2025年新版寶鋼技能大賽題庫及答案一、選擇題（每題2分，共20題）1.轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，終點碳含量控制在0.06%-0.08%時，若采用拉碳法，關(guān)鍵需監(jiān)測的參數(shù)是（）。A.爐口火焰顏色B.副槍測溫和定碳值C.氧槍槍位D.吹氧量累計值答案：B2.熱軋帶鋼生產(chǎn)中，精軋機末架工作輥表面粗糙度Ra需控制在（）范圍內(nèi)，以滿足成品表面質(zhì)量要求。A.0.5-1.0μmB.1.2-1.8μmC.2.0-2.5μmD.3.0-3.5μm答案：B3.高爐風(fēng)口小套漏水時，爐頂煤氣中H?含量會（），同時爐溫會（）。A.升高；下降B.降低；升高C.升高；升高D.降低；下降答案：A4.智能連鑄機的結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)中，若檢測到液位波動頻率異常（＞2Hz），優(yōu)先排查的故障點是（）。A.電磁攪拌器電流B.液位檢測傳感器信號C.二冷區(qū)水量D.拉速設(shè)定值答案：B5.軋機主傳動系統(tǒng)采用交-直-交變頻調(diào)速時，中間直流環(huán)節(jié)的主要作用是（）。A.濾波和儲能B.提升電壓等級C.降低諧波干擾D.實現(xiàn)能量回饋答案：A6.冶金企業(yè)煤氣管道置換時，若使用氮氣置換空氣，置換終點需檢測煤氣中O?含量（）。A.≤1%B.≤2%C.≤3%D.≤5%答案：B7.厚板軋機軋制Q690高強鋼時，終軋溫度需控制在（），以保證組織性能均勻。A.750-800℃B.820-860℃C.880-920℃D.950-1000℃答案：B8.轉(zhuǎn)爐煤氣回收的臨界條件是煤氣中CO含量≥（）且O?含量≤（）。A.30%；1%B.45%；2%C.55%；1%D.60%；2%答案：B9.設(shè)備點檢定修中，滾動軸承的振動速度有效值（RMS）超過（）時，需安排檢修。A.4.5mm/sB.6.3mm/sC.8.0mm/sD.11.2mm/s答案：B10.冷軋酸軋機組中，帶鋼在酸洗槽內(nèi)的停留時間計算公式為（）（L為槽長，V為帶速）。A.t=L/VB.t=2L/VC.t=L/(2V)D.t=V/L答案：A11.高爐噴吹煤粉時，安全氧含量需控制在（）以下，防止煤粉爆炸。A.15%B.18%C.21%D.23%答案：B12.連鑄二冷區(qū)采用氣霧冷卻時，壓縮空氣與水的壓力比應(yīng)控制在（），以保證冷卻均勻性。A.1:1B.1.5:1C.2:1D.3:1答案：B13.軋輥磨削后需進行超聲波探傷，重點檢測（）缺陷。A.表面裂紋B.內(nèi)部夾渣C.輥頸磨損D.輥面凹坑答案：B14.冶金起重機主起升機構(gòu)制動器的制動安全系數(shù)應(yīng)≥（）。A.1.25B.1.5C.1.75D.2.0答案：C15.智能料場系統(tǒng)中，堆取料機的定位精度需達到（），以實現(xiàn)自動堆取料。A.±50mmB.±100mmC.±150mmD.±200mm答案：A16.轉(zhuǎn)爐濺渣護爐時，爐渣堿度需調(diào)整至（），以提高爐渣黏度和掛渣效果。A.1.8-2.2B.2.5-3.0C.3.2-3.5D.3.8-4.2答案：B17.厚板熱處理爐的爐溫均勻性要求為（），以保證鋼板性能一致性。A.±5℃B.±10℃C.±15℃D.±20℃答案：A18.煤氣柜活塞傾斜度監(jiān)測中，相鄰導(dǎo)輪高度差超過（）時需緊急停機。A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm答案：B19.