2025年焊工證理論知識(shí)考試試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）。A.2米B.5米C.8米D.10米2.手工電弧焊時(shí)，若焊條藥皮類(lèi)型為E4315，其中“15”表示（）。A.熔敷金屬抗拉強(qiáng)度430MPaB.全位置焊接C.低氫鈉型藥皮，直流反接D.酸性藥皮，交直流兩用3.CO?氣體保護(hù)焊中，若出現(xiàn)大量密集氣孔，最可能的原因是（）。A.焊接速度過(guò)慢B.氣體流量過(guò)大C.焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)短D.CO?氣體純度不足4.氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，為防止背面氧化，通常需要（）。A.增大焊接電流B.背面充氬保護(hù)C.降低氬氣流量D.使用交流電源5.焊接熱輸入的計(jì)算公式為（）。A.熱輸入=（電壓×電流×60）/焊接速度B.熱輸入=（電壓×電流）/焊接速度C.熱輸入=（電流×?xí)r間）/焊縫長(zhǎng)度D.熱輸入=（電壓×?xí)r間）/焊縫寬度6.下列材料中，焊接性最差的是（）。A.Q235低碳鋼B.45號(hào)中碳鋼C.16Mn低合金高強(qiáng)鋼D.T10A高碳鋼7.氣割時(shí)，若切割面出現(xiàn)熔渣黏連，主要原因是（）。A.氧氣壓力過(guò)高B.乙炔壓力過(guò)低C.切割速度過(guò)快D.預(yù)熱火焰過(guò)弱8.焊接過(guò)程中，“熱裂紋”最易產(chǎn)生于（）。A.焊縫金屬凝固后期B.熱影響區(qū)正火區(qū)C.母材未受熱區(qū)域D.焊縫冷卻至室溫后9.數(shù)字化焊機(jī)相比傳統(tǒng)焊機(jī)，核心優(yōu)勢(shì)是（）。A.重量更輕B.可實(shí)時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)C.無(wú)需接地線(xiàn)D.適用所有焊接方法10.焊接黃銅（銅鋅合金）時(shí)，最易出現(xiàn)的缺陷是（）。A.冷裂紋B.氣孔C.未熔合D.夾鎢11.進(jìn)行登高焊接作業(yè)時(shí)，安全帶應(yīng)（）。A.低掛高用B.高掛低用C.與焊機(jī)接地線(xiàn)連接D.僅固定上半身12.埋弧焊焊接厚板時(shí)，若采用雙絲焊，通常前絲（）。A.采用大電流、高電壓B.采用小電流、低電壓C.極性為交流D.焊絲直徑小于后絲13.焊接鋁及鋁合金時(shí)，最關(guān)鍵的預(yù)處理步驟是（）。A.預(yù)熱至200℃B.清除表面氧化膜C.涂敷助焊劑D.采用直流正接14.下列焊接方法中，屬于壓焊的是（）。A.焊條電弧焊B.電阻點(diǎn)焊C.CO?氣體保護(hù)焊D.鎢極氬弧焊15.焊接過(guò)程中，“咬邊”缺陷的主要原因是（）。A.焊接電流過(guò)小B.電弧過(guò)長(zhǎng)C.運(yùn)條速度過(guò)慢D.焊條角度垂直16.評(píng)定鋼材焊接性的常用方法是（）。A.拉伸試驗(yàn)B.碳當(dāng)量計(jì)算C.沖擊試驗(yàn)D.硬度測(cè)試17.氣焊鑄鐵時(shí)，為防止白口組織，應(yīng)采用（）。A.快速冷卻B.強(qiáng)碳化焰C.預(yù)熱后緩冷D.直流反接18.焊接過(guò)程中，“未焊透”與“未熔合”的主要區(qū)別是（）。A.未焊透發(fā)生在焊縫內(nèi)部，未熔合發(fā)生在焊縫表面B.未焊透是母材未熔化，未熔合是焊縫金屬與母材未結(jié)合C.未焊透由電流過(guò)大引起，未熔合由速度過(guò)快引起D.未焊透不可返修，未熔合可返修19.焊接作業(yè)場(chǎng)所的照明電壓，在潮濕環(huán)境中應(yīng)不高于（）。