2025年井筒維修工項交付質(zhì)量考核試卷及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.井筒維修作業(yè)中，提升鋼絲繩的日常檢查應重點關注斷絲、磨損及（）。A.繩徑縮細量B.潤滑程度C.接頭數(shù)量D.纏繞層數(shù)答案：A2.罐道梁安裝時，同一水平兩罐道梁的水平度偏差不得超過（）。A.2mmB.3mmC.5mmD.10mm答案：B3.檢修井筒信號系統(tǒng)時，必須首先（）。A.測試信號強度B.切斷上級電源C.通知提升司機D.檢查線路絕緣答案：B4.制動系統(tǒng)液壓站油壓異常升高時，可能的原因是（）。A.油箱油量不足B.溢流閥卡阻C.過濾器堵塞D.電機轉(zhuǎn)速降低答案：B5.立井井筒裝備防腐處理中，熱鍍鋅層厚度對于主構件的最低要求是（）。A.65μmB.85μmC.100μmD.120μm答案：C6.罐籠防墜器手動松繩試驗的周期為（）。A.每月B.每季度C.每半年D.每年答案：B7.井筒內(nèi)使用風動工具時，壓縮空氣壓力應穩(wěn)定在（）MPa范圍內(nèi)。A.0.3-0.5B.0.5-0.7C.0.7-0.9D.0.9-1.1答案：B8.檢修井筒電纜時，懸掛點間距超過（）m需增設臨時吊具。A.3B.5C.8D.10答案：C9.鋼絲繩涂油作業(yè)時，加熱溫度不得超過（）℃，防止油脂碳化。A.80B.100C.120D.150答案：B10.罐道木更換時，新木與舊木的接口錯距應不小于（）mm。A.100B.200C.300D.500答案：C11.井筒內(nèi)使用電焊作業(yè)時，乙炔瓶與氧氣瓶的間距不得小于（）m。A.3B.5C.8D.10答案：B12.提升機天輪軸承溫度超過（）℃時，應立即停機檢查。A.60B.70C.80D.90答案：C13.井筒裝備螺栓連接中，高強度螺栓的預緊力應達到設計值的（）。A.80%-90%B.90%-100%C.100%-110%D.110%-120%答案：B14.檢查楔形連接裝置時，楔塊與鋼絲繩的接觸面積應不小于（）。A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C15.井筒排水管路法蘭連接時，密封墊厚度不得超過（）mm。A.1B.2C.3D.4答案：B16.罐籠門閉鎖裝置的可靠性試驗應在（）狀態(tài)下進行。A.空罐靜止B.輕載運行C.額定載荷D.超速提升答案：A17.井筒內(nèi)使用梯子作業(yè)時，梯腳與井壁的夾角應保持在（）度之間。A.30-40B.45-60C.60-75D.75-85答案：B18.鋼絲繩接頭采用插接法時，插接長度不得小于鋼絲繩直徑的（）倍。A.50B.100C.150D.200答案：D19.井筒裝備防腐涂層修補后，需靜置（）小時以上方可投入使用。A.4B.8C.12D.24答案：D20.提升機制動盤端面跳動量的允許最大值為（）mm。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.0答案：B二、填空題（每空1分，共20分）1.井筒維修作業(yè)前必須執(zhí)行“三位一體”安全確認，即（）、（）、（）共同檢查確認安全條件。答案：班組長、安檢員、瓦檢員2.鋼絲繩的安全系數(shù)計算時，對于罐籠提升，懸掛裝置的安全系數(shù)不得小于（）。答案：103.罐道鋼絲繩的張緊力偏差不得超過設計值的（）。答案：10%4.井筒內(nèi)電氣設備接地電阻不得大于（）Ω。答案：25.防墜器的脫鉤試驗周期為（）年。答案：16.提升機減速階段的制動力矩應不小于（）倍的實際提升最大靜力矩。答案：1.57.井筒裝備安裝時，罐道與罐耳的間隙單側(cè)應為（）mm。答案：5-78.風動工具使用完畢后，應先關閉（），再釋放管路余壓。答案：進氣閥門9.鋼絲繩在滾筒上的纏繞層數(shù)，專為升降人員時不得超過（）層。答案：110.井筒內(nèi)動火作業(yè)前，必須檢測作業(yè)點（）m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛取４鸢福?011.罐籠防墜器的緩沖鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于（）。答案：312.井筒排水泵的吸水管路嚴禁采用（）連接。答案：法蘭13.提升機液壓站的油液清潔度應達到（）級標準。答案：NAS1638814.罐道梁的水平度偏差每米不得超過（）mm。答案：115.鋼絲繩涂油時，應采用（）基專用油脂。答案：石墨16.井筒內(nèi)使用的臨時照明電壓不得超過（）V。答案：3617.防墜器的空行程時間不得超過（）s。答案：0.518.罐籠的最大載重量應在（）部位明確標識。答案：罐籠本體19.