一、引言剪力墻作為高層建筑結(jié)構(gòu)的核心受力構(gòu)件，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全與使用功能。漲模（模板脹模）是剪力墻施工中常見的質(zhì)量缺陷，表現(xiàn)為模板變形、混凝土構(gòu)件尺寸偏差超限，不僅影響結(jié)構(gòu)觀感與后續(xù)工序銜接，還可能因返工造成工期延誤、成本增加，甚至威脅結(jié)構(gòu)安全。本文結(jié)合工程實(shí)踐，從技術(shù)與管理維度剖析漲模成因，提出針對性改進(jìn)方案，為提升剪力墻施工質(zhì)量提供參考。二、漲模問題的成因剖析（一）模板與支撐體系設(shè)計(jì)缺陷1.模板剛度不足：木模板或竹膠板厚度不足、拼接方式不合理，在混凝土側(cè)壓力作用下易發(fā)生彎曲變形；鋼模板選型不當(dāng)（如面板厚度過薄、肋梁間距過大），無法有效分散側(cè)壓力。2.支撐體系薄弱：鋼管支撐間距過大、立桿穩(wěn)定性不足（未設(shè)置掃地桿、水平桿步距超標(biāo)），對拉螺栓間距不合理或直徑偏小，難以平衡混凝土側(cè)壓力，導(dǎo)致模板向外脹出。（二）材料質(zhì)量與選用不當(dāng)1.模板材料缺陷：進(jìn)場模板存在翹曲、開裂、剛度不足等問題，拼裝后接縫不嚴(yán)，混凝土澆筑時漏漿，側(cè)壓力集中作用于局部模板，加劇變形。2.支撐材料劣化：鋼管壁厚不足、銹蝕嚴(yán)重，扣件滑絲或破損，對拉螺栓強(qiáng)度不足（如采用非標(biāo)螺桿），受荷后易斷裂或變形，喪失約束能力。（三）施工工藝執(zhí)行偏差1.模板拼裝不規(guī)范：拼接縫隙未做密封處理（如未貼海綿條），澆筑時漏漿導(dǎo)致混凝土側(cè)壓力增大；模板垂直度、平整度控制不嚴(yán)，澆筑過程中受混凝土沖擊發(fā)生位移。2.混凝土澆筑失控：分層澆筑厚度過大（超過500mm）、澆筑速度過快，使模板瞬間承受的側(cè)壓力超過設(shè)計(jì)值；振搗棒直接觸碰模板，造成局部沖擊變形。（四）現(xiàn)場管理不到位1.技術(shù)交底缺失：對模板安裝、支撐體系搭設(shè)、混凝土澆筑等工序的技術(shù)要求交底不清，作業(yè)人員操作隨意性大。2.過程管控松懈：模板安裝后未嚴(yán)格驗(yàn)收（如垂直度、支撐剛度未檢測），澆筑過程中未安排專人巡檢，漲模隱患未及時發(fā)現(xiàn)。三、技術(shù)改進(jìn)方案與實(shí)施要點(diǎn)（一）模板與支撐體系優(yōu)化設(shè)計(jì)1.模板選型與設(shè)計(jì)按工程特點(diǎn)選型：高層建筑核心筒剪力墻宜采用全鋼大模板（面板厚度≥5mm，肋梁間距≤300mm），提升剛度與周轉(zhuǎn)次數(shù)；多層建筑可選用竹膠板（厚度≥15mm），背面增設(shè)50×100mm木方次龍骨（間距≤200mm）增強(qiáng)剛度。節(jié)點(diǎn)強(qiáng)化設(shè)計(jì)：陰陽角模板采用定型鋼模，避免現(xiàn)場拼接；對拉螺栓采用“塑料套管+止水環(huán)”（防水要求時）或“鋼管套管”（普通剪力墻），間距按混凝土側(cè)壓力計(jì)算確定（一般水平≤600mm、垂直≤500mm），并在螺栓處增設(shè)鋼墊片（直徑≥100mm、厚度≥3mm）分散壓力。2.支撐體系設(shè)計(jì)鋼管支撐體系：采用盤扣式腳手架（立桿間距≤1200mm，水平桿步距≤1500mm），掃地桿距地≤200mm，每道水平桿與模板背楞可靠連接；對拉螺栓與支撐體系形成“內(nèi)拉外頂”體系，確保力的平衡。新型支撐應(yīng)用：推廣使用鋁?；蜾X合金支撐，重量輕、剛度大，通過BIM模擬優(yōu)化支撐布局，減少材料浪費(fèi)。（二）材料質(zhì)量管控1.