鋼筋混凝土路面施工工藝方案一、工程概況與工藝特點(diǎn)鋼筋混凝土路面憑借優(yōu)異的承載能力、抗裂性與耐久性，廣泛應(yīng)用于重載交通道路、機(jī)場(chǎng)跑道及特殊工況路面工程。其施工需兼顧鋼筋骨架精準(zhǔn)布設(shè)與混凝土密實(shí)成型，通過科學(xué)工序銜接確保路面整體性能達(dá)標(biāo)。二、施工準(zhǔn)備階段（一）材料籌備1.鋼筋材料：采用HRB400級(jí)熱軋帶肋鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)查驗(yàn)質(zhì)量證明文件，按批次抽樣檢測(cè)力學(xué)性能（抗拉、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）及工藝性能（冷彎試驗(yàn)），確保鋼筋表面無銹蝕、油污。2.混凝土原材料：水泥選用強(qiáng)度等級(jí)≥42.5的普通硅酸鹽水泥；砂采用中粗河砂（含泥量≤3%）；碎石粒徑5-31.5mm（針片狀顆粒含量≤10%）；外加劑優(yōu)先選用緩凝型高效減水劑；拌和用水符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）要求。（二）機(jī)具配置攪拌與運(yùn)輸：強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)（容量≥500L）、混凝土罐車（依運(yùn)距配置，保障澆筑連續(xù)性）。鋼筋加工：調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)（焊接接頭滿足《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18要求）?；炷潦┕ぃ翰迦胧秸駬v器（φ50、φ30型）、平板振搗器、激光整平機(jī)（精度要求高時(shí)選用）、切縫機(jī)（配金剛石鋸片）。輔助工具：鋼筋定位馬凳（混凝土預(yù)制或鋼筋焊接，高度滿足保護(hù)層要求）、模板夾具、養(yǎng)護(hù)噴霧設(shè)備等。（三）技術(shù)準(zhǔn)備1.組織圖紙會(huì)審，明確路面結(jié)構(gòu)層厚度、鋼筋布置形式、伸縮縫間距等參數(shù)，編制專項(xiàng)方案并完成技術(shù)交底。2.委托試驗(yàn)室設(shè)計(jì)混凝土配合比，以抗折強(qiáng)度為核心（設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)≥C30，抗折強(qiáng)度≥4.5MPa），兼顧工作性（坍落度120-160mm）與耐久性（抗?jié)B等級(jí)≥P6）。3.驗(yàn)收基層（如石灰/水泥穩(wěn)定土），檢測(cè)壓實(shí)度（≥97%）、平整度（≤5mm/3m直尺）、強(qiáng)度，清理基層浮土、積水，修補(bǔ)局部松散處。三、主要施工工序（一）鋼筋工程施工1.鋼筋加工：調(diào)直后按設(shè)計(jì)尺寸切斷，彎起鋼筋彎折角度、彎弧半徑符合規(guī)范（HRB400級(jí)鋼筋彎弧內(nèi)直徑≥5d，d為鋼筋直徑）。焊接接頭長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊婧浮?0d，雙面焊≥5d；機(jī)械連接采用直螺紋套筒，絲頭精度通止規(guī)檢驗(yàn)。2.鋼筋安裝：底層鋼筋網(wǎng)綁扎/焊接成型，綁扎間距誤差≤±20mm，相鄰綁扎點(diǎn)鐵絲“八字形”綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)設(shè)馬凳（縱橫向間距≤1.5m），確保上層鋼筋保護(hù)層≥30mm。鋼筋與模板間用水泥砂漿墊塊支墊（間距≤1m），避免直接接觸模板。（二）模板工程施工1.模板選型與安裝：采用鋼模板（厚度≥5mm），高度與路面設(shè)計(jì)厚度一致，沿路線方向拉線調(diào)直，拼接縫用雙面膠條密封。外側(cè)鋼管斜撐+地錨固定（間距≤1.2m），確保垂直度（偏差≤3mm/m）、平整度（偏差≤2mm/m）。