板框壓濾機(jī)設(shè)備操作與維護(hù)手冊(cè)一、設(shè)備概述板框壓濾機(jī)通過(guò)濾板與濾框的交替排列，借助液壓系統(tǒng)提供的壓緊力形成密閉過(guò)濾腔，使待過(guò)濾物料在壓力作用下通過(guò)濾布實(shí)現(xiàn)固液分離。設(shè)備核心組件包括濾板組（濾板、濾框）、壓緊裝置（液壓/機(jī)械壓緊）、液壓系統(tǒng)（泵、油缸、控制閥）、進(jìn)料系統(tǒng)（泵、管路、閥門(mén)）及控制系統(tǒng)（電氣箱、操作面板），廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、食品等領(lǐng)域的污泥脫水、懸浮液過(guò)濾環(huán)節(jié)。二、操作流程（一）開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備設(shè)備檢查：目視確認(rèn)濾板、濾框交替排列整齊，濾布無(wú)折疊/破損；液壓油箱油位達(dá)標(biāo)尺2/3以上且油質(zhì)清亮；進(jìn)料、濾液管路閥門(mén)狀態(tài)正確（進(jìn)料閥開(kāi)、濾液閥全開(kāi)、沖洗閥關(guān)）；電氣柜電源指示燈正常，急停按鈕釋放。輔助準(zhǔn)備：清理設(shè)備周邊雜物，準(zhǔn)備濾餅收集工具；粘性物料需按工藝要求完成濾布預(yù)涂/預(yù)熱。（二）開(kāi)機(jī)操作1.液壓系統(tǒng)啟動(dòng)：按下“電源啟動(dòng)”，系統(tǒng)自檢后啟動(dòng)液壓泵，觀察泵運(yùn)行聲音（無(wú)異響）、油缸壓力平穩(wěn)上升。2.濾板壓緊：選擇“自動(dòng)/手動(dòng)壓緊”模式，調(diào)整壓力至工藝值（通常12-16MPa），壓緊指示燈亮、油缸無(wú)位移后，關(guān)閉液壓泵（自動(dòng)模式可保壓）。3.進(jìn)料過(guò)濾：?jiǎn)?dòng)進(jìn)料泵，緩慢開(kāi)進(jìn)料閥，觀察進(jìn)料壓力（初始≤0.3MPa，逐步升至≤1.0MPa）；同時(shí)檢查濾液澄清度，渾濁時(shí)立即停機(jī)。（三）過(guò)濾過(guò)程監(jiān)控壓力與流量：每15分鐘記錄參數(shù)，壓力驟升、流量驟降時(shí)判斷是否終止過(guò)濾。設(shè)備狀態(tài)：檢查濾板間滲漏（少量滲漏微調(diào)壓力，嚴(yán)重則停機(jī)清理）；監(jiān)聽(tīng)設(shè)備異響（液壓系統(tǒng)、進(jìn)料泵無(wú)異常）。（四）卸餅操作1.泄壓松開(kāi)：關(guān)閉進(jìn)料泵/閥，開(kāi)放空閥卸壓（壓力歸0）；啟動(dòng)液壓系統(tǒng)“松開(kāi)”模式，濾板組后退至初始位置（間距均勻、無(wú)卡滯）。2.濾餅清理：依次拉開(kāi)濾板，濾餅自然脫落（粘性濾餅輕敲濾板）；清理殘留濾餅，檢查濾布破損（標(biāo)記待換）。（五）關(guān)機(jī)與收尾設(shè)備清潔：清水沖洗濾布、濾板（粘性物料加軟刷/溶劑清洗）；清理周邊濾餅，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。斷電與記錄：關(guān)閉液壓系統(tǒng)、電氣柜電源；填寫(xiě)《運(yùn)行記錄》，記錄時(shí)長(zhǎng)、進(jìn)料量、異常情況。三、維護(hù)要點(diǎn)（一）日常維護(hù)（每班/每日）班前：檢查濾布完整性、濾板密封面清潔度；確認(rèn)液壓油位、管路無(wú)泄漏。班后：徹底清理濾板/濾布?xì)埩魹V餅；關(guān)閉閥門(mén)，切斷電源。（二）定期維護(hù)每周：檢查液壓油粘度（掛壁緩慢流下為正常）；緊固進(jìn)料管路法蘭螺栓。每月：塞尺檢查濾板密封面磨損（＞0.5mm需研磨）；測(cè)試液壓系統(tǒng)保壓（靜置2小時(shí)壓力降≤0.5MPa）。每季度：更換液壓油濾芯；檢查油缸密封件（滲油/銹蝕需換）；校準(zhǔn)進(jìn)料壓力表。（三）濾布維護(hù)清洗：過(guò)濾后立即沖洗（避免干結(jié)）；粘性物料水沖+軟刷，化學(xué)物料用對(duì)應(yīng)溶劑。更換：透水性下降50%以上、破損面積＞5%時(shí)整體更換；安裝時(shí)確保貼合無(wú)褶皺。（四）液壓系統(tǒng)維護(hù)油液管理：新設(shè)備運(yùn)行100小時(shí)后換油，首次換油后每半年更換；加油用濾油機(jī)過(guò)濾（清潔度≤NAS8級(jí)）。密封件檢查：每半年拆油缸端蓋，檢查O型圈/油封（裂紋/老化需換），安裝時(shí)涂液壓油潤(rùn)滑。（五）電氣系統(tǒng)維護(hù)接線(xiàn)檢查：每月緊固控制柜端子（無(wú)松動(dòng)/燒焦）；干燥壓縮空氣吹掃元件灰塵?？刂破餍?zhǔn)：每季度測(cè)試PLC/觸摸屏功能，必要時(shí)更新程序、校準(zhǔn)傳感器。四、常見(jiàn)故障處理（一）濾板泄漏現(xiàn)象：濾板間滲液，濾液渾濁。處理：停機(jī)泄壓，清理密封面雜物；更換破損濾布；重新壓緊（壓力上調(diào)≤2MPa）。（二）壓緊力不足現(xiàn)象：濾板無(wú)法壓緊，或壓緊后壓力速降。處理：補(bǔ)充液壓油；檢查液壓泵（換磨損件）；專(zhuān)業(yè)人員調(diào)試溢流閥壓力。（三）濾液渾濁現(xiàn)象：濾液含大量固體，透明度低。處理：更換濾布；研磨濾板密封面；降低進(jìn)料壓力（調(diào)泵頻率/關(guān)小閥門(mén)）。（四）進(jìn)料困難現(xiàn)象：進(jìn)料泵空轉(zhuǎn)，或壓力長(zhǎng)時(shí)間不升。處理：清理管路雜物（彎頭、濾網(wǎng)）；更換泵葉輪；反向沖洗/更換濾布。五、安全注意事項(xiàng)1.操作防護(hù)：戴手套、護(hù)目鏡；禁穿寬松衣物、戴飾品。2.壓力安全：過(guò)濾、卸餅必須泄壓至0，禁帶壓拆板/管路。3.電氣安全：運(yùn)行時(shí)禁開(kāi)控制柜；潮濕環(huán)境查接地電阻（≤4Ω）。4.機(jī)械防護(hù)：拉板時(shí)距濾板組≥0.5m；定期檢查拉板裝置鏈條/鏈輪。5.培訓(xùn)上崗：新員工經(jīng)“理論+實(shí)操”考核，每年組織安全演練。附錄：設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)記錄表（企業(yè)可定制