軋機液壓AGC系統(tǒng)中，伺服閥的響應(yīng)時間需≤（），以滿足動態(tài)板厚控制需求。A.10msB.20msC.30msD.50ms答案：A20.冶金工業(yè)廢水處理中，反滲透膜的進水濁度需控制在（）以下，防止膜污染。A.1NTUB.3NTUC.5NTUD.10NTU答案：B二、判斷題（每題1分，共10題）1.轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，前期脫碳速率主要受供氧強度影響，后期受碳擴散速率控制。（）答案：√2.熱軋卷取溫度過高會導(dǎo)致帶鋼晶粒粗大，強度降低；過低則可能引發(fā)表面氧化鐵皮增厚。（）答案：×（卷取溫度過低會導(dǎo)致相變不完全，強度升高）3.高爐富氧鼓風(fēng)時，每增加1%富氧率，理論燃燒溫度約升高35-40℃。（）答案：√4.連鑄結(jié)晶器保護渣的熔化溫度應(yīng)低于結(jié)晶器內(nèi)鋼水凝固坯殼的表面溫度。（）答案：√5.軋機工作輥冷卻水的壓力越高越好，可有效降低輥面溫度。（）答案：×（壓力過高會導(dǎo)致冷卻水飛濺，影響冷卻均勻性）6.煤氣管道的放散管高度應(yīng)高于附近建筑物4m以上，且需設(shè)置防雷接地。（）答案：√7.設(shè)備潤滑“五定”指定人、定點、定時、定質(zhì)、定量。（）答案：√8.冷軋帶鋼的板形缺陷中，“中間浪”主要是由于軋輥凸度過小或熱凸度不足導(dǎo)致。（）答案：×（中間浪通常由軋輥凸度過大或熱凸度過高引起）9.冶金起重機的起升機構(gòu)需設(shè)置兩套獨立的制動器，每套制動器的安全系數(shù)應(yīng)≥1.25。（）答案：√10.智能工廠中，5G+AR遠程運維系統(tǒng)可實現(xiàn)設(shè)備故障的實時診斷，但無法替代現(xiàn)場人員的實際操作。（）答案：√三、簡答題（每題5分，共6題）1.簡述氫基豎爐直接還原工藝與傳統(tǒng)高爐工藝的主要區(qū)別。答案：氫基豎爐工藝以氫氣為還原劑（或氫-煤氣混合），替代高爐的焦炭還原；反應(yīng)溫度更低（約800-1000℃），減少CO?排放；產(chǎn)品為直接還原鐵（DRI），需后續(xù)電爐熔煉；無需焦化和燒結(jié)工序，流程更短，環(huán)境負荷更小。2.軋機主電機軸承溫度異常升高（＞85℃），可能的原因及處理措施有哪些？答案：可能原因：潤滑脂不足或老化；軸承磨損或游隙過大；冷卻系統(tǒng)故障（如油冷器堵塞、冷卻水流量不足）；電機振動異常導(dǎo)致軸承負載不均。處理措施：檢查潤滑脂量及狀態(tài)，補充或更換；檢測軸承振動值，必要時更換軸承；清理油冷器或增加冷卻水流量；排查電機對中情況，調(diào)整同軸度。3.轉(zhuǎn)爐終點磷含量超標的主要原因及調(diào)整方法。答案：原因：前期脫磷不充分（溫度過高、渣量不足、堿度低）；終點溫度過高導(dǎo)致磷回返；鐵水初始磷含量過高。調(diào)整方法：適當降低前期溫度（如加入廢鋼或冷卻劑），增加石灰加入量提高渣堿度（R=3.0-3.5）；終點加入適量螢石促進渣化，確保終渣TFe含量（18%-22%）；若鐵水磷高，可采用雙渣法操作，提前倒渣脫磷。4.連鑄坯表面縱裂紋的形成原因及預(yù)防措施。答案：原因：結(jié)晶器液面波動大，導(dǎo)致坯殼厚度不均；保護渣性能不良（熔化溫度過高、黏度大），潤滑不足；結(jié)晶器錐度不合適，坯殼與銅板摩擦力大；鋼水成分波動（如碳含量在0.10%-0.16%的包晶鋼區(qū)）。