礦山智能設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)手冊一、引言礦山智能設(shè)備（如智能掘進(jìn)機(jī)、無人礦卡、智能監(jiān)測系統(tǒng)等）是現(xiàn)代礦山高效、安全生產(chǎn)的核心支撐。設(shè)備的可靠運行依賴科學(xué)規(guī)范的維護(hù)保養(yǎng)——通過預(yù)防性維護(hù)延長設(shè)備壽命，通過精準(zhǔn)保養(yǎng)降低故障停機(jī)率，最終保障礦山生產(chǎn)效率與安全水平。本手冊結(jié)合礦山智能設(shè)備的技術(shù)特性與現(xiàn)場運維經(jīng)驗，從設(shè)備分類、維護(hù)原則到實操要點、管理體系，提供全流程指導(dǎo)，供運維人員、技術(shù)管理團(tuán)隊參考執(zhí)行。二、礦山智能設(shè)備概述（一）設(shè)備分類與核心模塊1.采掘類：智能掘進(jìn)機(jī)（含截割、行走、支護(hù)智能控制模塊）、露天采礦鉆機(jī)（自動鉆孔、定位系統(tǒng)）；2.運輸類：無人礦用卡車（激光雷達(dá)、慣導(dǎo)定位、智能調(diào)度系統(tǒng)）、智能帶式輸送機(jī)（張力監(jiān)測、斷帶保護(hù)、AI巡檢系統(tǒng)）；3.輔助類：智能通風(fēng)機(jī)（風(fēng)量自適應(yīng)調(diào)節(jié)、故障自診斷）、智能排水系統(tǒng)（液位監(jiān)測、自動啟停）、智能監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)（多參數(shù)傳感器、邊緣計算網(wǎng)關(guān)）。所有智能設(shè)備均依托傳感器（位置、壓力、濃度等）、PLC控制器、AI算法模型實現(xiàn)自主決策與遠(yuǎn)程協(xié)同，維護(hù)需兼顧機(jī)械結(jié)構(gòu)與智能系統(tǒng)的雙重特性。三、維護(hù)保養(yǎng)基本原則（一）預(yù)防性維護(hù)以“防患于未然”為核心，通過日常檢查、定期保養(yǎng)提前識別磨損、老化隱患，避免小故障擴(kuò)大為停機(jī)事故。例如：每周檢查無人礦卡輪胎磨損，每月校準(zhǔn)掘進(jìn)機(jī)激光定位傳感器。（二）科學(xué)性維護(hù)嚴(yán)格遵循設(shè)備原廠手冊的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（如潤滑周期、扭矩參數(shù)），結(jié)合智能診斷系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)（如電機(jī)溫度、液壓壓力趨勢），制定個性化維護(hù)方案。避免經(jīng)驗主義導(dǎo)致的過度維護(hù)或維護(hù)不足。（三）規(guī)范性操作維護(hù)流程標(biāo)準(zhǔn)化（如斷電掛牌、工具定置管理），操作方法合規(guī)（如傳感器校準(zhǔn)需用標(biāo)準(zhǔn)源，液壓油更換需過濾加注）。嚴(yán)禁違規(guī)簡化步驟（如省略設(shè)備斷電后的放電環(huán)節(jié)）。（四）協(xié)同性管理運維團(tuán)隊、生產(chǎn)部門、設(shè)備廠家技術(shù)支持需協(xié)同聯(lián)動：生產(chǎn)部門反饋設(shè)備異常，運維團(tuán)隊快速響應(yīng)，廠家提供遠(yuǎn)程診斷或現(xiàn)場技術(shù)支持，形成“發(fā)現(xiàn)-診斷-處置”閉環(huán)。四、日常維護(hù)要點（一）設(shè)備清潔重點部位：采掘設(shè)備截割頭/履帶、運輸設(shè)備貨廂/傳感器、智能控制柜/顯示屏；清潔方法：干燥粉塵用壓縮空氣吹掃（避免直吹傳感器），油污用專用清洗劑擦拭（嚴(yán)禁用水沖洗電氣元件）；傳感器表面用無塵布蘸專用清潔劑輕擦，防止劃傷感應(yīng)面。