多級泵日常檢查與維修手冊多級泵作為工業(yè)生產(chǎn)中輸送高壓、大流量介質(zhì)的核心設(shè)備，其穩(wěn)定運行直接關(guān)系到工藝流程的連續(xù)性與生產(chǎn)效率。為規(guī)范多級泵的日常運維工作，降低故障發(fā)生率、延長設(shè)備壽命，特制定本手冊，為現(xiàn)場運維人員提供專業(yè)、實用的操作指導(dǎo)。一、日常檢查要點（一）啟動前檢查啟動前需對泵體及附屬系統(tǒng)進行全面檢查，排除潛在隱患：外觀與連接：目視檢查泵殼、進出口管道有無變形、裂紋，法蘭密封面是否完好，地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓有無松動。潤滑系統(tǒng)：打開軸承箱油位鏡，確認潤滑油（脂）位在刻度線1/2~2/3之間；油脂需無結(jié)塊、變質(zhì)，油路管道無堵塞；機械密封冷卻/潤滑管路（如適用）需暢通。輔助系統(tǒng)：冷卻水管路閥門全開，檢查壓力表、溫度計等儀表指針是否歸零、表盤清晰；電氣接線端子無松動、燒焦痕跡，接地電阻≤4Ω。盤車驗證：用扳手或盤車桿手動轉(zhuǎn)動泵軸（電機斷電狀態(tài)），轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、無卡滯，無明顯偏重感或異響，判斷軸承、葉輪裝配狀態(tài)。（二）運行中監(jiān)控泵組運行時需動態(tài)監(jiān)測關(guān)鍵參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常：運行參數(shù)：通過儀表盤或控制系統(tǒng)記錄進出口壓力、流量、電機電流，與額定值對比（偏差≤±5%）；若參數(shù)波動大，檢查管路閥門、介質(zhì)粘度是否異常。振動與噪聲：用測振儀（或手感）檢測泵體、電機軸承座振動速度（≤4.5mm/s為正常）；耳聽泵組有無尖銳異響（如金屬摩擦聲）、沉悶異響（如氣蝕聲），異常時停機排查。溫度監(jiān)測：用紅外測溫儀測量軸承溫度（≤75℃）、電機繞組溫度（≤130℃，參考廠家標(biāo)準(zhǔn)）、泵殼溫度（≤介質(zhì)溫度+40℃）；若溫度驟升，檢查潤滑、冷卻或負載情況。密封狀況：機械密封泄漏量≤5滴/分鐘，填料密封呈“滴狀連續(xù)滲出”（≤20滴/分鐘）；若泄漏成線或噴射，調(diào)整壓蓋或停機檢修。（三）停機后檢查停機后需對泵體進行深度檢查，為下次啟動做準(zhǔn)備：介質(zhì)排放：打開泵體、管道最低點排污閥，排凈殘留介質(zhì)（尤其是易結(jié)晶、腐蝕性介質(zhì)），防止凍裂、腐蝕。部件檢查：拆除聯(lián)軸器護罩，檢查彈性塊磨損；打開泵腔檢查孔（如適用），目視葉輪有無氣蝕、磨損，密封環(huán)間隙是否超標(biāo)（≤原間隙1.5倍）。潤滑維護：若停機超過7天，放出軸承箱舊油，用煤油清洗后加入新油；長期停機時，軸承需涂防銹脂，軸端包裹防潮紙。二、常見故障診斷與維修（一）振動異常、噪聲增大現(xiàn)象：泵體振動幅度超過4.5mm/s，伴隨金屬摩擦或氣蝕異響?？赡茉颍夯A(chǔ)松動（地腳螺栓未緊固，基礎(chǔ)沉降）；葉輪磨損/不平衡（長期輸送含顆粒介質(zhì)，葉輪腐蝕）；聯(lián)軸器對中偏差（徑向/軸向偏差＞0.1mm）；軸承磨損（潤滑不良，安裝游隙過小）；管道應(yīng)力（進出口管道無柔性支撐，熱脹冷縮導(dǎo)致）。維修方法：1.緊固地腳螺栓，必要時重新灌漿（采用C30以上灌漿料，養(yǎng)護7天）；2.拆卸葉輪，用千分尺測量磨損量，超限時更換；葉輪做靜平衡（剩余不平衡量≤5g·mm）；3.用百分表重新找正聯(lián)軸器（徑向偏差≤0.05mm，軸向偏差≤0.1mm）；4.更換軸承（型號與原軸承一致，安裝時加熱至80~100℃，避免硬敲）；5.調(diào)整管道支架，加裝橡膠軟連接（耐壓≥工作壓力1.5倍），消除管路應(yīng)力。（二）密封泄漏嚴(yán)重現(xiàn)象：機械密封泄漏成線，填料密封滴漏＞20滴/分鐘?？赡茉颍簷C械密封動/靜環(huán)磨損（介質(zhì)含顆粒，干摩擦）；填料老化（長期使用，高溫碳化）；軸套磨損（與密封件配合間隙＞0.5mm）；密封腔進入雜質(zhì)（過濾器失效，介質(zhì)污染）。