墩柱模板施工實(shí)施細(xì)則一、總則（一）編制目的為規(guī)范墩柱模板施工全過程作業(yè)，明確施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、資源配置及安全要求，確保墩柱施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，保障施工安全、高效推進(jìn)，特制定本實(shí)施細(xì)則。（二）編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)）項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察資料二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工、技術(shù)、質(zhì)檢等相關(guān)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范要求及本實(shí)施細(xì)則，明確模板制作、安裝、拆除等各環(huán)節(jié)技術(shù)要點(diǎn)。結(jié)合工程地質(zhì)、水文、氣候等現(xiàn)場(chǎng)條件，編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)審批后向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。建立全橋控制網(wǎng)，完成墩身中心點(diǎn)、四角點(diǎn)等測(cè)量控制點(diǎn)的測(cè)放及換手復(fù)核工作，確保測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。準(zhǔn)備好模板加工、安裝所需的各類技術(shù)資料、質(zhì)量檢查表等。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理承臺(tái)頂面及施工區(qū)域，確保場(chǎng)地平整、無雜物，為模板安裝創(chuàng)造良好條件。搭建安全施工平臺(tái)，平臺(tái)需牢固可靠，滿足作業(yè)人員操作及模板堆放、轉(zhuǎn)運(yùn)要求。規(guī)劃模板堆放區(qū)域，做好排水、防潮措施，避免模板銹蝕或變形。檢查施工用水、用電設(shè)施，確保滿足施工需求，且安全可靠。（三）材料準(zhǔn)備模板面板選用光潔度、平整度好的鋼板，面板寬度小于1.5m時(shí)采用整張鋼板，無焊接拼縫；肋板選用槽鋼、角鋼、扁鋼等，原材料需符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，并經(jīng)檢查合格后方可使用。準(zhǔn)備螺栓、卡子、定位銷、對(duì)拉螺桿（Φ25mm精扎螺紋鋼）、海綿條、砂漿、脫模劑（液壓油）等輔助材料，所有材料需質(zhì)量合格，滿足施工使用要求。脫模劑需清潔無雜質(zhì)，涂刷工具選用滾輪，且滾輪需清潔無污染。（四）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途角磨機(jī)/根據(jù)施工需求配置模板打磨除銹汽車吊根據(jù)吊裝重量及高度確定1臺(tái)模板吊裝、提升手拉葫蘆3t根據(jù)施工需求配置模板位置調(diào)節(jié)、提升千斤頂/根據(jù)施工需求配置模板垂直度、位置調(diào)節(jié)鋼尺卷尺5m/30m若干尺寸測(cè)量2m靠尺/若干表面平整度檢測(cè)塞尺/若干縫隙及平整度檢測(cè)吊垂球/若干模板垂直度檢測(cè)焊機(jī)/若干模板制作焊接車床/1臺(tái)扁鋼內(nèi)側(cè)邊口刨削三、施工工藝（一）模板制作下料：根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸對(duì)面板、肋板等進(jìn)行精準(zhǔn)下料，面板下料后邊口需進(jìn)行磨削，無向外傾斜角度；肋板下料后需調(diào)平調(diào)直，槽鋼與角鋼肋板采用通長形式，扁鋼內(nèi)側(cè)（與面板相接面）用車床刨削邊口。焊接：面板與面板：采用雙側(cè)滿焊，表面一側(cè)焊后磨平、拋光，焊縫處無凹凸感及坑凹現(xiàn)象。