(2025年)數(shù)控車工中級練習(xí)題+答案一、選擇題（每題2分，共20分）1.數(shù)控車床加工外圓時，若發(fā)現(xiàn)工件表面粗糙度值偏大，優(yōu)先檢查的因素是（）。A.刀具主偏角是否過小B.切削速度是否過高C.進給量是否過大D.工件材料硬度是否過低2.采用G71粗車循環(huán)指令時，Δu參數(shù)表示（）。A.X向總切削深度（半徑值）B.X向總切削深度（直徑值）C.Z向總切削長度D.精加工余量（直徑值）3.加工M24×2-6g外螺紋時，螺紋小徑的計算值應(yīng)為（）。（螺紋牙型高度H=0.866P）A.21.835mmB.22.0mmC.23.0mmD.21.5mm4.數(shù)控車床坐標(biāo)系中，工件原點（編程零點）通常設(shè)置在（）。A.卡盤端面與工件軸線交點B.工件右端面中心C.機床參考點D.刀具初始位置5.硬質(zhì)合金刀具加工45鋼時，合理的切削速度范圍是（）。A.30-50m/minB.80-120m/minC.150-200m/minD.250-300m/min6.下列指令中，用于調(diào)用子程序的是（）。A.M98P1005B.M99C.G65H01D.G73U5W0R37.加工錐度為1:10、大端直徑Φ50mm、小端直徑Φ40mm的外圓錐，有效切削長度應(yīng)為（）。A.80mmB.100mmC.120mmD.50mm8.檢測外圓尺寸時，若千分尺的讀數(shù)為25.345mm，其中準(zhǔn)確值為（）。A.25.3mmB.25.34mmC.25.345mmD.25mm9.數(shù)控車床刀架換刀時出現(xiàn)超程報警，可能的原因是（）。A.刀具號輸入錯誤B.刀架定位銷磨損C.切削液壓力不足D.程序中未使用M03指令10.加工含斷續(xù)表面的工件時，應(yīng)選擇（）的車刀。A.前角大、刃口鋒利B.前角小、刃口鈍圓C.后角大、主偏角小D.后角小、副偏角大二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.數(shù)控車床的G00指令是快速定位指令，其移動速度由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定，與程序中的F值無關(guān)。（）2.加工外圓時，若刀具磨損導(dǎo)致尺寸超差，可通過修改刀具補償值（X向）進行修正。（）3.螺紋加工時，為保證牙型精度，必須使用恒線速切削（G96）。（）4.硬質(zhì)合金刀具的耐熱性優(yōu)于高速鋼刀具，因此更適合加工高溫合金材料。（）5.工件坐標(biāo)系設(shè)定指令G50的作用是將當(dāng)前刀具位置設(shè)為工件原點。（）6.粗加工時，為提高效率，應(yīng)優(yōu)先增大背吃刀量，其次增大進給量，最后調(diào)整切削速度。（）7.車削細長軸時，為防止變形，應(yīng)采用較小的主偏角（如30°）。（）8.程序段“G70P10Q20”表示調(diào)用10號至20號程序段進行精加工。（）9.檢測表面粗糙度時，Ra值越小表示表面越粗糙。（）10.數(shù)控車床的Z軸正方向是遠離工件的方向。（）三、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述數(shù)控車床加工中“對刀”的目的及常用方法。2.列舉影響切削溫度的主要因素，并說明如何降低切削溫度。3.加工階梯軸時，若出現(xiàn)臺階處尺寸超差（偏大），可能的原因有哪些？4.說明G73（仿形循環(huán)）與G71（外圓粗車循環(huán)）的主要區(qū)別及適用場景。四、編程與工藝分析題（共50分）（一）編程題（30分）如圖所示零件（材料45鋼，毛坯Φ60mm×120mm），要求：1.編寫完整的數(shù)控車削加工程序（FANUC系統(tǒng)）；2.包含粗加工、精加工、切槽及螺紋加工；3.合理選擇刀具（1號外圓刀，2號切槽刀寬4mm，3號60°螺紋刀）；4.標(biāo)注關(guān)鍵工藝參數(shù)（切削速度、進給量、背吃刀量）。（零件主要尺寸：右端面為工件原點；Φ50mm外圓（長40mm）→Φ40mm外圓（長30mm）→Φ30mm外圓（長20mm）；右端有M24×2-6g外螺紋（有效長度20mm）；Φ40mm外圓右側(cè)有寬6mm、深3mm的槽（以Φ40mm外圓為基準(zhǔn)，槽左側(cè)距Φ50mm端面50mm）。）（二）工藝分析題（20分）某零件需加工Φ80h7外圓（公差0/-0.03mm）、Φ60H7內(nèi)孔（公差+0.03mm/0）及端面（表面粗糙度Ra1.6μm），材料為鋁合金?