石油管道試壓與清洗記錄標(biāo)準(zhǔn)范本一、前言石油管道的試壓與清洗是保障管道系統(tǒng)安全運(yùn)行、避免投用后泄漏或堵塞的關(guān)鍵工序。規(guī)范的試壓與清洗記錄不僅是工程質(zhì)量驗(yàn)收的核心依據(jù)，更是后續(xù)運(yùn)維、故障排查的重要技術(shù)檔案。本文結(jié)合《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB____）、《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》（SY/T4079）等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)場實(shí)踐，提供試壓與清洗記錄的標(biāo)準(zhǔn)范本及填寫指引，供相關(guān)工程單位參考使用。二、石油管道試壓記錄范本（一）試壓基本信息表項(xiàng)目名稱內(nèi)容要求------------------------------------------------------------------------------------------工程名稱填寫管道所屬項(xiàng)目全稱（如“XX油田集輸管道工程”）管道編號(hào)/段號(hào)按設(shè)計(jì)圖紙或現(xiàn)場分段編號(hào)（如“P-01-02”，格式為“管道代號(hào)-區(qū)域-段號(hào)”）管道規(guī)格管徑×壁厚×材質(zhì)（如“Φ325×8×L360”）設(shè)計(jì)壓力管道設(shè)計(jì)壓力（MPa，如“4.0”）試驗(yàn)類型強(qiáng)度試驗(yàn)/嚴(yán)密性試驗(yàn)/真空試驗(yàn)（根據(jù)工藝要求勾選）試驗(yàn)介質(zhì)水/空氣/氮?dú)獾龋ㄐ璺弦?guī)范對介質(zhì)的要求，如水需除油、除雜質(zhì)）環(huán)境溫度試驗(yàn)時(shí)現(xiàn)場實(shí)測溫度（℃，如“25”）試驗(yàn)日期年-月-日（如“____”）施工單位承擔(dān)試壓作業(yè)的單位全稱監(jiān)理單位項(xiàng)目監(jiān)理單位全稱（二）試壓參數(shù)與過程記錄1.試驗(yàn)壓力設(shè)定：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍（穩(wěn)壓期間壓力降≤1%試驗(yàn)壓力）；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力（或設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，依規(guī)范而定）。2.壓力-時(shí)間曲線記錄（以15分鐘為間隔）：時(shí)間（min）0（初始）15304560（穩(wěn)壓結(jié)束）-------------------------------------------------------------壓力值（MPa）4.04.053.984.024.0介質(zhì)溫度（℃）24252525253.泄漏檢查記錄：采用目視檢查（焊縫、法蘭、閥門等接口）、肥皂水檢測（氣體試驗(yàn)時(shí)）或壓降分析（液體試驗(yàn)時(shí)），記錄是否存在泄漏、冒汗、變形等異常。示例：檢查部位：所有焊縫、閥門法蘭接口異常情況：無可見泄漏，法蘭連接處無滲水痕跡處理措施：無（若有異常，需記錄整改措施及復(fù)檢結(jié)果）（三）試壓結(jié)果確認(rèn)項(xiàng)目結(jié)果判定（符合/不符合）判定依據(jù)-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------強(qiáng)度試驗(yàn)壓力保持符合穩(wěn)壓30分鐘，壓力降≤0.05MPa（或規(guī)范要求的允許值）嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力保持符合穩(wěn)壓24小時(shí)，壓力降≤0.01MPa（或設(shè)計(jì)文件要求）管道變形/損傷符合目視檢查無永久變形，壁厚檢測無異常（必要時(shí)附檢測報(bào)告編號(hào)）（四）參與人員簽字施工負(fù)責(zé)人：XXX（簽字）監(jiān)理工程師：XXX（簽字）檢測人員：XXX（簽字）三、石油管道清洗記錄范本（一）清洗基本信息表項(xiàng)目名稱內(nèi)容要求------------------------------------------------------------------------------------------工程名稱同試壓記錄管道編號(hào)/段號(hào)同試壓記錄清洗方式水沖洗/油沖洗/化學(xué)清洗/氣吹（根據(jù)工藝選擇，如“水沖洗+化學(xué)清洗”）清洗介質(zhì)清水/透平油/化學(xué)清洗劑（需注明牌號(hào)，如“XX牌檸檬酸清洗劑”）設(shè)計(jì)流速清洗介質(zhì)設(shè)計(jì)流速（m/s，如“1.5”，水沖洗通?！?.5m/s）清洗日期年-月-日至年-月-日（若分階段清洗，需注明各階段日期）施工單位同試壓記錄監(jiān)理單位同試壓記錄（二）清洗參數(shù)與過程記錄1.