A.220VB.36VC.12VD.6V20.激光焊與傳統(tǒng)電弧焊相比，最大特點(diǎn)是（）。A.熱輸入大B.焊縫深寬比小C.可焊接難熔材料D.無(wú)需保護(hù)氣體二、判斷題（每題1分，共15分）1.焊接時(shí)，為提高效率，可將乙炔膠管與氧氣膠管混用。（）2.低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，預(yù)熱可降低冷卻速度，減少冷裂紋傾向。（）3.氬弧焊使用的釷鎢極具有放射性，操作時(shí)需佩戴防護(hù)手套。（）4.氣割時(shí)，割嘴離工件越近，切割速度越快。（）5.手工電弧焊收弧時(shí)，應(yīng)立即拉斷電弧，防止燒穿。（）6.焊接不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)采用小熱輸入、快速焊。（）7.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊絲直徑越大，適用的焊接電流范圍越小。（）8.焊接黃銅時(shí)，鋅的蒸發(fā)會(huì)導(dǎo)致焊縫表面出現(xiàn)白色氧化膜。（）9.埋弧焊的焊劑回收后可直接重復(fù)使用，無(wú)需篩選。（）10.登高焊接時(shí)，作業(yè)面下方10米范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置擋火板。（）11.鋁及鋁合金焊接時(shí)，采用交流氬弧焊可利用“陰極破碎”清除氧化膜。（）12.焊接過(guò)程中，若焊機(jī)出現(xiàn)異響，應(yīng)立即關(guān)閉電源檢查。（）13.氣焊時(shí)，中性焰的內(nèi)焰溫度最高，約3150℃。（）14.冷裂紋通常在焊接后立即出現(xiàn)，熱裂紋則延遲數(shù)小時(shí)甚至數(shù)天后出現(xiàn)。（）15.焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉焊機(jī)電源，再斷開(kāi)二次回路接線(xiàn)。（）三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共30分）1.簡(jiǎn)述手工電弧焊中“堿性焊條”與“酸性焊條”的主要區(qū)別（至少4點(diǎn)）。2.列舉CO?氣體保護(hù)焊中“飛濺”產(chǎn)生的主要原因及預(yù)防措施。3.說(shuō)明焊接熱影響區(qū)的組成（按溫度由高到低）及其對(duì)焊縫性能的影響。4.氣割的基本條件是什么？為何不能氣割銅、鋁等有色金屬？5.焊接低合金高強(qiáng)鋼時(shí)，如何選擇焊接材料？需考慮哪些因素？6.簡(jiǎn)述氬弧焊“鎢極燒損”的常見(jiàn)原因及解決方法。四、案例分析題（共15分）某工廠(chǎng)采用CO?氣體保護(hù)焊焊接Q345B鋼板（厚度12mm，對(duì)接接頭），焊接后發(fā)現(xiàn)焊縫表面存在大量氣孔，經(jīng)檢測(cè)氣孔類(lèi)型為CO氣孔和氫氣孔。問(wèn)題：（1）分析CO氣孔和氫氣孔的產(chǎn)生原因。（5分）（2）提出針對(duì)性的預(yù)防措施。（10分）答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.C3.D4.B5.A6.D7.C8.A9.B10.B11.B12.A13.B14.B15.B16.B17.C18.B19.C20.C二、判斷題1.×2.√3.√4.×5.×6.√7.×8.√9.×10.√11.√12.√13.√14.×15.×三、簡(jiǎn)答題1.主要區(qū)別：（1）藥皮成分：堿性焊條含大量CaCO?、CaF?（低氫型）；酸性焊條含SiO?、TiO?等酸性氧化物。