2025年鋼水罐準(zhǔn)備工質(zhì)量管控考核試卷及答案一、填空題（每空1分，共20分）1.鋼水罐永久層耐材應(yīng)采用_______質(zhì)或_______質(zhì)澆注料，厚度不小于_______mm，且與罐殼間需設(shè)置_______層以釋放熱應(yīng)力。2.新砌鋼水罐工作層鎂碳磚的磚縫要求為：環(huán)縫≤_______mm，縱縫≤_______mm，膨脹縫填充_______材料，寬度控制在_______mm。3.鋼水罐烘烤過程中，低溫段（≤300℃）升溫速率應(yīng)≤_______℃/h，中溫段（300-800℃）≤_______℃/h，高溫段（≥800℃）≤_______℃/h，最終烘烤溫度需達(dá)到_______℃以上并保溫_______小時(shí)。4.鋼水罐耳軸磨損量超過原直徑的_______%時(shí)需更換；耳軸與耳軸座間隙超過_______mm時(shí)需調(diào)整或修復(fù)。5.鋼水罐使用前需檢查滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)，確保滑板與水口磚接觸間隙≤_______mm，油缸行程偏差≤_______mm，手動(dòng)/自動(dòng)切換功能_______。二、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.鋼水罐耐材砌筑后，若發(fā)現(xiàn)局部磚縫超過標(biāo)準(zhǔn)，正確的處理方式是（）。A.直接用火泥填補(bǔ)后使用B.拆除超差磚體，重新砌筑并檢查C.涂抹高溫膠覆蓋D.降低鋼水罐使用溫度補(bǔ)償2.鋼水罐烘烤時(shí)，若熱電偶顯示溫度與實(shí)際爐溫偏差超過50℃，應(yīng)（）。A.繼續(xù)烘烤，以熱電偶數(shù)據(jù)為準(zhǔn)B.立即?；穑?zhǔn)或更換熱電偶C.提高燃?xì)饬髁垦a(bǔ)償溫差D.降低升溫速率觀察3.鋼水罐耳軸表面出現(xiàn)深度3mm的縱向裂紋時(shí)，應(yīng)（）。A.打磨后繼續(xù)使用B.堆焊修復(fù)后使用C.立即報(bào)廢D.監(jiān)測(cè)裂紋發(fā)展4.鋼水罐殘鋼殘?jiān)謇砗螅薜讱埩艉穸炔坏贸^（）。A.50mmB.80mmC.100mmD.120mm5.冬季環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)，鋼水罐烘烤前需對(duì)耐材進(jìn)行（）。A.自然風(fēng)干24小時(shí)B.預(yù)熱至50℃以上C.直接快速升溫D.涂刷防潮劑6.鋼水罐滑動(dòng)水口漏鋼的主要原因是（）。A.滑板材質(zhì)硬度不足B.滑板間隙過大或密封失效C.水口磚尺寸偏差D.油缸壓力過高7.鋼水罐耐材使用壽命統(tǒng)計(jì)時(shí)，需記錄（）。A.僅出鋼次數(shù)B.出鋼次數(shù)+鋼水溫度+渣量C.出鋼次數(shù)+耐材損耗厚度D.出鋼次數(shù)+鋼種8.鋼水罐準(zhǔn)備過程中，“三查”制度指（）。A.查耐材、查機(jī)構(gòu)、查清潔B.查溫度、查尺寸、查密封C.查裂紋、查磨損、查間隙D.查記錄、查操作、查結(jié)果9.鋼水罐烘烤曲線制定的核心依據(jù)是（）。A.耐材含水量B.耐材熱膨脹系數(shù)C.燃?xì)鉄嶂礑.鋼水罐容積10.鋼水罐使用后，若發(fā)現(xiàn)罐壁局部發(fā)紅，可能的原因是（）。A.耐材厚度不足B.