(2025年)汽車車身涂裝修復(fù)工高級(jí)模擬試題(含參考答案)一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.2025年新型水性雙組分清漆的活化期（混合后可使用時(shí)間）通常為：A.1-2小時(shí)B.3-4小時(shí)C.5-6小時(shí)D.7-8小時(shí)2.采用靜電旋杯噴涂金屬漆時(shí)，霧化器轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在：A.10000-15000rpmB.20000-25000rpmC.30000-35000rpmD.40000-45000rpm3.鋁合金車身板件修復(fù)后，噴涂前需使用的專用底漆是：A.環(huán)氧底漆B.磷化底漆C.鋅粉底漆D.陰極電泳底漆4.檢測(cè)涂層總厚度時(shí)，使用電磁式測(cè)厚儀的前提是：A.基材為金屬B.基材為塑料C.涂層為單組份D.涂層為雙組份5.2K中涂底漆與固化劑的混合比例（體積比）錯(cuò)誤的是：A.4:1（低溫型）B.3:1（標(biāo)準(zhǔn)型）C.2:1（快干型）D.5:1（超長(zhǎng)活化期型）6.烤房?jī)?nèi)濕度超過(guò)70%時(shí)，最易出現(xiàn)的涂層缺陷是：A.桔皮B.針孔C.發(fā)白D.縮孔7.修復(fù)事故車時(shí)，板件切割更換后，焊縫密封膠的烘烤溫度應(yīng)控制在：A.60-80℃B.100-120℃C.140-160℃D.180-200℃8.下列哪種情況不需要重新進(jìn)行色母數(shù)據(jù)庫(kù)校準(zhǔn)：A.更換噴涂設(shè)備品牌B.環(huán)境濕度波動(dòng)±5%C.色母批次變更D.分光光度計(jì)光學(xué)元件老化9.啞光清漆的表面光澤度（60°角）應(yīng)控制在：A.5-15GUB.20-30GUC.40-50GUD.60-70GU10.修復(fù)塑料保險(xiǎn)杠時(shí)，若基材為PP（聚丙烯），需使用的附著力促進(jìn)劑類型是：A.氯化聚烯烴類B.聚氨酯類C.環(huán)氧樹脂類D.丙烯酸類11.電泳底漆的典型膜厚范圍是：A.5-10μmB.15-25μmC.30-40μmD.50-60μm12.金屬漆層出現(xiàn)“走珠”現(xiàn)象（鋁粉定向不良）的主要原因是：A.噴涂氣壓過(guò)高B.稀釋劑揮發(fā)過(guò)慢C.涂層厚度過(guò)薄D.清漆干燥過(guò)快13.采用干磨工藝處理舊涂層時(shí)，最后一道砂紙的目數(shù)應(yīng)為：A.P120-P180B.P240-P320C.P400-P600D.P800-P100014.涂層耐鹽霧試驗(yàn)（中性鹽霧）480小時(shí)無(wú)腐蝕，對(duì)應(yīng)的質(zhì)量等級(jí)是：A.一級(jí)（優(yōu)秀）B.二級(jí)（良好）C.三級(jí)（合格）D.四級(jí)（不合格）15.2025年新型智能調(diào)漆系統(tǒng)中，色母稱量精度需達(dá)到：A.±0.1gB.±0.5gC.±1.0gD.±2.0g二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.修復(fù)新能源汽車時(shí)，高壓電池區(qū)域50cm內(nèi)禁止使用氣動(dòng)打磨機(jī)。（）2.水性底色漆閃干時(shí)，烤房溫度應(yīng)高于80℃以加速干燥。（）3.原子灰打磨應(yīng)沿板件輪廓方向進(jìn)行，避免交叉打磨。（）4.清漆層打磨可使用P1500-P2000砂紙配合水性研磨劑。（）5.塑料件修復(fù)后，需在涂層完全固化（7天）后進(jìn)行硬度測(cè)試。