2.脫模劑處理：內(nèi)側(cè)涂刷水性脫模劑，均勻無流墜，避免污染鋼筋與基層。（三）混凝土工程施工1.攪拌與運(yùn)輸：嚴(yán)格計(jì)量原材料（水泥、外加劑誤差≤±1%，砂石誤差≤±2%），攪拌時(shí)間≥90s（摻外加劑延長(zhǎng)至120s）。罐車運(yùn)輸時(shí)慢速攪拌（2-4r/min），運(yùn)距≤10km時(shí)運(yùn)輸時(shí)間≤60min，卸料前快速攪拌30s防離析。2.攤鋪與振搗：卸料后人工+裝載機(jī)粗平，激光整平機(jī)/鋁合金刮尺（≥3m）精平。插入式振搗器（間距≤400mm）振搗至無氣泡，平板振搗器（速度≤0.5m/min）拖振密實(shí)。3.抹面與防滑：初凝前（手指按壓無明顯痕跡）首次抹面，終凝前（澆筑后4-6h）二次抹面壓光。防滑采用拉毛（硬毛刷順路線拉毛，深度1-2mm）或壓紋（專用壓紋機(jī)，紋深2-3mm、間距20-30mm）。4.切縫施工：縮縫切縫時(shí)間以混凝土抗壓強(qiáng)度10-15MPa為宜（澆筑后12-24h），深度為路面厚度的1/3-1/4（如200mm厚路面切60-80mm），縫寬3-5mm。切縫后清理雜物，嵌泡沫條、灌瀝青膠泥。四、養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)（一）混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑后12h內(nèi)覆蓋保濕（麻袋、土工布）并灑水，養(yǎng)護(hù)期≥14d（高溫/干燥環(huán)境延長(zhǎng)至21d）；或噴涂養(yǎng)護(hù)劑（成膜型，用量≥0.2kg/m2），噴涂后避免灑水。（二）成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期禁止車輛通行，如需通行鋪設(shè)鋼板/方木。鋼筋外露部分涂防銹漆，模板拆除避免硬撬，防止混凝土邊角破損。切縫后及時(shí)填縫，防止雜物落入影響伸縮。五、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）原材料質(zhì)量鋼筋：每批檢驗(yàn)抗拉、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率，焊接接頭每300個(gè)為一批抽樣檢測(cè)?；炷粒洪_盤前測(cè)坍落度，澆筑中每100m3（或每工作班）留3組試塊（標(biāo)養(yǎng)、同條件、抗折），28d齡期檢測(cè)抗折強(qiáng)度。（二）工序質(zhì)量鋼筋安裝：保護(hù)層厚度偏差≤±5mm，間距偏差≤±20mm，焊接接頭符合JGJ18要求?；炷谅访妫浩秸绕睢?mm/3m直尺，相鄰板高差≤2mm，切縫順直度偏差≤10mm/10m。六、安全與環(huán)保措施（一）安全操作機(jī)械操作：攪拌機(jī)、振搗器專人操作，電源線架空/穿管保護(hù)，避免碾壓。高空作業(yè)：模板安裝設(shè)臨邊防護(hù)，作業(yè)人員系安全帶。（二）環(huán)保要求揚(yáng)塵控制：砂石料堆場(chǎng)覆蓋，攪拌站裝除塵設(shè)備，運(yùn)輸車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎。噪聲控制：切縫機(jī)、振搗器夜間（22:00-6:00）停止作業(yè)，或用低噪聲設(shè)備。廢棄物處理：混凝土廢渣運(yùn)至指定消納場(chǎng)，鋼筋廢料分類回收。七、常見問題及處理（一）混凝土裂縫成因：收縮（養(yǎng)護(hù)不及時(shí)）、溫度應(yīng)力（溫差大）、荷載過早（未達(dá)強(qiáng)度通車）。處理：發(fā)絲裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿；貫通裂縫“切縫-清縫-灌縫”，嚴(yán)重時(shí)局部鑿除重澆。（二）鋼筋銹蝕預(yù)防：鋼筋加工后及時(shí)安裝，混凝土振搗密實(shí)，保護(hù)層厚度達(dá)標(biāo)。處理：輕微銹蝕鋼絲刷清理后涂防銹