烘烤溫度過高C.鋼水過熱度低D.殘鋼清理不徹底三、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.鋼水罐永久層出現(xiàn)10mm寬的貫穿性裂紋時(shí)，可繼續(xù)使用至計(jì)劃檢修。（）2.鋼水罐工作層磚縫超標(biāo)的部位，可用火泥填充后直接烘烤。（）3.鋼水罐烘烤時(shí)，只要最終溫度達(dá)標(biāo)，升溫速率可適當(dāng)調(diào)整。（）4.鋼水罐耳軸潤滑應(yīng)使用高溫潤滑脂，每爐次后檢查補(bǔ)充。（）5.鋼水罐滑動(dòng)水口安裝后，需進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)，確保開關(guān)靈活無卡阻。（）6.鋼水罐殘鋼清理時(shí)，可使用氧氣切割，但需避免損傷耐材。（）7.鋼水罐耐材砌筑時(shí)，膨脹縫可隨意設(shè)置，不影響使用壽命。（）8.鋼水罐使用前，需確認(rèn)上次使用記錄，包括鋼種、溫度、出鋼時(shí)間。（）9.鋼水罐烘烤過程中，若突然停氣，應(yīng)立即關(guān)閉所有閥門，待恢復(fù)后重新升溫。（）10.鋼水罐罐口變形超過50mm時(shí)，需火焰校正后再使用。（）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述鋼水罐耐材砌筑前的準(zhǔn)備工作要點(diǎn)。2.說明鋼水罐烘烤過程中“慢升溫、充分排汽”的意義。3.列舉鋼水罐使用前需重點(diǎn)檢查的5項(xiàng)內(nèi)容。4.當(dāng)鋼水罐工作層鎂碳磚出現(xiàn)局部剝落（面積0.2㎡，深度30mm）時(shí)，應(yīng)如何處理？5.分析鋼水罐耳軸磨損的主要原因及預(yù)防措施。五、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某鋼廠3鋼水罐在第15次使用時(shí)，罐壁出現(xiàn)局部發(fā)紅現(xiàn)象，紅外測(cè)溫顯示表面溫度850℃（正?！?00℃）。現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)該罐上次檢修時(shí)工作層耐材厚度測(cè)量為180mm（標(biāo)準(zhǔn)≥150mm），但未記錄具體磨損位置。問題：（1）分析罐壁發(fā)紅的可能原因；（2）提出后續(xù)處理措施。案例2：鋼水罐準(zhǔn)備工張某在清理殘鋼時(shí)，發(fā)現(xiàn)罐底有一塊約300mm×200mm的殘鋼與耐材粘結(jié)，嘗試用大錘敲擊未脫落，遂使用氧氣切割。切割過程中，耐材表面出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋。問題：（1）張某的操作存在哪些違規(guī)行為？（2）裂紋產(chǎn)生的原因是什么？（3）應(yīng)如何正確清理此類殘鋼？答案一、填空題1.高鋁；剛玉；150；緩沖2.2；1.5；陶瓷纖維；3-53.30；50；80；1100；44.8；25.0.5；1；正常二、單項(xiàng)選擇題1.B2.B3.C4.A5.B6.B7.C8.A9.B10.A三、判斷題1.×2.×3.×4.√5.√6.√7.×8.√9.√10.×四、簡答題1.要點(diǎn)：（1）檢查罐殼變形、裂紋、耳軸磨損等，確認(rèn)無結(jié)構(gòu)缺陷；（2）清理永久層表面殘?jiān)⒏』?