(2025年)汽車沖壓生產(chǎn)線操作工中級(jí)模擬習(xí)題含參考答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.某型號(hào)閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)公稱壓力為2500kN，其滑塊在接近下死點(diǎn)（行程末端5mm）時(shí)能輸出的最大壓力為（）。A.1500kNB.2000kNC.2500kND.3000kN2.調(diào)整沖壓模具閉合高度時(shí)，若發(fā)現(xiàn)滑塊下死點(diǎn)與模具下模座頂面間隙為3mm，而模具要求閉合高度需減少5mm，正確操作是（）。A.逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，使滑塊下行2mmB.順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，使滑塊上行2mmC.逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，使滑塊下行5mmD.順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，使滑塊上行5mm3.生產(chǎn)某汽車側(cè)圍外板時(shí)，采用ST14冷軋鋼板（厚度1.2mm），若材料屈服強(qiáng)度從230MPa提升至250MPa，可能出現(xiàn)的問題是（）。A.零件回彈減小B.模具磨損加快C.拉伸過程中更容易起皺D.沖裁斷面光亮帶變寬4.壓力機(jī)液壓過載保護(hù)系統(tǒng)中，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過設(shè)定值時(shí)，首先動(dòng)作的部件是（）。A.卸荷閥B.蓄能器C.壓力傳感器D.滑塊平衡缸5.某生產(chǎn)線采用自動(dòng)送料裝置，若送料步距比工藝要求小2mm，可能導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷是（）。A.零件沖孔偏位B.拉深件破裂C.切邊毛刺增大D.翻邊高度不足6.檢查沖壓件表面質(zhì)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)局部區(qū)域存在“橘皮紋”，最可能的原因是（）。A.模具表面粗糙度不足B.材料厚度超差C.壓邊力過大D.沖壓速度過快7.壓力機(jī)滑塊與導(dǎo)軌的間隙應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)（以公稱壓力2000kN設(shè)備為例）。A.0.01-0.03mmB.0.05-0.10mmC.0.15-0.20mmD.0.25-0.30mm8.更換拉伸模凸模后，首件檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)零件底部圓角處出現(xiàn)微裂紋，優(yōu)先檢查的參數(shù)是（）。A.凸模表面硬度B.壓邊圈與凹模的間隙C.材料潤(rùn)滑情況D.滑塊返程速度9.安全光柵在沖壓生產(chǎn)中的主要作用是（）。A.監(jiān)測(cè)模具閉合高度B.防止人員肢體進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域C.控制送料精度D.檢測(cè)設(shè)備溫度10.某批次鋼板表面清潔度不足（殘留防銹油過多），對(duì)沖壓過程的影響是（）。A.零件表面易出現(xiàn)壓痕B.模具導(dǎo)向部件磨損加劇C.拉深時(shí)摩擦力減小導(dǎo)致起皺D.切邊斷面毛刺減少11.壓力機(jī)滑塊行程次數(shù)（SPM）為12次/分鐘時(shí)，若需將生產(chǎn)效率提升20%，應(yīng)調(diào)整行程次數(shù)至（）。A.14次/分鐘B.14.4次/分鐘C.15次/分鐘D.15.6次/分鐘12.測(cè)量沖壓件孔徑時(shí)，使用內(nèi)徑千分尺測(cè)得數(shù)值為Φ30.05mm，而工藝要求為Φ30±0.03mm，該零件應(yīng)判定為（）。A.合格B.不合格（尺寸超上差）C.不合格（尺寸超下差）D.需二次加工13.模具頂料裝置失效時(shí)，可能出現(xiàn)的問題是（）。A.零件卡在凹模內(nèi)B.沖裁力顯著增大C.滑塊運(yùn)行異響D.材料送料不暢14.