墩柱模板施工質(zhì)量通病防治手冊一、總則（一）編制目的為系統(tǒng)性識別墩柱模板施工各環(huán)節(jié)常見質(zhì)量通病，明確通病產(chǎn)生原因、危害及針對性防治措施，規(guī)范施工操作，提升質(zhì)量管控水平，減少質(zhì)量缺陷返工，確保墩柱施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，保障工程結(jié)構(gòu)安全與外觀質(zhì)量，特制定本手冊。（二）編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)）項目墩柱設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計及專項施工方案墩柱模板施工實(shí)施細(xì)則、質(zhì)量保證措施及關(guān)鍵工序操作手冊（三）適用范圍本手冊適用于墩柱模板從原材料進(jìn)場、制作、安裝、驗(yàn)收至拆除的全過程質(zhì)量通病防治工作，供現(xiàn)場作業(yè)人員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師等相關(guān)崗位使用，作為施工質(zhì)量管控的指導(dǎo)性文件。二、模板制作階段質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病產(chǎn)生原因危害防治措施面板表面凹凸變形、平整度超標(biāo)1.原材料鋼板平整度不合格，存在銹蝕、翹曲；2.焊接工藝不當(dāng)，焊接應(yīng)力導(dǎo)致面板變形；3.下料后未進(jìn)行調(diào)平處理1.影響墩柱外觀質(zhì)量，表面出現(xiàn)凹凸不平；2.模板拼接縫隙過大，易引發(fā)漏漿；3.增加混凝土振搗難度，導(dǎo)致內(nèi)部密實(shí)度不足1.原材料進(jìn)場嚴(yán)格檢驗(yàn)，選用平整度、光潔度符合要求的鋼板，寬度＜1.5m采用整張鋼板，無焊接拼縫；2.焊接前對構(gòu)件定位固定，采用對稱焊接、分段焊接工藝，減少焊接應(yīng)力；3.下料后對面板、肋板進(jìn)行調(diào)平調(diào)直，面板邊口磨削處理，無向外傾斜角度；4.模板制作完成后用2m靠尺檢測平整度，偏差超過1mm的及時校正焊縫質(zhì)量缺陷（未焊透、夾渣、氣孔、裂紋）1.焊工操作不規(guī)范，焊接參數(shù)選擇不當(dāng)；2.焊接前未清理構(gòu)件表面油污、鐵銹、焊渣；3.焊接順序不合理，局部受熱不均1.降低模板整體承載力，易在吊裝或混凝土澆筑時出現(xiàn)焊縫開裂；2.接縫處密封不嚴(yán)，引發(fā)漏漿；3.影響模板使用壽命，易發(fā)生銹蝕1.焊工必須持證上崗，焊接前進(jìn)行技術(shù)交底，明確各部位焊接工藝要求；2.焊接前徹底清理構(gòu)件表面油污、鐵銹、焊渣，保證焊接面潔凈；3.嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，面板與面板采用雙側(cè)滿焊，邊肋與面板采用單側(cè)斷續(xù)角焊縫（焊縫長20mm、間距100mm、焊角高5mm）；4.焊接完成后由焊工自檢、質(zhì)檢員專檢，采用目測、焊縫量規(guī)檢查，關(guān)鍵焊縫進(jìn)行無損檢測，不合格焊縫及時返修模板尺寸偏差超標(biāo)1.下料尺寸測量不準(zhǔn)確，未進(jìn)行復(fù)核；2.預(yù)拼裝時未嚴(yán)格按設(shè)計圖紙操作，拼接錯位；3.肋板焊接位置偏差，影響整體尺寸1.模板無法順利拼裝，延誤施工進(jìn)度；2.拼裝后縫隙過大，漏漿嚴(yán)重；3.導(dǎo)致墩柱幾何尺寸偏差，影響結(jié)構(gòu)受力性能1.下料前核對設(shè)計尺寸，采用精準(zhǔn)測量工具，下料后由技術(shù)員復(fù)核尺寸；2.廠內(nèi)預(yù)拼裝邀請建設(shè)、監(jiān)理單位參與，按編號拼裝，檢查拼接縫隙及整體尺寸，確保符合允許偏差（長和寬+0，-1mm；肋高±5mm）；3.肋板焊接前標(biāo)記定位線，確保焊接位置準(zhǔn)確，焊接后檢查尺寸偏差，超標(biāo)的及時調(diào)整防腐涂層脫落、漏刷1.涂刷前未清理構(gòu)件表面焊渣、鐵銹；2.防腐漆質(zhì)量不合格，或涂刷厚度不足；3.涂刷后未充分干燥即進(jìn)行拼裝或轉(zhuǎn)運(yùn)1.模板易發(fā)生銹蝕，影響使用壽命；2.銹蝕部位污染混凝土表面，影響外觀質(zhì)量；3.模板拆除時易與混凝土粘結(jié)，造成表面破損1.防腐涂刷前徹底清理構(gòu)件表面焊渣、鐵銹，確保表面潔凈干燥；2.選用合格的防腐漆，在模板有肋的一側(cè)均勻涂刷2遍，無漏刷、流掛現(xiàn)象；3.防腐漆充分干燥固化后再進(jìn)行預(yù)拼裝或轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)過程中避免涂層磨損，破損部位及時補(bǔ)刷三、模板安裝階段質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病產(chǎn)生原因危害防治措施模板軸線偏位超標(biāo)1.