（）6.色差儀測(cè)量時(shí)，需在同一位置連續(xù)測(cè)3次取平均值。（）7.環(huán)氧底漆可直接噴涂在鍍鋅鋼板表面，無(wú)需磷化處理。（）8.雙組份涂料混合后，剩余材料可密封保存24小時(shí)后繼續(xù)使用。（）9.涂層耐候性測(cè)試中，QUV加速老化2000小時(shí)相當(dāng)于戶外使用5年。（）10.修復(fù)事故車時(shí)，A柱切割更換后，內(nèi)板焊縫需噴涂防銹蠟而非環(huán)氧底漆。（）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述2025年水性涂料噴涂時(shí)“濕碰濕”工藝的關(guān)鍵控制參數(shù)（至少4項(xiàng)）。2.分析涂層出現(xiàn)“痱子”（微小氣泡）的可能原因及解決措施。3.說(shuō)明鋁合金板件與鋼板件在涂裝修復(fù)中的主要差異（至少3點(diǎn)）。4.列舉3種新型涂層檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用場(chǎng)景。5.解釋“三涂一烘”工藝（3C1B）的流程及優(yōu)勢(shì)。四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某客戶反饋，其白色轎車前機(jī)蓋修復(fù)3個(gè)月后，涂層表面出現(xiàn)局部發(fā)暗、無(wú)光澤現(xiàn)象，未發(fā)生二次碰撞。經(jīng)檢查，原修復(fù)區(qū)域清漆層厚度為35μm（標(biāo)準(zhǔn)40-50μm），基材為鋼板，修復(fù)時(shí)使用水性底色漆+2K清漆工藝。問(wèn)題：分析可能的原因及改進(jìn)措施。案例2：某維修廠修復(fù)一輛事故車左前翼子板（鋁合金材質(zhì)），流程為：板件更換→焊縫密封→打磨舊涂層→清潔除油→噴涂環(huán)氧底漆→刮涂原子灰→打磨原子灰→噴涂中涂底漆→打磨中涂→噴涂底色漆→噴涂清漆→烘烤。最終涂層出現(xiàn)局部脫落，脫落界面位于原子灰與環(huán)氧底漆之間。問(wèn)題：指出工藝缺陷并提出修正方案。五、實(shí)操題（共10分）某2025款純電SUV右前保險(xiǎn)杠（PP材質(zhì)，帶擾流板）發(fā)生輕微刮擦，需進(jìn)行局部補(bǔ)漆。要求設(shè)計(jì)完整的涂裝修復(fù)工藝（包含基材處理、各涂層選擇、工藝參數(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)）。參考答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.C3.A4.A5.D6.C7.A8.B9.A10.A11.B12.A13.C14.A15.A二、判斷題1.√2.×（應(yīng)控制在60-70℃）3.√4.√5.×（24小時(shí)后即可測(cè)試）6.√7.√8.×（剩余材料需廢棄）9.√10.×（需噴涂環(huán)氧底漆+防銹蠟）三、簡(jiǎn)答題1.關(guān)鍵參數(shù)：①閃干時(shí)間（5-8分鐘，溫度20-25℃）；②噴涂氣壓（2.5-3.0bar）；③涂層厚度（單道8-12μm，總膜厚25-35μm）；④環(huán)境濕度（50-60%，避免低于40%或高于70%）；⑤稀釋比例（按廠家要求，通常10-15%）。2.可能原因：①基材表面有油污/水漬未清理；②底漆未完全干燥即噴涂面漆；③稀釋劑揮發(fā)過(guò)快，涂層內(nèi)部溶劑殘留；④烘烤溫度過(guò)高（＞80℃）導(dǎo)致溶劑沸騰。解決措施：徹底清潔基材（使用除油劑+粘塵布）；確保底漆閃干時(shí)間（≥10分鐘）；更換慢干型稀釋劑；降低烘烤溫度至60-70℃。