模板材料驗(yàn)收進(jìn)場模板逐張檢查平整度（偏差≤2mm/m）、剛度（加載試驗(yàn)無明顯變形），木模板含水率控制在12%~18%，避免干縮變形；鋼模板表面除銹、刷脫模劑，確保脫模順暢。對拉螺栓采用8.8級以上高強(qiáng)螺桿，進(jìn)場時抽檢抗拉強(qiáng)度，嚴(yán)禁使用非標(biāo)或銹蝕螺栓。2.支撐材料管控鋼管選用壁厚≥3.25mm的Q235B鋼管，進(jìn)場前檢查銹蝕、彎曲度，不合格品退場；扣件采用瑪鋼扣件，進(jìn)行扭力矩檢測（扭力矩≥40N·m且≤65N·m）。（三）施工工藝改進(jìn)1.模板安裝工藝拼裝精度控制：采用“全站儀+靠尺”雙控模板垂直度（偏差≤3mm/2m）、平整度（偏差≤2mm/m），拼接縫粘貼雙面海綿條（寬度20mm、厚度5mm），防止漏漿。加固工序優(yōu)化：模板安裝后，先進(jìn)行“初加固”（支撐間距放大20%），混凝土澆筑前再“復(fù)加固”（按設(shè)計(jì)間距調(diào)整），確保支撐體系受力均勻。2.混凝土澆筑工藝分層澆筑控制：采用“斜面分層法”澆筑，每層厚度≤400mm，澆筑速度≤2m/h（根據(jù)混凝土坍落度調(diào)整），避免側(cè)壓力驟增。振搗作業(yè)規(guī)范：振搗棒插入間距≤400mm，距模板≥100mm，嚴(yán)禁觸碰模板；采用“快插慢拔”工藝，每點(diǎn)振搗時間≤30s，以混凝土表面泛漿、無氣泡冒出為準(zhǔn)。3.脫模與養(yǎng)護(hù)工藝脫模時間根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度確定（一般≥1.2MPa），采用“先松螺栓、后輕敲脫模”的順序，避免硬撬損傷混凝土。脫模后及時覆蓋塑料膜+麻袋養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間≥14d（防水混凝土）或7d（普通混凝土）。（四）現(xiàn)場管理提升1.技術(shù)交底精細(xì)化編制“可視化交底手冊”，對模板安裝、支撐搭設(shè)、混凝土澆筑等工序，以三維模型、操作視頻形式交底，確保作業(yè)人員“一看就懂、一學(xué)就會”。2.過程管控標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行“三檢制”（班組自檢、工序交接檢、項(xiàng)目部專檢），模板安裝后使用“拉力計(jì)”檢測對拉螺栓預(yù)緊力（≥15kN），支撐體系采用“扭矩扳手”檢測扣件扭力矩。混凝土澆筑時安排“模板巡檢員”，每30分鐘檢查一次支撐變形、螺栓松動情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓⒄摹?.人員培訓(xùn)常態(tài)化開展“實(shí)操訓(xùn)練營”，模擬漲模隱患處置（如支撐加固、螺栓調(diào)整），提升作業(yè)人員應(yīng)急處理能力；每月組織質(zhì)量分析會，通報(bào)漲模案例，強(qiáng)化質(zhì)量意識。四、工程實(shí)踐驗(yàn)證以某超高層住宅項(xiàng)目（地下3層、地上45層）為例，原施工方案采用木模板+鋼管支撐，剪力墻漲模率達(dá)8.3%，整改成本超50萬元。應(yīng)用改進(jìn)方案后：質(zhì)量提升：漲模率降至0.8%，混凝土表面平整度偏差≤3mm，垂直度偏差≤5mm，達(dá)到“免抹灰”標(biāo)準(zhǔn)。工期優(yōu)化：模板周轉(zhuǎn)次數(shù)從5次提升至15次，剪力墻施工工期縮短1.5d/層。成本節(jié)約：模板與支撐材料投入減少20%，整改費(fèi)用降低90%，綜合效益顯著。五、結(jié)論與展望剪力墻漲模問題的解決需從“設(shè)計(jì)優(yōu)化、材料管控、工藝改進(jìn)、管理提升”