維修方法：1.更換機械密封動環(huán)、靜環(huán)（檢查彈簧彈性，變形時同步更換）；2.拆除舊填料，更換同規(guī)格柔性石墨填料（每圈切口呈45°，相鄰圈錯開90°），調(diào)整壓蓋至“滴狀滲出”；3.車削或更換軸套（配合間隙≤0.3mm）；4.清洗密封腔，更換過濾器濾芯（精度≥25μm）。（三）流量不足、壓力偏低現(xiàn)象：出口流量＜額定值80%，壓力＜額定值90%?？赡茉颍哼M口管路堵塞（過濾器積垢，管道變形）；葉輪磨損/堵塞（流道結(jié)垢，葉片腐蝕）；泵內(nèi)進氣（進口法蘭泄漏，排氣閥未開）；調(diào)節(jié)閥未全開（電動閥故障，手動閥誤關(guān)）；電機轉(zhuǎn)速不足（電壓偏低，皮帶打滑）。維修方法：1.拆除進口過濾器，用高壓水清洗濾網(wǎng)（精度≤100目）；檢查管道內(nèi)壁，腐蝕嚴(yán)重時更換；2.拆卸葉輪，用鋼絲刷清理流道結(jié)垢，磨損超限時更換；3.擰緊進口法蘭螺栓，打開排氣閥排凈空氣（直至連續(xù)出水）；4.檢查調(diào)節(jié)閥開度，故障時更換執(zhí)行器或閥體；5.測量電機電壓（偏差≤±5%），調(diào)整皮帶張緊度（撓度10~15mm為宜）。（四）軸承溫度過高現(xiàn)象：軸承溫度＞75℃，電機跳閘或軸承冒煙?？赡茉颍簼櫥涣迹ㄓ臀贿^低/過高，油脂變質(zhì)）；軸承安裝不當(dāng)（游隙過小，過盈量超標(biāo)）；軸承磨損（滾道剝落，滾珠變形）；冷卻失效（冷卻水管堵塞，風(fēng)扇損壞）。維修方法：1.補充/更換潤滑脂（量為軸承腔1/2~2/3，選用鋰基脂，滴點≥180℃）；2.重新安裝軸承（加熱至80℃，用銅棒敲擊內(nèi)圈，游隙調(diào)整至0.05~0.1mm）；3.更換軸承（型號與原軸承一致，檢查軸承座孔公差）；4.清理冷卻水管（用檸檬酸溶液循環(huán)清洗），更換風(fēng)扇葉片。三、維護保養(yǎng)規(guī)范（一）潤滑管理油脂選擇：根據(jù)泵轉(zhuǎn)速（n＞3000r/min選2號鋰基脂，n≤3000r/min選3號）、介質(zhì)溫度（高溫介質(zhì)選二硫化鉬脂）；潤滑油選用L-TSA46汽輪機油（油溫≤60℃）。周期維護：新泵運行100小時后換油，之后每2000小時（或半年）換油；每周檢查油位，不足時補充（禁止不同品牌油脂混合）。（二）清潔與防腐日常清潔：每周用壓縮空氣吹掃電機散熱片，每月用抹布擦拭泵體、控制柜；介質(zhì)泄漏后立即清理，防止腐蝕。停用防腐：停機超過15天，泵體表面涂防銹漆（干膜厚度≥80μm），葉輪、軸套涂防銹油；橡膠密封件用滑石粉包裹，避免陽光直射。（三）備件管理關(guān)鍵備件：儲備1套葉輪、機械密封、軸承（與泵型號匹配），填料按半年用量儲備；聯(lián)軸器彈性塊儲備3~5個。庫存要求：備件存放于干燥、通風(fēng)倉庫（濕度≤60%），軸承用防銹紙包裝，密封件立放（避免擠壓變形）。（四）定期檢修計劃周期檢修項目驗收標(biāo)準(zhǔn)------------------------------------------------------------------------------月度緊固螺栓、檢查密封、清理過濾器螺栓無松動，密封無泄漏，濾網(wǎng)清潔季度聯(lián)軸器對中、葉輪磨損檢查、儀表校驗對中偏差≤0.1mm，葉輪磨損≤原厚1/3年度泵體解體、部件更換、性能測試流量、壓力偏差≤±3%，振動≤4.5mm/s四、安全操作注意事項1.斷電掛牌：維修前切斷電源，掛“禁止合閘”警示牌，驗電確認（電壓≤50V為安全）。2.防護用具：處理高溫介質(zhì)時戴防燙手套、護目鏡；接觸腐蝕性介質(zhì)時穿防化服、戴防毒面具。3.介質(zhì)排放：有毒介質(zhì)（如酸堿、有機溶劑）需用專用容器收集，交由資質(zhì)單位處理，禁止直接排放。4.高空作業(yè)：泵體安裝高度＞2m時，系安全帶（掛點承重≥20kN），設(shè)專人監(jiān)護，搭設(shè)防滑平臺。5.工具規(guī)范：嚴(yán)禁用鐵器敲擊不銹鋼泵體（防止火花、損壞表面），使用銅制或塑料工