冬季生產(chǎn)時(shí)，液壓油溫度低于15℃，正確的處理措施是（）。A.直接啟動(dòng)設(shè)備，利用運(yùn)行升溫B.開啟液壓油加熱裝置至35-45℃C.降低壓力機(jī)公稱壓力50%運(yùn)行D.更換高粘度液壓油15.某工序?yàn)槁淞?拉伸復(fù)合模，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)拉伸后零件高度比工藝要求低1.5mm，最可能的原因是（）。A.落料尺寸偏小B.拉伸凸模高度不足C.壓邊力過大D.材料延伸率過高二、判斷題（每題1分，共10分）1.壓力機(jī)啟動(dòng)前，需確認(rèn)模具安裝面清潔無異物，且模柄與滑塊模柄孔間隙不超過0.1mm。（）2.首件檢驗(yàn)只需檢查尺寸精度，表面質(zhì)量可在批量生產(chǎn)中抽檢。（）3.沖壓過程中，若發(fā)現(xiàn)廢料未完全排出，可用手快速取出以避免設(shè)備卡滯。（）4.模具冷卻水流量不足會(huì)導(dǎo)致模具溫度升高，可能引起零件回彈增大。（）5.壓力機(jī)滑塊平衡缸的作用是抵消滑塊自重，防止滑塊因自重下落。（）6.鋼板的屈強(qiáng)比（屈服強(qiáng)度/抗拉強(qiáng)度）越大，沖壓成形性越好。（）7.更換模具后，需進(jìn)行3-5次空車試沖，確認(rèn)滑塊運(yùn)行無卡阻、模具導(dǎo)向正常。（）8.安全門未關(guān)閉時(shí)，壓力機(jī)緊急停止按鈕仍可正常觸發(fā)設(shè)備停機(jī)。（）9.沖壓件毛刺高度超過0.1mm時(shí)，可通過調(diào)整沖裁間隙（增大凸凹模間隙）改善。（）10.設(shè)備運(yùn)行中，若液壓系統(tǒng)油溫超過60℃，應(yīng)立即停機(jī)并檢查冷卻系統(tǒng)。（）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述沖壓模具安裝的主要步驟（以單動(dòng)壓力機(jī)為例）。2.首件檢驗(yàn)需要驗(yàn)證哪些關(guān)鍵內(nèi)容？請(qǐng)列舉至少5項(xiàng)。3.壓力機(jī)滑塊出現(xiàn)“超程”（即滑塊下死點(diǎn)位置低于模具閉合高度）時(shí)，應(yīng)如何處理？4.分析沖壓件表面拉傷的可能原因（至少4項(xiàng)）。5.簡(jiǎn)述連續(xù)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)廢料尺寸不穩(wěn)定的排查思路。四、綜合分析題（每題15分，共30分）1.某汽車前縱梁生產(chǎn)線采用4序連續(xù)模生產(chǎn)，在第3序（拉深工序）連續(xù)生產(chǎn)50件后，突然出現(xiàn)批量零件底部厚度減薄率超15%（工藝要求≤12%）。作為操作工，你會(huì)如何排查原因并提出解決措施？2.夜班生產(chǎn)中，某2000kN閉式壓力機(jī)運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常聲響（類似金屬摩擦聲），同時(shí)滑塊在下行過程中偶爾出現(xiàn)短暫停頓（0.5秒內(nèi)恢復(fù)）。請(qǐng)分析可能的故障點(diǎn)，并說明處理流程。參考答案一、單項(xiàng)選擇題1.C（公稱壓力定義為滑塊在接近下死點(diǎn)時(shí)的最大輸出力）2.A（閉合高度需減小，需使滑塊下行；間隙3mm，需調(diào)整5mm，故下行2mm即可滿足）3.B（材料強(qiáng)度提高，變形抗力增大，模具承受的沖擊力增加，磨損加快）4.A（液壓過載保護(hù)系統(tǒng)中，卸荷閥優(yōu)先動(dòng)作泄壓）5.A（送料步距過小導(dǎo)致定位偏差，沖孔位置偏移）6.A（橘皮紋由材料表面晶粒粗大或模具表面粗糙引起）7.B（2000kN壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙通常控制在0.05-0.10mm）8.C（底部圓角微裂紋多因潤(rùn)滑不足導(dǎo)致摩擦過大）9.B（安全光柵用于保護(hù)人員肢體安全）10.C（防銹油過多會(huì)降低摩擦力，可能導(dǎo)致起皺）11.B（12×1.2=14.4次/分鐘）12.B（Φ30.05超過上限Φ30.03）13.A（頂料裝置失效導(dǎo)致零件無法脫離凹模）14.B（液壓油需加熱至適宜溫度35-45℃方可運(yùn)行）15.B（拉伸高度不足直接關(guān)聯(lián)凸模高度或行程設(shè)置）二、判斷題1.