邊肋與面板：采用單側(cè)斷續(xù)角焊縫（外口不焊接），焊縫長度20mm，焊縫間距100mm，焊角高度5mm。肋板與肋板：采用雙側(cè)滿焊。凸型槽與面板：滿焊后磨平、拋光。防腐處理：模板加工完成后，在有肋的一側(cè)刷防腐漆兩遍，確保涂刷均勻、無漏刷。廠內(nèi)預(yù)拼裝：模板制作完成后進(jìn)行廠內(nèi)預(yù)拼裝，邀請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同參與預(yù)驗(yàn)收。預(yù)驗(yàn)收合格后，對(duì)每塊模板進(jìn)行編號(hào)，準(zhǔn)備涂裝發(fā)貨；產(chǎn)品出廠時(shí)需提供產(chǎn)品合格證。（二）模板安裝模板清理：打磨：安裝前使用角磨機(jī)對(duì)模板進(jìn)行打磨，清除銹斑和混凝土斑點(diǎn)，由技術(shù)員和質(zhì)檢員驗(yàn)收，標(biāo)準(zhǔn)為擦拭后無明顯鐵銹和黑斑，不合格模板需返工打磨。涂刷脫模劑：采用液壓油作為脫模劑，用清潔無污染的滾輪涂刷，每涂刷5次更換一次滾輪；涂刷要求輕、薄、均勻，用量按每平方米模板0.25kg控制。安裝條件確認(rèn)：第一次澆筑翻?；炷?xí)r，按基礎(chǔ)上放出的標(biāo)志立模，澆筑高度符合設(shè)計(jì)圖紙要求。第二次及以上澆筑混凝土?xí)r，自下向上拆除及安裝模板，預(yù)留最上面一節(jié)模板作為固定端，用于下節(jié)段混凝土澆筑模板的支撐。調(diào)整首節(jié)段模板時(shí)，保證頂面水平及墩身垂直度，便于后續(xù)各節(jié)段模板調(diào)整。模板安裝流程：第一步：承臺(tái)與墩柱模板之間采用砂漿找平，并粘結(jié)海綿條，防止漏漿。第二步：通過全橋控制網(wǎng)測(cè)放墩身中心點(diǎn)和四個(gè)角點(diǎn)，換手測(cè)量確認(rèn)無誤后，在承臺(tái)面用墨線彈出墩身截面輪廓線和立?？刂凭€十字軸線。第三步：汽車吊起吊圖示①模板，立于基模上后立即插上定位銷，戴上螺栓并旋入螺帽，上端用8#鐵絲固定在鋼筋上。第四步：按同樣程序安裝圖示②模板。第五步：起吊圖示③模板，立于基模上后，插上與基模及①②模板間的定位銷和螺栓螺帽，安裝③模板與①②模板間的角部對(duì)拉螺桿并旋入螺帽。第六步：起吊圖示④模板，按上述同樣方法完成安裝及連接。第七步：重復(fù)以上步驟完成上部節(jié)段模板安裝。第八步：用鋼尺卷尺檢查模板頂口尺寸，吊垂球檢查垂直度，測(cè)量頂口軸線偏位；不符合規(guī)范要求時(shí)，通過3t手拉葫蘆、千斤頂或松緊墩身四角纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)，直至滿足要求后固定加固。第九步：安裝Φ25mm精扎螺紋鋼對(duì)拉螺桿，穿過四角圍檁對(duì)拉螺桿孔鎖住外模板；技術(shù)員檢查對(duì)拉螺桿螺栓擰緊情況，混凝土澆筑前再次復(fù)核。（三）模板驗(yàn)收班組自檢：模板作業(yè)完成后，班組對(duì)結(jié)合面清理情況、接縫封堵情況、脫模劑是否被雨水沖刷、鋼筋保護(hù)層厚度、對(duì)拉桿及模板加固情況等進(jìn)行自檢。技術(shù)員復(fù)檢：班組自檢合格后，技術(shù)員進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)符合要求后報(bào)質(zhì)檢人員專檢。監(jiān)理驗(yàn)收：質(zhì)檢人員專檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行最終檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。（四）模板拆除拆除條件：澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上（常溫1天，冬季2天），以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，確保拆模不影響工程質(zhì)量。拆除順序：翻模施工模板自下而上拆卸，先鑿除承臺(tái)頂部混凝土模板找平層，再拆除底部調(diào)節(jié)模。