2025年數(shù)控機床安全試題及答案一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.數(shù)控機床運行過程中，若發(fā)現(xiàn)刀具異常振動，操作人員應(yīng)首先采取的措施是（）A.降低進(jìn)給速度繼續(xù)觀察B.立即按下急停按鈕C.調(diào)整刀具補償參數(shù)D.通知維修人員到場答案：B2.下列關(guān)于數(shù)控機床電氣柜維護(hù)的安全要求，錯誤的是（）A.清潔電氣柜前需確認(rèn)機床已斷電并掛牌上鎖B.可用壓縮空氣直接吹掃電氣元件表面灰塵C.檢查接線端子時需使用絕緣工具D.更換熔斷器時應(yīng)選擇與原規(guī)格一致的型號答案：B3.數(shù)控機床液壓系統(tǒng)正常工作時，油箱油溫應(yīng)控制在（）A.10-20℃B.30-50℃C.60-70℃D.80℃以上答案：B4.安裝數(shù)控車床卡盤時，若使用液壓卡盤，需特別檢查（）A.卡爪與工件的接觸面積B.液壓管路的密封性C.卡盤與主軸的連接螺栓力矩D.卡盤的最大夾持直徑答案：B5.數(shù)控銑床加工過程中，若冷卻液突然中斷，操作人員應(yīng)（）A.繼續(xù)加工至當(dāng)前工序完成B.立即停機檢查冷卻系統(tǒng)C.降低主軸轉(zhuǎn)速維持加工D.手動補充冷卻液后繼續(xù)答案：B6.下列不屬于數(shù)控機床“本質(zhì)安全設(shè)計”范疇的是（）A.主軸過載自動保護(hù)功能B.防護(hù)門未關(guān)閉時機床無法啟動C.操作面板布局符合人機工程學(xué)D.定期對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)答案：D7.數(shù)控磨床砂輪安裝后，需進(jìn)行的關(guān)鍵安全測試是（）A.靜平衡測試B.動平衡測試C.硬度測試D.耐溫測試答案：A8.數(shù)控機床長期停用后重新啟動時，應(yīng)首先（）A.直接執(zhí)行回零操作B.空運行測試各軸運動C.檢查潤滑系統(tǒng)油位及管路D.輸入加工程序進(jìn)行試切答案：C9.加工細(xì)長軸類零件時，為防止工件甩動傷人，應(yīng)優(yōu)先使用（）A.中心架B.跟刀架C.頂尖D.卡盤答案：B10.數(shù)控機床操作面板上的“緊急停止”按鈕顏色應(yīng)為（）A.紅色B.黃色C.綠色D.藍(lán)色答案：A11.下列關(guān)于數(shù)控機床刀具更換的安全操作，錯誤的是（）A.更換前確認(rèn)主軸已停止轉(zhuǎn)動B.使用專用工具拆卸刀具C.戴手套操作以防止割傷D.檢查刀具夾持力是否符合要求答案：C12.數(shù)控加工中心刀庫換刀時，若刀庫異常旋轉(zhuǎn)，操作人員應(yīng)（）A.手動干預(yù)刀庫運動B.立即切斷機床總電源C.按下操作面板上的“復(fù)位”鍵D.觀察30秒后再處理答案：B13.數(shù)控機床液壓系統(tǒng)中，蓄能器的安全維護(hù)要求是（）A.定期檢查充氣壓力B.每月更換液壓油C.運行時可直接拆卸D.無需監(jiān)測油溫答案：A14.加工易燃材料（如鎂合金）時，數(shù)控機床應(yīng)配備（）A.水霧冷卻系統(tǒng)B.干式切削裝置C.惰性氣體滅火裝置D.普通泡沫滅火器答案：C15.數(shù)控機床操作過程中，禁止進(jìn)行的行為是（）A.佩戴防砸安全鞋B.將工具放置在機床防護(hù)罩上C.觀察加工時站在安全觀察窗前D.用專用工具清理切屑答案：B16.數(shù)控車床主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)定的依據(jù)是（）A.操作人員經(jīng)驗B.刀具材料C.工件材料D.主軸軸承的極限轉(zhuǎn)速答案：D17.