3.主要差異：①基材處理：鋁合金需使用專用除油劑（含氟化物），鋼板用普通除油劑；②底漆選擇：鋁合金需噴涂環(huán)氧底漆（增強(qiáng)附著力），鋼板可直接刮原子灰（視情況）；③防腐要求：鋁合金需額外噴涂鋁粉防護(hù)底漆（防氧化），鋼板依賴電泳底漆；④打磨工藝：鋁合金避免過(guò)度打磨（易變形），鋼板可承受更高打磨壓力。4.新型檢測(cè)技術(shù)：①激光共聚焦顯微鏡（檢測(cè)涂層微觀缺陷，如針孔、裂紋）；②近紅外光譜儀（快速分析涂層成分，驗(yàn)證色母配比）；③智能色差云平臺(tái)（通過(guò)手機(jī)APP上傳照片，AI分析色差等級(jí)，適用于現(xiàn)場(chǎng)快速判斷）；④超聲波測(cè)厚儀（測(cè)量多層涂層各層厚度，如電泳+中涂+面漆）。5.3C1B流程：電泳底漆→中涂→底色漆（濕碰濕）→清漆→一次性烘烤（140-160℃，20-25分鐘）。優(yōu)勢(shì)：減少烘烤次數(shù)（傳統(tǒng)為3次烘烤），降低能耗30%以上；涂層間結(jié)合力更強(qiáng)（濕膜疊加）；減少VOC排放（取消中涂單獨(dú)烘烤）；提升生產(chǎn)效率（縮短工時(shí)20%）。四、案例分析題案例1：原因分析：①清漆層過(guò)薄（35μm＜標(biāo)準(zhǔn)40μm），抗老化能力不足；②清漆固化不充分（可能烘烤時(shí)間不足或溫度偏低）；③修復(fù)時(shí)未做“過(guò)渡噴涂”，新舊涂層界面應(yīng)力集中；④使用的清漆耐候性等級(jí)不足（未選用2025年新型高耐候清漆）。改進(jìn)措施：①調(diào)整清漆噴涂參數(shù)（增加1道霧噴），使膜厚達(dá)45-50μm；②延長(zhǎng)烘烤時(shí)間至25分鐘（溫度65℃）；③對(duì)舊涂層邊緣進(jìn)行15cm過(guò)渡噴涂（降低膜厚梯度）；④更換為耐候性≥2000小時(shí)QUV的2K清漆（如含HALS光穩(wěn)定劑型）。案例2：工藝缺陷：①鋁合金板件更換后，未進(jìn)行“除氧化膜”處理（鋁合金表面易提供致密氧化層，影響底漆附著力）；②原子灰直接刮涂在環(huán)氧底漆上（環(huán)氧底漆表面需打磨至P400-600目，增加粗糙度）；③未噴涂鋁合金專用增強(qiáng)底漆（環(huán)氧底漆對(duì)鋁合金附著力弱于鋼板）。修正方案：①板件更換后，使用鋁合金專用除氧劑（如含磷酸的預(yù)處理劑）擦拭表面，去除氧化膜；②環(huán)氧底漆干燥后（60℃烘烤15分鐘），用P400砂紙交叉打磨至表面無(wú)光澤；③在環(huán)氧底漆上噴涂鋁合金增強(qiáng)底漆（如含硅烷偶聯(lián)劑的底漆），膜厚5-8μm；④原子灰刮涂前，用P240砂紙打磨增強(qiáng)底漆表面，確保粗糙度Ra1.2-1.5μm。五、實(shí)操題工藝設(shè)計(jì)：1.基材處理：①清潔：用PP專用除油劑（含氯化聚烯烴）擦拭，去除油脂/蠟質(zhì)；②打磨：用P320砂紙輕磨刮擦區(qū)域（避免穿透底漆），邊緣用P600砂紙做10cm過(guò)渡打磨；③除灰：粘塵布+離子風(fēng)槍清潔，確保無(wú)顆粒。2.涂層選擇及參數(shù)：-附著力促進(jìn)劑：氯化聚烯烴類（如3M1100），噴涂1道，膜厚3-5μm，閃干5分鐘；-中涂底漆：2K塑料專用中涂（如杜邦215），配比4:1（漆:固化劑），稀釋10%，噴涂2道（間隔5分鐘），總膜厚25-30μm，閃干10分鐘；-底色漆：水性金屬底色漆（如鸚鵡90系列），噴涂2道濕碰濕（間隔3分鐘），膜厚15-20μm，閃干8分鐘（60℃烤房輔助）；-清漆：2K高固含清漆（如巴斯夫鸚鵡387），配比3:1，稀釋1