，確保與工作層結(jié)合良好；（3）校驗(yàn)砌筑工具（如靠尺、塞尺）精度；（4）核對(duì)耐材型號(hào)、尺寸，剔除破損或不合格磚體；（5）預(yù)排版工作層磚，調(diào)整磚縫均勻性。2.意義：（1）慢升溫可避免耐材內(nèi)部水分快速汽化產(chǎn)生蒸汽壓，防止爆裂；（2）低溫段（≤300℃）充分排汽，減少耐材孔隙內(nèi)殘留水分；（3）中高溫段控制速率可匹配耐材熱膨脹，避免因熱應(yīng)力集中導(dǎo)致裂紋；（4）確保耐材各層溫度均勻，提升整體強(qiáng)度。3.重點(diǎn)檢查內(nèi)容：（1）耐材表面有無裂紋、剝落、磚縫超標(biāo)；（2）滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)密封、滑板間隙、油缸壓力；（3）耳軸磨損、潤滑及與耳軸座間隙；（4）罐口變形量（≤30mm）；（5）烘烤記錄（溫度、時(shí)間、升溫速率）是否達(dá)標(biāo)；（6）殘鋼殘?jiān)謇硎欠駨氐祝埩簟?0mm）。（任意5項(xiàng)）4.處理措施：（1）標(biāo)記剝落位置，測(cè)量尺寸是否超標(biāo)準(zhǔn)（面積≤0.1㎡、深度≤20mm可局部修補(bǔ)）；（2）該案例中面積0.2㎡、深度30mm，需拆除剝落區(qū)域耐材；（3）清理基層至永久層，涂刷粘結(jié)劑；（4）使用同材質(zhì)鎂碳磚重新砌筑，控制磚縫≤1.5mm；（5）修補(bǔ)后單獨(dú)烘烤（升溫速率≤20℃/h至800℃，保溫2小時(shí)）；（6）記錄修補(bǔ)位置、材料、烘烤曲線，跟蹤后續(xù)使用情況。5.主要原因：（1）長期承受鋼水罐自重+鋼水重量的周期性載荷；（2）耳軸與耳軸座間隙過大導(dǎo)致偏載；（3）潤滑不足或潤滑脂失效，加劇摩擦；（4）鋼水罐傾動(dòng)時(shí)沖擊載荷過大。預(yù)防措施：（1）定期測(cè)量耳軸直徑（每月1次），記錄磨損速率；（2）調(diào)整耳軸座間隙至1-2mm，必要時(shí)加墊調(diào)整；（3）每爐次后清理耳軸表面殘?jiān)?，使用高溫潤滑脂（如二硫化鉬）潤滑；（4）控制鋼水罐傾動(dòng)速度（≤0.1rad/s），避免急停急啟；（5）耳軸表面堆焊耐磨層（如鉻鉬合金）延長壽命。五、案例分析題案例1：（1）可能原因：①工作層耐材局部磨損嚴(yán)重（厚度＜150mm），導(dǎo)致鋼水熱輻射直接傳遞至永久層或罐殼；②上次檢修時(shí)僅測(cè)量平均厚度，未排查局部磨損（如渣線區(qū)域）；③殘鋼粘附導(dǎo)致局部熱負(fù)荷集中，加速耐材侵蝕。（2）處理措施：①立即停止使用該鋼水罐，倒空鋼水后自然冷卻；②全面檢測(cè)耐材厚度（重點(diǎn)渣線、罐壁中下部），標(biāo)記磨損超差點(diǎn)；③若局部厚度＜120mm，需拆除對(duì)應(yīng)區(qū)域耐材重新砌筑；④修訂檢修標(biāo)準(zhǔn)，要求記錄耐材厚度分布數(shù)據(jù)（每0.5㎡一個(gè)測(cè)點(diǎn)）；⑤后續(xù)使用時(shí)監(jiān)控該罐表面溫度（安裝紅外測(cè)溫裝置）。案例2：（1）違規(guī)行為：①未評(píng)估殘鋼粘結(jié)強(qiáng)度，直接使用大錘敲擊可能損傷耐材；②氧氣切割時(shí)未采取保護(hù)措施（如覆蓋濕石棉布），導(dǎo)致耐材局部過熱；③未使用專用殘鋼清理工具（如液壓破碎錘）。（2）裂紋原因：氧氣切割時(shí)局部溫度驟升（＞