井筒裝備螺栓連接中，普通螺栓的擰緊力矩應達到（）N·m。答案：120-15020.提升機天輪的輪緣偏擺量不得超過（）mm。答案：2三、判斷題（每題1分，共10分）1.井筒維修時，作業(yè)人員可將工具隨手放置在罐道梁上。（）答案：×2.鋼絲繩斷絲數(shù)達到總絲數(shù)的5%時，必須更換。（）答案：×（升降人員時為5%，升降物料時為10%）3.罐道木安裝時，相鄰兩根的接口可以在同一水平位置。（）答案：×4.檢修液壓站時，可直接用手觸摸高溫油液。（）答案：×5.井筒內(nèi)使用電焊時，接地線應就近連接在設備本體上。（）答案：√6.罐籠防墜器試驗后，無需重新調(diào)整抓捕器間隙。（）答案：×7.提升機制動閘瓦與制動盤的間隙應保持在1-2mm。（）答案：√8.井筒排水管路安裝時，允許有倒坡現(xiàn)象。（）答案：×9.鋼絲繩檢查時，只需關注可見斷絲，內(nèi)部損傷無需處理。（）答案：×10.井筒維修結(jié)束后，無需清理作業(yè)現(xiàn)場遺留的雜物。（）答案：×四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述井筒維修作業(yè)中“停電掛牌”制度的具體要求。答案：①檢修電氣設備前，必須切斷上級電源；②由專人操作并懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌；③警示牌由停電人員本人或授權人摘除；④多人作業(yè)時需執(zhí)行“誰停電、誰送電”原則；⑤送電前需確認所有人員撤離設備區(qū)。2.列舉提升鋼絲繩日常檢查的5項關鍵內(nèi)容。答案：①斷絲數(shù)量及分布（特別是一個捻距內(nèi)的斷絲數(shù)）；②鋼絲繩直徑縮細量（是否超過公稱直徑的10%）；③鋼絲繩磨損程度（外層鋼絲磨損量是否超過直徑的40%）；④鋼絲繩變形情況（如打結(jié)、壓扁、波浪形等）；⑤鋼絲繩潤滑狀態(tài)（油脂是否均勻覆蓋，有無干枯或結(jié)塊）。3.罐籠卡阻在井筒中時，應采取哪些應急處理步驟？答案：①立即停止提升機運行，切斷電源；②匯報調(diào)度室，通知技術人員現(xiàn)場勘查；③檢查卡阻位置，確認是否因罐道變形、罐耳損壞或異物卡阻；④若為異物卡阻，使用專用工具小心移除；⑤若為結(jié)構變形，需制定專項處理方案，使用千斤頂或液壓裝置緩慢調(diào)整罐籠位置；⑥處理過程中設專人監(jiān)護，嚴禁人員進入罐籠下方；⑦恢復運行前，空載試運行確認無異常。4.簡述井筒裝備防腐處理的質(zhì)量驗收標準。答案：①熱鍍鋅層厚度：主構件≥100μm，輔助構件≥85μm；②涂層表面無漏鍍、氣泡、裂紋、流掛；③鍍鋅層附著力：用0.5kg錘擊無脫落；④涂層干膜厚度：環(huán)氧富鋅底漆≥70μm，中間漆≥100μm，面漆≥50μm；⑤防腐處理后構件無變形、損傷；⑥隱蔽部位（如螺栓孔、焊縫）需完全覆蓋防腐層。5.檢修后的提升機制動系統(tǒng)需進行哪些性能測試？答案：①制動力矩測試：空載、額定載荷下的制動距離是否符合《煤礦安全規(guī)程》要求；②制動空行程時間測試：應≤0.3s（提升人員時）；③制動閘瓦與制動盤間隙測試：單側(cè)間隙1-2mm，兩側(cè)對稱；④液壓站油壓穩(wěn)定性測試：額定壓力下保壓10min，壓降≤0.5MPa；⑤緊急制動試驗：模擬斷繩、過卷等突發(fā)情況，驗證制動響應速度和可靠性；⑥溫度測試：連續(xù)制動后，制動盤溫度≤300℃，閘瓦溫度≤150℃。五、實操題（共20分）題目：模擬更換井筒內(nèi)某段銹蝕嚴重的罐道梁（跨度6m，重量300kg），請列出具體操作步驟及安全注意事項。答案：操作步驟：1.作業(yè)準備：①召開班前會，明確分工（指揮1人、起重2人、安裝2人、監(jiān)護1人）；②檢查工具（手拉葫蘆2臺、卸扣4個、鋼絲繩套2根、力矩扳手、水平尺）；③確認提升機停機，懸掛“禁止啟動”警示牌；④搭建作業(yè)平臺（在罐道梁上下各1.5m處設置臨時腳手架）。2.拆除舊梁：①使用2臺手拉葫蘆對稱掛設在上方固定梁上，連接舊梁吊點；②緩慢收緊葫蘆，使舊梁脫離原固定螺栓；③拆除連接螺栓（先松對角螺栓，避免應力集中）；④勻速下放舊梁至罐籠或平板車上，移出井筒。3.安裝新梁：①新梁運至作業(yè)平臺，檢查尺寸（長度、高度偏差≤3mm）、防腐層（無損傷）；②用葫蘆將新梁提升至安裝位置，調(diào)整水平度（水平尺測量，偏差≤3mm）；③安裝連接螺栓（先臨時固定4顆，調(diào)整位置后按對角順序分次擰緊）；④力矩扳手校驗螺栓預緊力（設計值120-150N·m，偏差≤10%）。4.驗收確認：①檢查梁體水平度、固定螺栓緊固情況；②空載試運行罐籠，觀察運行平穩(wěn)性（無卡阻、異響）；③記錄安裝數(shù)據(jù)（螺