（二）潤滑管理潤滑劑選擇：根據(jù)工況（溫度、負(fù)載、粉塵）選油，如極壓鋰基脂（重載軸承）、合成齒輪油（減速器）；潤滑周期：參考手冊并結(jié)合智能監(jiān)測數(shù)據(jù)（如潤滑脂壓力傳感器提示補充）；操作要求：清潔注油口后定量加注，記錄潤滑部位、時間、用量，避免不同品牌潤滑劑混用。（三）緊固檢查重點部位：螺栓（履帶板、截齒座）、液壓接頭、電纜接頭；工具與要求：用扭矩扳手按規(guī)定力矩緊固（如礦卡輪轂螺栓力矩≥400N·m），加裝防松墊圈或螺紋膠，振動大的設(shè)備每周復(fù)緊關(guān)鍵螺栓。（四）運行監(jiān)測外觀檢查：目視設(shè)備有無變形、裂紋、滲漏（如液壓管路、電機(jī)端蓋）；參數(shù)監(jiān)測：通過智能系統(tǒng)查看電流、電壓、溫度（如電機(jī)溫度≤85℃）、壓力（如液壓系統(tǒng)壓力±5%設(shè)計值）；傳感器校驗：每月用標(biāo)準(zhǔn)源校準(zhǔn)位置、濃度傳感器（如CO傳感器誤差≤±5ppm），確保數(shù)據(jù)精準(zhǔn)。五、定期保養(yǎng)規(guī)范（一）月度保養(yǎng)檢查關(guān)鍵易損件：掘進(jìn)機(jī)截齒（磨損超30%更換）、礦卡輪胎（花紋深度＜15mm標(biāo)記）、輸送機(jī)滾筒包膠（脫膠面積＞5%修復(fù)）；測試智能功能：無人礦卡自動避障、遠(yuǎn)程控制響應(yīng)、監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸；清理散熱通道：吹掃控制柜、電機(jī)散熱器積塵，確保通風(fēng)順暢。（二）季度保養(yǎng)深度清潔：拆解護(hù)罩清潔電氣元件（如PLC模塊、驅(qū)動器），用毛刷+吸塵器清除積塵；傳感器校準(zhǔn)：激光測距、慣導(dǎo)傳感器精度校準(zhǔn)（誤差≤±2mm），更換失效電池（如無線傳感器）；液壓系統(tǒng)維護(hù)：更換回油濾芯，檢測油液污染度（NAS等級≤8級），必要時換油（如液壓油使用超5000小時）。（三）年度保養(yǎng)全面檢修：拆解電機(jī)、減速器，檢查軸承游隙（超0.1mm更換）、齒輪磨損（齒面剝落＞10%更換）；智能系統(tǒng)升級：更新控制軟件、優(yōu)化AI算法（如礦卡障礙物識別模型），測試兼容性；性能評估：空載/負(fù)載試運行，對比設(shè)計效率（如掘進(jìn)機(jī)截割效率≥95%設(shè)計值）、能耗（如通風(fēng)機(jī)單位風(fēng)量能耗≤±3%基準(zhǔn)值），評估設(shè)備健康度。六、故障診斷與處理（一）故障診斷智能預(yù)警：系統(tǒng)實時監(jiān)測（如電機(jī)溫度超閾值、傳感器信號丟失），推送報警并顯示故障代碼（如“E001：激光傳感器通信中斷”）、可能原因（接線松動、模塊故障）；人工排查：結(jié)合報警信息，用萬用表檢測電路通斷、示波器分析信號波形，或通過診斷軟件讀取設(shè)備運行日志（如PLC故障記錄）。（二）處理流程1.故障上報：班組記錄故障現(xiàn)象（如“礦卡自動剎車異?！保?、時間、影響（如“運輸效率下降30%”），上報運維部門；2.分析評估：技術(shù)人員結(jié)合智能診斷與現(xiàn)場排查，確定故障點（如“剎車電磁閥卡滯”），制定維修方案（更換電磁閥、調(diào)試控制程序）；3.維修實施：按方案更換配件（用原廠或認(rèn)證件），記錄維修時長、耗材型號；4.驗證驗收：試運行30分鐘，檢測剎車響應(yīng)時間（≤0.5s）、位置精度（≤±5cm），確認(rèn)故障排除后填寫驗收單。（三）常見故障及應(yīng)對傳感器故障：位置傳感器信號波動→檢查接線、清潔感應(yīng)面，更換故障傳感器；控制系統(tǒng)故障：PLC程序異?！貑⑾到y(tǒng)、恢復(fù)備份程序，檢查通訊模塊；動力系統(tǒng)故障：電機(jī)過熱→清理風(fēng)道、更換軸承（如軸承異響），測試負(fù)載匹配度。