（2）焊接工藝性：酸性焊條電弧穩(wěn)定、飛濺小、脫渣容易；堿性焊條電弧易偏吹、飛濺較大、脫渣較難。（3）力學(xué)性能：堿性焊條焊縫沖擊韌性高，適用于重要結(jié)構(gòu)；酸性焊條焊縫塑性、韌性較低。（4）抗裂性：堿性焊條抗冷裂紋能力強(qiáng)；酸性焊條抗裂性較差。（5）保護(hù)氣體：堿性焊條提供CO?保護(hù)，酸性焊條提供CO保護(hù)。（6）電源要求：堿性焊條需直流反接（部分可交直流）；酸性焊條交直流兩用。2.飛濺原因及預(yù)防：原因：①短路過(guò)渡時(shí)熔滴縮頸爆斷；②電弧電壓過(guò)高或過(guò)低；③焊絲成分含碳量過(guò)高；④氣體流量不足或不純；⑤焊接速度過(guò)快。措施：①采用脈沖過(guò)渡或細(xì)化熔滴技術(shù)；②調(diào)整電弧電壓至最佳范圍（如Φ1.2mm焊絲，電壓20-24V）；③選用低碳焊絲（如H08Mn2SiA）；④確保CO?純度≥99.5%，流量15-25L/min；⑤控制焊接速度在30-60cm/min。3.熱影響區(qū)組成及影響：（1）熔合區(qū)（半熔化區(qū)）：溫度1490-固相線(xiàn)，晶粒粗大，力學(xué)性能差，是裂紋敏感區(qū)。（2）過(guò)熱區(qū)（粗晶區(qū)）：溫度1100-1490℃，晶粒嚴(yán)重粗化，塑性、韌性顯著下降。（3）正火區(qū)（細(xì)晶區(qū)）：溫度900-1100℃，發(fā)生重結(jié)晶，晶粒細(xì)小，力學(xué)性能優(yōu)于母材。（4）不完全重結(jié)晶區(qū)（部分相變區(qū)）：溫度750-900℃，部分晶粒重結(jié)晶，組織不均勻，性能略低于正火區(qū)。4.氣割基本條件及有色金屬不可氣割原因：條件：①金屬燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)；②燃燒提供的氧化物熔點(diǎn)低于金屬熔點(diǎn)；③燃燒放熱足夠維持切割溫度；④金屬導(dǎo)熱性不宜過(guò)高。銅、鋁不可氣割原因：①銅燃點(diǎn)（約1350℃）高于熔點(diǎn)（1083℃），燃燒前已熔化；②鋁氧化膜（Al?O?）熔點(diǎn)（2050℃）遠(yuǎn)高于鋁熔點(diǎn)（660℃），阻礙切割；③銅、鋁導(dǎo)熱性強(qiáng)，熱量易散失，無(wú)法維持切割溫度。5.焊接材料選擇及考慮因素：選擇原則：等強(qiáng)匹配（焊縫強(qiáng)度不低于母材）或低強(qiáng)匹配（防止裂紋）。考慮因素：①母材化學(xué)成分（如碳當(dāng)量、合金元素）；②接頭使用環(huán)境（溫度、腐蝕介質(zhì)）；③焊接方法（如焊條電弧焊選E5015，埋弧焊選H08MnA+HJ431）；④焊后熱處理要求（需匹配高溫性能）；⑤抗裂性（低氫型焊材降低冷裂紋）。6.鎢極燒損原因及解決：原因：①電流過(guò)大（超過(guò)鎢極許用電流）；②極性錯(cuò)誤（直流正接時(shí)鎢極燒損快）；③氬氣流量不足（保護(hù)不良）；④鎢極伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)（散熱差）；⑤鎢極磨尖角度過(guò)?。舛诉^(guò)熱）。解決：①按鎢極直徑選擇電流（如Φ2.4mm釷鎢極，直流正接電流150-250A）；②焊接鋼時(shí)用直流正接，焊接鋁用交流；③調(diào)整氬氣流量8-15L/min；④控制伸出長(zhǎng)度3-5mm；⑤磨尖角度30-60°（薄板小角度，厚板大角度）。四、案例分析題（1）氣孔原因：CO氣孔：①焊絲含碳量過(guò)高（C與熔池中的FeO反應(yīng)提供CO）；②焊接速度過(guò)快（CO來(lái)不及逸出）；③電弧過(guò)長(zhǎng)（空氣侵入增加FeO）。氫氣孔：①焊絲或工件表面有油污、水分（分解出H?）；②CO?氣體純度不足（含水分）；③焊前未烘干焊絲（吸潮）。