數(shù)控機床接地電阻應(yīng)小于（）A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.20Ω答案：B18.下列關(guān)于數(shù)控機床日常安全檢查的內(nèi)容，不包括（）A.導(dǎo)軌潤滑油量B.刀具壽命管理數(shù)據(jù)C.防護(hù)裝置完整性D.急停按鈕有效性答案：B19.加工薄壁零件時，為防止裝夾變形導(dǎo)致的安全風(fēng)險，應(yīng)（）A.增大夾緊力B.使用彈性夾具C.減少加工余量D.提高主軸轉(zhuǎn)速答案：B20.數(shù)控機床發(fā)生電氣火災(zāi)時，正確的滅火方式是（）A.使用水基滅火器B.使用二氧化碳滅火器C.用濕布覆蓋火源D.直接切斷電源后任其熄滅答案：B二、判斷題（共15題，每題2分，共30分）1.數(shù)控機床運行時，操作人員可以站在機床移動部件的運動軌跡范圍內(nèi)觀察加工（）答案：×2.更換數(shù)控系統(tǒng)電池時，需在機床斷電后立即操作以防止參數(shù)丟失（）答案：×（應(yīng)在通電狀態(tài)下更換）3.數(shù)控機床防護(hù)門的聯(lián)鎖裝置失效時，可短接線路繼續(xù)使用（）答案：×4.加工過程中若聽到異常聲響，應(yīng)降低進(jìn)給速度繼續(xù)觀察（）答案：×（應(yīng)立即停機檢查）5.數(shù)控銑床主軸冷卻系統(tǒng)故障時，可暫時用壓縮空氣替代冷卻（）答案：×6.操作人員可以戴手套操作數(shù)控車床的手動進(jìn)給手柄（）答案：×（手套可能卷入旋轉(zhuǎn)部件）7.數(shù)控機床液壓油溫度過高時，應(yīng)立即添加新油降低溫度（）答案：×（應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)或負(fù)載）8.數(shù)控磨床砂輪磨損后，可自行調(diào)整砂輪轉(zhuǎn)速補償磨損（）答案：×（需按設(shè)備說明書調(diào)整）9.加工中心刀庫換刀時，操作人員可站在刀庫側(cè)面觀察換刀過程（）答案：×（應(yīng)站在安全區(qū)域）10.數(shù)控機床長期停機時，應(yīng)每月通電運行30分鐘以上以防止電子元件受潮（）答案：√11.清理數(shù)控車床切屑時，可使用壓縮空氣直接吹掃（）答案：×（可能導(dǎo)致切屑飛濺傷人）12.數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)修改后，需記錄修改內(nèi)容并備份（）答案：√13.數(shù)控機床主軸未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，可開始切削加工（）答案：×（可能導(dǎo)致刀具損壞或工件飛出）14.安裝數(shù)控沖床模具時，需確認(rèn)上模與下模的間隙符合工藝要求（）答案：√15.數(shù)控機床發(fā)生撞機事故后，操作人員應(yīng)立即重新啟動機床檢查損傷（）答案：×（應(yīng)斷電檢查機械和電氣部件）三、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述數(shù)控機床開機前的安全檢查內(nèi)容。答案：①檢查機床周圍環(huán)境，清除障礙物，確保操作空間暢通；②查看各防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、聯(lián)鎖門）是否完好并關(guān)閉到位；③檢查潤滑系統(tǒng)油位，確認(rèn)導(dǎo)軌、絲杠等部位潤滑正常；④測試急停按鈕、緊急停止功能是否有效；⑤核對數(shù)控系統(tǒng)顯示的報警信息，消除異常報警；⑥檢查刀具、工件裝夾是否牢固，卡盤/夾具的夾持力符合要求；⑦確認(rèn)電氣柜散熱風(fēng)扇運行正常，無異常發(fā)熱或異味。