√（模柄間隙過大會(huì)導(dǎo)致模具偏載）2.×（首件需全面檢驗(yàn)尺寸、表面、毛刺等）3.×（禁止用手直接取廢料，需用專用工具）4.√（模具溫度升高會(huì)改變材料變形抗力，影響回彈）5.√（平衡缸抵消滑塊自重，防止下滑）6.×（屈強(qiáng)比越小，成形性越好）7.√（空車試沖驗(yàn)證模具安裝狀態(tài)）8.√（緊急停止按鈕優(yōu)先級(jí)高于安全門）9.×（毛刺超差應(yīng)調(diào)整間隙至合理范圍，過大或過小都會(huì)導(dǎo)致毛刺）10.√（液壓油長(zhǎng)期高溫會(huì)加速老化，需停機(jī)檢查）三、簡(jiǎn)答題1.主要步驟：①清理壓力機(jī)工作臺(tái)面與滑塊底面；②將模具吊至工作臺(tái)，調(diào)整模柄對(duì)準(zhǔn)滑塊模柄孔；③手動(dòng)盤車使滑塊下行，緩慢合模至模具完全貼合；④使用壓塊或螺栓固定下模，調(diào)整上模緊固螺栓；⑤點(diǎn)動(dòng)試沖，檢查模具閉合高度與平行度；⑥安裝安全防護(hù)裝置，進(jìn)行空車試運(yùn)行。2.首件檢驗(yàn)內(nèi)容：①關(guān)鍵尺寸（如孔距、翻邊高度）；②表面質(zhì)量（拉傷、壓痕、橘皮紋）；③毛刺高度（切邊/沖孔工序）；④零件貼合度（與檢具匹配情況）；⑤材料厚度（拉伸工序關(guān)注減薄率）；⑥圓角處是否有微裂紋（拉伸/翻邊工序）。3.處理措施：①立即停機(jī)，斷開設(shè)備電源；②使用手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置（如調(diào)節(jié)螺桿）緩慢提升滑塊，觀察下死點(diǎn)位置；③檢查模具閉合高度是否與壓力機(jī)參數(shù)匹配（核對(duì)模具技術(shù)文件）；④若因模具安裝傾斜導(dǎo)致，重新調(diào)整模具平行度；⑤調(diào)整后進(jìn)行空車試沖，確認(rèn)無干涉后再生產(chǎn)。4.表面拉傷原因：①模具表面粗糙度高（未拋光或拉傷）；②材料表面清潔度差（有鐵屑/灰塵）；③潤(rùn)滑不足（潤(rùn)滑油型號(hào)錯(cuò)誤或噴涂不均）；④模具間隙過?。▽?dǎo)致材料與模具摩擦力增大）；⑤材料硬度與模具硬度不匹配（如模具硬度不足被材料劃傷）。5.廢料尺寸不穩(wěn)定排查思路：①檢查送料裝置（步距是否波動(dòng)、夾鉗壓力是否均勻）；②確認(rèn)模具刃口狀態(tài)（是否磨損、崩刃導(dǎo)致沖裁尺寸變化）；③測(cè)量材料厚度（厚度波動(dòng)會(huì)影響沖裁后廢料尺寸）；④檢查壓力機(jī)滑塊運(yùn)行精度（如導(dǎo)軌間隙過大導(dǎo)致沖裁時(shí)模具偏移）；⑤驗(yàn)證模具定位裝置（定位銷/擋料塊是否松動(dòng)）。四、綜合分析題1.排查與解決措施：（1）初步排查：①檢查第3序模具溫度（溫度升高會(huì)加劇材料減?。?；②確認(rèn)拉伸工藝參數(shù)（壓邊力、拉伸速度是否異常）；③核對(duì)當(dāng)前批次材料性能（如延伸率是否低于工藝要求）。（2）重點(diǎn)檢查：①測(cè)量模具凸凹模間隙（間隙過小會(huì)導(dǎo)致減薄率增大）；②觀察拉伸筋狀態(tài)（是否磨損導(dǎo)致阻力不均）；③檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)（潤(rùn)滑油噴涂量/位置是否符合要求）；④使用測(cè)厚儀檢測(cè)前序零件（第2序落料后坯料厚度是否超差）。（3）解決措施：①若模具間隙過小，調(diào)整凸模或更換凹模鑲塊；②若拉伸筋磨損，修磨或更換拉伸筋；③若潤(rùn)滑不足，增加噴涂量或更換高粘度潤(rùn)滑油；④若材料性能異常，切換至合格批次材料生產(chǎn)；⑤調(diào)整后重新生產(chǎn)首件，確認(rèn)減薄率達(dá)標(biāo)。2.故障分析與處理流程：（1）可能故障點(diǎn)：①滑塊導(dǎo)軌潤(rùn)滑不足（導(dǎo)致摩擦聲響）；②導(dǎo)軌間隙過大（運(yùn)行時(shí)滑塊偏擺，出現(xiàn)停頓）；③連桿球頭副磨損（連接松動(dòng)引起異響）；④離合器/制動(dòng)器間隙不當(dāng)（動(dòng)作不連貫導(dǎo)致滑塊停頓）；⑤液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)（如油泵故障導(dǎo)致動(dòng)力不足）。（