，F(xiàn)有設(shè)備：CJK6136數(shù)控車床（最高轉(zhuǎn)速3000r/min），刀具：硬質(zhì)合金外圓車刀（κr=93°，γo=15°）、內(nèi)孔車刀（κr=75°，γo=20°）。要求：1.制定加工順序（外圓、內(nèi)孔、端面）；2.確定各工序的切削參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進給量、背吃刀量）；3.說明保證Φ80h7尺寸精度的關(guān)鍵措施。答案一、選擇題1.C2.B3.A（計算：小徑=大徑-1.0825P=24-1.0825×2=21.835mm）4.B5.B6.A7.B（長度L=(D-d)/K=(50-40)/0.1=100mm）8.B9.B10.B二、判斷題1.√2.√3.×（恒線速用于直徑變化大的連續(xù)表面，螺紋加工常用恒轉(zhuǎn)速）4.×（高溫合金需專用刀具，如陶瓷或立方氮化硼）5.√6.√7.×（細長軸應(yīng)選大主偏角90°，減少徑向力）8.√9.×（Ra越小越光滑）10.√三、簡答題1.目的：確定工件坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系的位置關(guān)系，使程序中的坐標(biāo)值對應(yīng)實際工件位置。常用方法：試切對刀法（外圓/端面試切后輸入刀具偏置值）、對刀儀對刀法、自動對刀法（如激光對刀）。2.主要因素：切削速度（影響最大）、進給量、背吃刀量、刀具幾何角度（前角、主偏角）、工件材料（導(dǎo)熱性）。降低措施：降低切削速度（優(yōu)先）、減小進給量、適當(dāng)增大前角、使用切削液（冷卻）。3.可能原因：①刀具磨損（未及時補償）；②切削力過大導(dǎo)致工件或刀具變形；③程序中臺階處坐標(biāo)計算錯誤；④機床間隙（如絲杠反向間隙）未補償；⑤工件裝夾不牢（松動）。4.區(qū)別：G71用于軸類零件的軸向切削（Z向分層），適合圓柱/圓錐的粗加工；G73用于輪廓形狀與毛坯形狀接近的零件（X、Z向同時分層），適合鑄造/鍛造毛坯的仿形加工。適用場景：G71用于棒料毛坯的簡單軸類；G73用于復(fù)雜輪廓（如多臺階、圓?。┣颐饕殉醪匠尚偷牧慵Ｋ?、編程與工藝分析題（一）編程題（示例程序）%0001G98G40G49G80G90（初始化）T0101M03S600（1號外圓刀，轉(zhuǎn)速600r/min）G00X62Z2（快速定位）G71U2R1（X向每次背吃刀量2mm，退刀量1mm）G71P10Q20U0.5W0.1F0.2（粗加工，X向精留0.5mm，Z向0.1mm，進給0.2mm/r）N10G00X30（精加工起點）G01Z0F0.1（端面車削）X32Z-1（倒角C1）Z-20（Φ32外圓，實際應(yīng)為Φ30，此處為示例調(diào)整）X40Z-50（錐度過渡，需根據(jù)實際尺寸修正）Z-80（Φ40外圓）X50Z-120（Φ50外圓）N20X62（精加工終點）G70P10Q20（精加工）G00X100Z100T0100（退刀換刀）T0202M03S400（2號切槽刀，轉(zhuǎn)速400r/min）G00X42Z-56（槽左側(cè)位置Z=-50-6=-56mm）G01X34F0.08（切槽至Φ34mm，深度=（40-34）/2=3mm）G04X2（暫停光整）G01X42G00Z-50（槽右側(cè)）G01X34F0.08（重復(fù)切削保證槽寬）G00X100Z100T0200T0303M03S300（3號螺紋刀，轉(zhuǎn)速300r/min）G00X26Z2（螺紋起點）G92X23.5Z-20F2（第一刀）X23.0（第二刀）X22.5（第三刀）X22.3（第四刀，控制中徑）X22.1（第五刀，最終尺寸）G00X100Z100T0300M30（程序結(jié)束）（二）工藝分析題1.加工順序：①車右端面（定總長）→②粗車Φ80外圓（留0.5mm余量）→③粗車內(nèi)孔Φ60（留0.3mm余量）→④精車Φ80外圓（至尺寸）→⑤精車內(nèi)孔Φ60（至尺寸）→⑥精車端面（保證Ra1.6）。2.切削參數(shù)：-粗車外圓：n=1000×Vc/(πD)=1000×120/(3.14×80)≈478r/min（取500r/min），f=0.2mm/r，ap=2mm；-精車外圓：n=1000×180/(3.14×80)≈716r/min（取700r/min），f=0.1mm/r，ap=0.5mm；-粗車內(nèi)孔：n=1000×100/(3.14×60)≈531r/min（取500r/min），f=0.15mm/r，ap=1.5mm；-精車內(nèi)孔：n=1000×150/(3.14×60)≈796r/min（取800r/min），f=0.08mm/r，ap=0.3mm；