七、智能系統(tǒng)專項維護(hù)（一）軟件維護(hù)系統(tǒng)更新：廠家推送升級包后，在測試環(huán)境驗證（如模擬礦卡避障場景），夜間非生產(chǎn)時段升級；數(shù)據(jù)備份：每日備份運行數(shù)據(jù)、程序至安全服務(wù)器，每月異地備份（防數(shù)據(jù)丟失）；病毒防護(hù)：部署工業(yè)防火墻，限制外部網(wǎng)絡(luò)訪問，定期用專用殺毒軟件掃描（禁止接入非授權(quán)U盤）。（二）硬件維護(hù)控制器：清理灰塵（用防靜電毛刷），檢查接線端子（緊固松動端子），測試輸入輸出信號（如DI/DO模塊）；傳感器：檢查安裝牢固性（如激光雷達(dá)支架）、防護(hù)等級（IP65及以上），定期標(biāo)定（如稱重傳感器）；通信模塊：測試無線（如5G/4G）、有線（如光纖）連接穩(wěn)定性，備用鏈路（如無線→有線切換）功能驗證。（三）算法模型優(yōu)化收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如礦卡行駛軌跡、掘進(jìn)機(jī)截割路徑），反饋廠家優(yōu)化識別精度（如障礙物識別準(zhǔn)確率≥98%）；每季度驗證模型有效性（如對比預(yù)測產(chǎn)量與實際產(chǎn)量誤差≤±5%），調(diào)整參數(shù)（如PID控制系數(shù)）。八、安全與環(huán)保要求（一）安全操作防護(hù)裝備：安全帽、防滑鞋、護(hù)目鏡（清潔傳感器時），高空作業(yè)系安全帶（如檢修通風(fēng)機(jī)）；斷電掛牌：維護(hù)前切斷電源、液壓源，掛“禁止啟動”牌，專人監(jiān)護(hù)（如維修PLC柜時）；現(xiàn)場管理：清理工具、油污，設(shè)置警示標(biāo)識（如“設(shè)備維護(hù)，禁止入內(nèi)”），多人作業(yè)明確分工（如一人操作、一人監(jiān)護(hù)）。（二）環(huán)保措施廢棄物處理：廢舊濾芯、電池、潤滑油分類存放，交有資質(zhì)單位回收（禁止隨意丟棄）；油污控制：維修時鋪防滲墊，用吸油棉收集泄漏油液，嚴(yán)禁排入土壤/水體；降噪減振：檢查設(shè)備減震裝置（如電機(jī)腳墊），更換磨損件，避免異常振動（如風(fēng)機(jī)葉輪失衡）產(chǎn)生噪音。九、維護(hù)管理體系建設(shè)（一）人員培訓(xùn)技能培訓(xùn)：設(shè)備結(jié)構(gòu)（如掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)原理）、智能系統(tǒng)操作（如診斷軟件使用），每半年實操考核（如傳感器校準(zhǔn)、故障排查）；安全培訓(xùn)：維護(hù)安全規(guī)程（如高壓電操作流程）、應(yīng)急處置（如觸電、油污泄漏處理），案例分析（如“未斷電維修致短路”事故復(fù)盤）；智能技術(shù)培訓(xùn)：數(shù)據(jù)分析（如設(shè)備運行曲線解讀）、AI模型基礎(chǔ)（如算法優(yōu)化邏輯），邀請廠家技術(shù)人員授課。（二）制度建設(shè)維護(hù)計劃：結(jié)合設(shè)備工況（如采掘設(shè)備按“班次+里程”制定計劃），納入生產(chǎn)調(diào)度（如“早班后1小時保養(yǎng)無人礦卡”）；記錄制度：維護(hù)日志（時間、內(nèi)容、人員）、故障記錄（現(xiàn)象、原因、處理）、保養(yǎng)報告（耗材、時長、效果），紙質(zhì)+電子雙存檔；考核機(jī)制：維護(hù)及時性（如故障響應(yīng)≤30分鐘）、設(shè)備完好率（≥95%）與績效掛鉤，設(shè)立“維護(hù)之星”獎勵。（三）檔案管理設(shè)備檔案：參數(shù)（如電機(jī)功率、傳感器量程）、手冊、圖紙、驗收報告，永久存檔；維護(hù)檔案：日常/定期保養(yǎng)記錄、維修工單（配件型號、費用），按設(shè)備編號分類；故障庫：故障現(xiàn)象（