhì)單），審核訂單信息（客戶名稱、貨物明細(xì)、數(shù)量、配送要求等），確認(rèn)庫存可滿足后，生成揀貨任務(wù)單（含貨位、批次、數(shù)量）。2.揀貨作業(yè)分揀員依據(jù)揀貨任務(wù)單，采用“摘果法”或“播種法”揀貨（小件多品訂單優(yōu)先用播種法，大件單品訂單用摘果法）。揀貨時(shí)核對(duì)貨物批次、數(shù)量、規(guī)格，放置于分揀暫存區(qū)，同步更新WMS系統(tǒng)揀貨狀態(tài)。3.復(fù)核與打包倉管員對(duì)分揀貨物進(jìn)行二次復(fù)核，核對(duì)訂單與實(shí)物的一致性；需打包的貨物使用合規(guī)包裝材料（如紙箱、氣泡膜），粘貼快遞面單/出庫標(biāo)簽，確保標(biāo)簽信息清晰、粘貼牢固。4.裝車配送裝卸工按配送順序（先送后裝）將貨物搬運(yùn)至運(yùn)輸車輛，輕拿輕放，避免貨物擠壓；裝車后核對(duì)貨物數(shù)量、批次與配送單，司機(jī)簽字確認(rèn)后發(fā)車，同步更新出庫臺(tái)賬。（四）盤點(diǎn)作業(yè)規(guī)范1.定期盤點(diǎn)每月執(zhí)行“循環(huán)盤點(diǎn)”（按貨位/品類分批盤點(diǎn)），每季度執(zhí)行“全面盤點(diǎn)”。盤點(diǎn)前凍結(jié)庫存（暫停出入庫），打印盤點(diǎn)清單；盤點(diǎn)人員現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)實(shí)物，記錄數(shù)量、批次、貨位，與系統(tǒng)臺(tái)賬核對(duì)。2.差異處理盤點(diǎn)結(jié)束后，對(duì)差異貨物（數(shù)量/批次不符）進(jìn)行二次復(fù)盤，確認(rèn)差異原因（如入庫漏登、出庫多揀、貨物損耗等）。形成《盤點(diǎn)差異報(bào)告》，經(jīng)倉儲(chǔ)主管審批后，調(diào)整庫存臺(tái)賬；屬人為失誤的，落實(shí)責(zé)任并整改。（五）異常處理機(jī)制1.貨物破損/丟失入庫時(shí)發(fā)現(xiàn)破損，拒收并要求承運(yùn)方簽認(rèn)《破損證明》；存儲(chǔ)/出庫中發(fā)現(xiàn)破損，隔離存放并記錄破損情況，反饋至采購/客戶協(xié)商處理。貨物丟失時(shí)，調(diào)取監(jiān)控、核查單據(jù)，確認(rèn)責(zé)任方后追責(zé)或報(bào)損。2.系統(tǒng)故障WMS系統(tǒng)故障時(shí)，啟動(dòng)手工臺(tái)賬記錄出入庫信息，待系統(tǒng)恢復(fù)后同步數(shù)據(jù)；設(shè)備故障（如叉車、分揀機(jī)）時(shí)，聯(lián)系維修人員搶修，同時(shí)啟用備用設(shè)備（如手動(dòng)叉車）保障作業(yè)連續(xù)性。3.客戶特殊要求針對(duì)客戶加急、分批出庫、換貨等特殊需求，倉儲(chǔ)主管統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，優(yōu)先安排作業(yè)資源，確保需求合規(guī)且可執(zhí)行，執(zhí)行后更新相關(guān)記錄。五、作業(yè)注意事項(xiàng)1.安全操作作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)裝備（如安全帽、手套），叉車作業(yè)時(shí)限速（≤5km/h）、避讓行人；登高作業(yè)需使用合規(guī)梯具，嚴(yán)禁超載堆碼。2.單據(jù)管理所有作業(yè)單據(jù)（入庫單、出庫單、盤點(diǎn)單、檢驗(yàn)單）需編號(hào)存檔，保存期不少于2年；單據(jù)填寫需清晰、準(zhǔn)確，不得涂改，簽字確認(rèn)后生效。3.設(shè)備維護(hù)定期對(duì)倉儲(chǔ)設(shè)備（叉車、貨架、溫濕度儀）進(jìn)行保養(yǎng)、檢修，填寫《設(shè)備維護(hù)記錄》；設(shè)備故障需及時(shí)報(bào)修，禁止“帶病作業(yè)”。4.人員培訓(xùn)新員工上崗前需完成倉儲(chǔ)流程、安全規(guī)范培訓(xùn)并考核；在職人員每季度參與技能培訓(xùn)（如分揀效率提升、系統(tǒng)操作優(yōu)化），確保作業(yè)熟練度。