拆卸前用腳手管或鋼絲將模板與安全施工平臺(tái)臨時(shí)加固，先拆水平相鄰模板間對(duì)拉螺栓，再拆上下模板間螺栓，逐塊拆卸。遵循分塊拆除原則，嚴(yán)禁全部拆除后一次性拉拽拆除；已拆活動(dòng)的模板需一次連續(xù)拆完，拆除時(shí)其他相應(yīng)模板需臨時(shí)固定。模板提升與堆放：拆卸后的模板在安全施工平臺(tái)內(nèi)部提升，采用手拉葫蘆配合汽車吊提升，設(shè)專人指揮及疏導(dǎo)提升通道。拆除的模板、支撐等材料需邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊碼垛，堆放整齊。安全要求：拆卸前清理各層平臺(tái)零散物品，避免散落傷人；嚴(yán)禁向下拋擲模板。嚴(yán)禁用起重裝置直接吊除未撬松動(dòng)的模板，吊運(yùn)大型整體模板時(shí)需拴結(jié)牢固。高處模板拆除時(shí)，作業(yè)區(qū)設(shè)警示信號(hào)標(biāo)志和警示牌，進(jìn)出口設(shè)專人安全巡視，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。大塊鋼模板整體拆除時(shí)，先掛好吊繩或倒鏈，再拆卸連接件；用手錘敲擊板體使其與混凝土脫離后，吊運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。作業(yè)人員需站在平穩(wěn)牢固的地方，保持自身平衡，不得猛撬，防止失穩(wěn)墜落。四、質(zhì)量控制（一）模板制作質(zhì)量控制原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核查質(zhì)量證明文件，外觀檢查合格后進(jìn)行見證取樣送檢，合格后方可使用。模板制作嚴(yán)格遵循焊接工藝要求，控制焊縫質(zhì)量，避免出現(xiàn)未焊透、夾渣、氣孔等缺陷。模板加工尺寸偏差需符合表1規(guī)定，超出允許偏差的需進(jìn)行整改。廠內(nèi)預(yù)拼裝時(shí)，重點(diǎn)檢查模板拼接縫隙、整體尺寸及連接可靠性，確保滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝要求。（二）模板安裝質(zhì)量控制模板打磨、脫模劑涂刷質(zhì)量需逐塊檢查，確保無銹蝕、無漏涂、涂刷均勻。測(cè)量放線工作需雙人復(fù)核，確保墩身中心點(diǎn)、輪廓線及立模控制線準(zhǔn)確無誤。模板安裝過程中，實(shí)時(shí)檢查垂直度、中心位置及幾何尺寸，每安裝一節(jié)段均需復(fù)核，不符合要求的及時(shí)調(diào)整。對(duì)拉螺桿安裝牢固，螺栓擰緊力矩符合要求，防止混凝土澆筑過程中模板變形、移位。模板接縫處采用海綿條密封，確保接縫嚴(yán)密，無漏漿隱患。（三）模板拆除質(zhì)量控制嚴(yán)格把控拆模強(qiáng)度，未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度不得擅自拆模。拆除過程中避免模板碰撞墩身混凝土，防止混凝土表面出現(xiàn)缺棱掉角、破損等質(zhì)量問題。模板拆除后及時(shí)清理、保養(yǎng)，檢查模板是否有變形、損壞，對(duì)變形模板進(jìn)行校正，損壞嚴(yán)重的需更換。五、施工要點(diǎn)模板制作時(shí)，面板邊口磨削、肋板調(diào)平調(diào)直等預(yù)處理工作需到位，為后續(xù)焊接及拼裝質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。焊接作業(yè)時(shí)需采取防變形措施，避免因焊接應(yīng)力導(dǎo)致面板變形，影響墩柱外觀質(zhì)量。脫模劑選用液壓油，嚴(yán)禁使用影響混凝土強(qiáng)度或外觀的劣質(zhì)脫模劑；涂刷后若遇雨水沖刷，需重新涂刷。模板安裝時(shí)，垂直度控制采用吊垂球法，軸線偏位采用尺量法，確保墩柱線性符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)拉螺桿的數(shù)量、間距需按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，安裝時(shí)確保受力均勻，防止模板局部變形。