清洗流程記錄：預(yù)沖洗：介質(zhì)為清水，流速1.2m/s，時(shí)間2小時(shí)，進(jìn)出口濁度差≤5NTU（附濁度檢測報(bào)告編號(hào)）?；瘜W(xué)清洗：清洗劑濃度5%，溫度50℃，循環(huán)時(shí)間8小時(shí)，pH值從3.5升至6.5（附pH檢測記錄）。漂洗/鈍化：清水漂洗至pH=7，鈍化劑濃度2%，循環(huán)2小時(shí)（附鈍化液成分檢測報(bào)告）。2.關(guān)鍵參數(shù)曲線（以1小時(shí)為間隔）：時(shí)間（h）0（初始）1234（化學(xué)清洗結(jié)束）--------------------------------------------------------------流量（m3/h）5052504951壓力（MPa）0.60.580.610.590.6溫度（℃）2548505050濁度（NTU）1512853（三）清洗效果檢測1.殘留物檢測：固體顆粒：采用內(nèi)窺鏡檢查（或“白綢布擦拭法”），記錄顆粒最大直徑（mm）、數(shù)量。示例：“白綢布擦拭后無可見顆粒，顯微鏡下最大顆粒直徑0.05mm，數(shù)量≤5個(gè)/㎡”。油分/化學(xué)殘留：采用光譜分析（或“試紙檢測”），記錄油分含量（mg/m3）、pH值。示例：“油分含量0.5mg/m3，pH=7.2，符合設(shè)計(jì)要求”。2.干燥度檢測（如需）：采用露點(diǎn)儀檢測管道內(nèi)空氣露點(diǎn)（℃）。示例：“露點(diǎn)-40℃，滿足干燥要求”。（四）清洗結(jié)果確認(rèn)項(xiàng)目結(jié)果判定判定依據(jù)--------------------------------------------------------------------------------------------------------清洗后濁度符合出口濁度≤3NTU（或設(shè)計(jì)要求的指標(biāo)）殘留物含量符合固體顆粒≤0.1mm、油分≤1mg/m3（或工藝包要求）管道腐蝕情況符合內(nèi)壁腐蝕速率≤0.1mm/a（化學(xué)清洗后需附腐蝕檢測報(bào)告）（五）參與人員簽字清洗負(fù)責(zé)人：XXX（簽字）監(jiān)理工程師：XXX（簽字）檢測人員：XXX（簽字）四、填寫說明與注意事項(xiàng)（一）填寫要求1.數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性：壓力、溫度、流量等參數(shù)需采用經(jīng)校準(zhǔn)的儀器測量，保留1位小數(shù)（如壓力4.0MPa，溫度25.5℃）。2.時(shí)效性：記錄需在試壓/清洗作業(yè)完成后24小時(shí)內(nèi)填寫，嚴(yán)禁事后補(bǔ)填或修改（如需修改，需注明修改原因并由相關(guān)人員簽字確認(rèn)）。3.異常處理：若試驗(yàn)/清洗過程中出現(xiàn)壓力驟降、泄漏、濁度超標(biāo)等異常，需詳細(xì)記錄異?，F(xiàn)象、應(yīng)急措施、整改方案及復(fù)檢結(jié)果，附現(xiàn)場照片或檢測報(bào)告作為附件。（二）存檔要求1.記錄需采用防水、耐油的紙質(zhì)載體（或電子檔案備份），編號(hào)規(guī)則為“項(xiàng)目代號(hào)-管道編號(hào)-試驗(yàn)類型-年份-序號(hào)”（如“XXYT-P01-ST-____”）。2.存檔期限：自管道投用之日起不少于20年（或按項(xiàng)目要求執(zhí)行），重要管道需永久存檔。（三）合規(guī)性提示試壓/清洗方案需經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位審批，記錄需與方案中的參數(shù)要求一一對應(yīng)。涉及特殊介質(zhì)（如有毒、易燃介質(zhì)）的試驗(yàn)/清洗，需附安全交底記錄、應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行情況。五、結(jié)語規(guī)范的試壓與清洗記