預(yù)防措施：穩(wěn)定結(jié)晶器液位（波動≤±3mm）；選用匹配的保護渣（熔化溫度1050-1150℃，黏度0.1-0.3Pa·s）；優(yōu)化結(jié)晶器錐度（根據(jù)鋼種調(diào)整，普碳鋼錐度1.0%-1.2%/m）；控制鋼水碳含量避開包晶區(qū)，或添加微量元素（如Ti、B）改善裂紋敏感性。5.煤氣管道帶壓堵漏的安全注意事項。答案：需檢測作業(yè)區(qū)域煤氣濃度（＜24ppm），設(shè)置警戒區(qū)；使用銅制或防爆工具，避免火花；作業(yè)人員佩戴正壓式空氣呼吸器；堵漏材料需與煤氣介質(zhì)相容（如耐溫、耐腐蝕）；管道內(nèi)壓力需控制在0.01-0.05MPa，過高需降壓；作業(yè)前確認堵漏點附近無焊縫或缺陷，避免二次泄漏；完成后檢測堵漏點氣密性，確認無泄漏方可撤離。6.智能點檢系統(tǒng)在設(shè)備管理中的應(yīng)用優(yōu)勢。答案：通過傳感器實時采集振動、溫度、電流等數(shù)據(jù)，替代人工周期性點檢；利用AI算法分析數(shù)據(jù)趨勢，提前預(yù)警故障（如軸承早期磨損、齒輪點蝕）；建立設(shè)備健康檔案，優(yōu)化檢修計劃（從“定期修”轉(zhuǎn)向“狀態(tài)修”）；數(shù)據(jù)上傳至云端，支持多終端遠程監(jiān)控，提升協(xié)同效率；結(jié)合數(shù)字孿生技術(shù)，模擬設(shè)備運行狀態(tài)，輔助故障根因分析。四、綜合應(yīng)用題（每題10分，共2題）1.某熱軋廠1780mm軋機生產(chǎn)SPHC鋼卷時，成品出現(xiàn)邊部減薄超差（目標±50μm，實測-80μm），請分析可能原因并提出解決措施。答案：可能原因：（1）工作輥邊部磨損嚴重（輥型曲線不合理，長期軋制寬規(guī)格帶鋼導(dǎo)致邊部接觸應(yīng)力大）；（2）軋機輥縫調(diào)整不當（邊部輥縫設(shè)定值偏小）；（3）冷卻系統(tǒng)問題（邊部冷卻水流量不足，輥面熱凸度分布不均，邊部輥徑增大）；（4）板形控制系統(tǒng)（PCFC或CVC）參數(shù)設(shè)置錯誤，未有效補償邊部減薄。解決措施：（1）優(yōu)化工作輥輥型（采用邊部凹輥型或曲線輥型，如WRS輥型），增加邊部支撐；（2）調(diào)整輥縫設(shè)定，對邊部進行補償（通過AGC系統(tǒng)動態(tài)修正邊部輥縫）；（3）檢查邊部冷卻水噴嘴，確保流量均勻（流量比中部高10%-15%），降低邊部輥面溫度；（4）校準板形儀數(shù)據(jù)，重新設(shè)定PCFC的傾斜量或CVC輥的竄輥位置（對于SPHC軟鋼，可適當增加正竄輥量，增大邊部壓下率）；（5）軋制前檢測工作輥實際凸度，根據(jù)磨損情況動態(tài)調(diào)整輥型配置。2.某高爐出現(xiàn)爐況波動，表現(xiàn)為風(fēng)壓上升、風(fēng)量下降、頂溫區(qū)間變窄（正常80-200℃，現(xiàn)為120-160℃），請分析可能原因并制定處理方案。答案：可能原因：（1）爐料透氣性惡化（焦炭強度下降，粉末增多；燒結(jié)礦低溫還原粉化率（RDI）高，入爐粉末＞5%）；（2）煤氣流分布異常（中心氣流不足，邊緣氣流過度發(fā)展，導(dǎo)致軟熔帶變厚）；（3）爐溫波動（物理熱不足，渣鐵流動性差，堵塞料柱）；（4）設(shè)備故障（如風(fēng)口小套局部結(jié)厚，影響鼓風(fēng)均勻性；布料器溜槽角度偏差，導(dǎo)致布料不均）。處理方案：（1）立即減風(fēng)控制壓差（風(fēng)壓降低0.02-0.03MPa），同時減少噴煤量（降低10-20kg/t），提高富氧率（增加0.5%-1%）以改善燃燒；（2）檢查入爐料篩分情況，減少粉末入爐（燒結(jié)礦過篩≥5mm，焦炭≥25mm）；（3）調(diào)整