混凝土澆筑過程中，設(shè)專人觀察模板受力情況，若出現(xiàn)變形、移位等異常，立即停止?jié)仓扇〖庸檀胧┖笤倮^續(xù)施工。冬季施工時(shí)，需根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整拆模時(shí)間，確保混凝土強(qiáng)度滿足要求；同時(shí)做好模板保溫措施，防止混凝土受凍。六、施工質(zhì)量檢查表表1模板制作質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注原材料檢驗(yàn)原材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求核查質(zhì)量證明文件、外觀檢查、見證取樣送檢材料員、質(zhì)檢員//面板加工面板尺寸（長、寬）允許偏差+0，-1mm鋼尺測(cè)量，每塊模板測(cè)量不少于2處技術(shù)員、質(zhì)檢員//面板邊口無向外傾斜角度，磨削平整目測(cè)、角尺檢查技術(shù)員、質(zhì)檢員//肋板加工肋高允許偏差±5mm鋼尺測(cè)量，每根肋板測(cè)量不少于2處技術(shù)員、質(zhì)檢員//肋板平直度調(diào)平調(diào)直，無明顯彎曲目測(cè)、拉線檢查技術(shù)員、質(zhì)檢員//焊接質(zhì)量面板與面板焊縫雙側(cè)滿焊，表面一側(cè)磨平拋光，無凹凸、坑凹目測(cè)、焊縫量規(guī)檢查焊工、質(zhì)檢員//邊肋與面板焊縫單側(cè)斷續(xù)角焊縫，焊縫長20mm，間距100mm，焊角高5mm目測(cè)、鋼尺測(cè)量焊工、質(zhì)檢員//肋板與肋板焊縫雙側(cè)滿焊，無未焊透、夾渣等缺陷目測(cè)、焊縫量規(guī)檢查焊工、質(zhì)檢員//凸型槽與面板焊縫滿焊后磨平拋光，無缺陷目測(cè)、焊縫量規(guī)檢查焊工、質(zhì)檢員//防腐處理防腐漆涂刷肋板一側(cè)涂刷2遍，均勻無漏刷目測(cè)檢查施工員、質(zhì)檢員//預(yù)拼裝拼接縫隙嚴(yán)密無松動(dòng)目測(cè)、塞尺檢查技術(shù)員、監(jiān)理工程師//整體尺寸符合設(shè)計(jì)要求鋼尺測(cè)量技術(shù)員、監(jiān)理工程師//連接可靠性螺栓、定位銷連接牢固手動(dòng)檢查技術(shù)員、監(jiān)理工程師//表2模板安裝質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注模板清理打磨質(zhì)量擦拭后無明顯鐵銹和黑斑目測(cè)、擦拭檢查施工員、質(zhì)檢員//脫模劑涂刷均勻、輕薄，無漏涂、流掛目測(cè)檢查，用量0.25kg/㎡施工員、質(zhì)檢員//測(cè)量放線墩身中心點(diǎn)、角點(diǎn)準(zhǔn)確無誤，換手測(cè)量復(fù)核全站儀、鋼尺測(cè)量測(cè)量員、技術(shù)員//立?？刂凭€清晰準(zhǔn)確，與設(shè)計(jì)一致目測(cè)、鋼尺核對(duì)測(cè)量員、技術(shù)員//模板安裝軸線位置允許偏差10mm尺量每邊不少于2處技術(shù)員、質(zhì)檢員//表面平整度允許偏差5mm2m靠尺和塞尺測(cè)量，不少于3處技術(shù)員、質(zhì)檢員//高程允許偏差±10mm水準(zhǔn)儀測(cè)量測(cè)量員、技術(shù)員//模板側(cè)向彎曲允許偏差L/1500（L為模板長度）拉線尺量技術(shù)員、質(zhì)檢員//兩模板內(nèi)側(cè)寬度允許偏差+10，-5mm尺量不少于3處技術(shù)員、質(zhì)檢員//相鄰兩板表面高低差允許偏差2mm尺量檢查技術(shù)員、質(zhì)檢員//接縫處理接縫嚴(yán)密，無漏漿隱患目測(cè)、塞尺檢查施工員、質(zhì)檢員//對(duì)拉螺桿安裝螺栓擰緊，受力均勻手動(dòng)檢查、扭矩扳手檢測(cè)技術(shù)員、質(zhì)檢員//加固措施模板固定牢固，無松動(dòng)目測(cè)、手動(dòng)搖晃檢查施工員、質(zhì)檢員//表3模板拆除質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