2.列舉三種數(shù)控機床常見的機械傷害類型，并說明防范措施。答案：①卷入傷害：由旋轉(zhuǎn)的主軸、卡盤、刀具等引起。防范措施：安裝可靠的防護(hù)罩，禁止在機床運行時接觸旋轉(zhuǎn)部件，操作時不佩戴松散衣物或飾品。②擠壓傷害：由移動的工作臺、滑枕等部件與固定結(jié)構(gòu)之間的擠壓引起。防范措施：設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置，移動部件運行前發(fā)出警示信號，操作人員遠(yuǎn)離運動軌跡區(qū)域。③飛濺傷害：由切屑、刀具碎片、冷卻液飛濺引起。防范措施：使用防護(hù)擋板或透明觀察窗，加工時關(guān)閉防護(hù)門，佩戴護(hù)目鏡和防砸鞋。3.說明數(shù)控機床電氣安全的“三級防護(hù)”要求。答案：①第一級防護(hù)（本質(zhì)安全）：設(shè)備設(shè)計時采用雙重絕緣、過流保護(hù)、短路保護(hù)等措施，確保電氣系統(tǒng)自身安全；②第二級防護(hù)（接地保護(hù)）：機床可靠接地（接地電阻≤4Ω），防止漏電導(dǎo)致人員觸電；③第三級防護(hù)（個體防護(hù)）：操作人員使用絕緣工具，佩戴絕緣手套/鞋，維修時執(zhí)行“上鎖掛牌”程序，防止誤通電。4.數(shù)控加工中心換刀過程中可能出現(xiàn)的安全風(fēng)險及應(yīng)對措施。答案：風(fēng)險①：刀庫亂刀導(dǎo)致刀具碰撞。應(yīng)對：換刀前檢查刀庫編號與程序是否一致，定期校準(zhǔn)刀庫位置。風(fēng)險②：刀具未完全夾持導(dǎo)致掉落。應(yīng)對：更換刀具后測試夾持力，使用力矩扳手按規(guī)定扭矩擰緊。風(fēng)險③：換刀時人員誤入危險區(qū)域。應(yīng)對：設(shè)置換刀區(qū)域警示標(biāo)識，換刀過程中關(guān)閉防護(hù)門，禁止手動干預(yù)。5.簡述數(shù)控機床發(fā)生火災(zāi)時的應(yīng)急處理流程。答案：①立即按下急停按鈕切斷機床電源，防止火勢蔓延；②確認(rèn)火災(zāi)類型（電氣火災(zāi)/油類火災(zāi)），電氣火災(zāi)使用二氧化碳或干粉滅火器，油類火災(zāi)使用泡沫或沙土覆蓋；③若火勢無法控制，立即撤離現(xiàn)場并撥打火警電話，同時通知周邊人員疏散；④火災(zāi)撲滅后，保護(hù)現(xiàn)場，配合調(diào)查起火原因，記錄事故過程并制定改進(jìn)措施。四、案例分析題（共1題，20分）某企業(yè)數(shù)控車間，操作人員張某在加工鋁合金零件時，未關(guān)閉機床防護(hù)門即啟動程序。加工過程中，因刀具磨損導(dǎo)致切屑飛濺，一塊長約15cm的帶狀切屑飛出，擊中張某面部，造成輕微劃傷。同時，機床因冷卻系統(tǒng)故障導(dǎo)致主軸溫度過高，最終引發(fā)電氣柜局部短路。問題：（1）分析事故發(fā)生的直接原因和間接原因；（2）指出操作人員的違規(guī)行為；（3）提出針對性的改進(jìn)措施。答案：（1）直接原因：①防護(hù)門未關(guān)閉導(dǎo)致切屑飛濺傷人；②冷卻系統(tǒng)故障未及時處理引發(fā)電氣短路。間接原因：①操作人員安全意識薄弱，違反“防護(hù)門未關(guān)閉禁止啟動”的規(guī)定；②設(shè)備日常維護(hù)不到位，未定期檢查冷卻系統(tǒng)運行狀態(tài)；③企業(yè)安全培訓(xùn)不足，未強化切屑飛濺的風(fēng)險教育。（2）違規(guī)行為：①未關(guān)閉防護(hù)門啟動機床；②未及時發(fā)現(xiàn)冷卻系統(tǒng)異常（如溫度報警未處理）；③未佩戴護(hù)目鏡等個人防護(hù)裝備。（3）改進(jìn)措施：①完善安全操作規(guī)程，明確