測量放線錯誤，未執(zhí)行換手復(fù)核制度；2.模板定位不牢固，澆筑過程中移位；3.基底不平整，導(dǎo)致模板傾斜1.墩柱軸線偏差超過規(guī)范要求（允許偏差10mm），影響結(jié)構(gòu)受力；2.相鄰墩柱間距偏差，影響后續(xù)梁體安裝；3.外觀質(zhì)量不合格，需返工處理1.建立全橋控制網(wǎng)，測放墩身中心點(diǎn)、四角點(diǎn)及立?？刂凭€，必須執(zhí)行換手復(fù)核，測量數(shù)據(jù)雙人核對無誤后存檔；2.模板安裝前用砂漿找平承臺頂面，粘結(jié)海綿條，確?；灼秸?；3.模板分塊安裝后立即臨時固定，用吊垂球校正垂直度，拉線尺量軸線偏位，調(diào)整合格后再緊固對拉螺桿及纜風(fēng)繩；4.混凝土澆筑過程中設(shè)專人監(jiān)測模板位置，發(fā)現(xiàn)移位及時調(diào)整模板接縫漏漿1.模板拼接縫隙未封堵或封堵不嚴(yán)密；2.模板邊緣變形、翹曲，導(dǎo)致拼接不貼合；3.脫模劑涂刷不均勻，局部粘結(jié)1.混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等缺陷；2.水泥漿流失，影響混凝土強(qiáng)度；3.清理漏漿后增加施工成本，延誤工期1.模板預(yù)拼裝時檢查拼接縫隙，對變形、翹曲的模板進(jìn)行校正，無法校正的更換；2.模板安裝時在接縫處粘結(jié)海綿條，底部用砂漿找平密封，確?？p隙嚴(yán)密；3.均勻涂刷脫模劑，用量控制在0.25kg/㎡，避免漏涂或涂刷過厚；4.澆筑混凝土前檢查接縫封堵情況，發(fā)現(xiàn)縫隙及時補(bǔ)封模板表面平整度超標(biāo)、局部凹陷1.模板本身平整度不合格，未進(jìn)行修復(fù)；2.模板支撐不牢固，澆筑過程中受力變形；3.對拉螺桿松緊不一，受力不均1.墩柱表面平整度偏差超過5mm，外觀質(zhì)量差；2.局部凹陷影響結(jié)構(gòu)外觀，需進(jìn)行修補(bǔ)；3.嚴(yán)重時影響混凝土保護(hù)層厚度1.模板安裝前逐塊檢查平整度，用2m靠尺檢測，偏差超標(biāo)的及時打磨或更換；2.確保支撐體系牢固，對拉螺桿間距、數(shù)量符合設(shè)計要求，安裝時擰緊力矩一致，受力均勻；3.澆筑混凝土?xí)r控制澆筑速度，避免局部沖擊力過大導(dǎo)致模板變形；4.設(shè)專人觀察模板受力狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形及時加固脫模劑污染鋼筋或涂刷不當(dāng)1.脫模劑選用不當(dāng)（如采用廢機(jī)油）；2.涂刷時操作不規(guī)范，污染鋼筋；3.涂刷過厚或不均勻，出現(xiàn)流掛1.污染鋼筋，影響鋼筋與混凝土粘結(jié)力，降低結(jié)構(gòu)承載力；2.混凝土表面出現(xiàn)花斑、色差，外觀質(zhì)量不合格；3.脫模劑流淌導(dǎo)致局部粘結(jié)，拆除時損壞混凝土表面1.選用清潔無雜質(zhì)的液壓油作為脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等劣質(zhì)產(chǎn)品；2.涂刷脫模劑前用塑料布或土工布覆蓋鋼筋，避免污染；3.采用清潔的滾輪涂刷，每涂刷5次更換一次滾輪，要求輕、薄、均勻，無漏涂、流掛；4.涂刷后若遇雨水沖刷或灰塵污染，需重新打磨清理后再涂刷鋼筋保護(hù)層厚度不足或超標(biāo)1.模板安裝時未設(shè)置保護(hù)層墊塊或墊塊數(shù)量不足；2.墊塊強(qiáng)度不足，澆筑過程中破損；3.模板定位偏差，導(dǎo)致保護(hù)層厚度不均勻1.鋼筋易發(fā)生銹蝕，影響結(jié)構(gòu)耐久性；2.保護(hù)層過薄可能導(dǎo)致露筋，過厚影響墩柱有效截面受力；3.不符合規(guī)范要求，需返工處理1.按設(shè)計要求設(shè)置足夠數(shù)量的鋼筋保護(hù)層墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于混凝土設(shè)計強(qiáng)度，布置均勻，間距不超過1m；2.模板安裝前檢查墊塊位置及固定情況，確保不脫落、不移位；3.模板定位時嚴(yán)格控制中心位置及幾何尺寸，確保保護(hù)層厚度均勻，驗(yàn)收時重點(diǎn)檢查四、模板拆除階段質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病產(chǎn)生原因危害防治措施過早拆模導(dǎo)致混凝土表面破損、缺棱掉角1.混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa即拆模；2.拆模順序不當(dāng)，強(qiáng)行拉拽模板；3.模板與混凝土粘結(jié)，未進(jìn)行分離處理1.混凝土表面出現(xiàn)缺棱掉角、破損、露筋等缺陷；2.影響結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量及耐久性；3.嚴(yán)重時需修補(bǔ)或返工，增加施工成本1.嚴(yán)格把控拆模強(qiáng)度，以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度報告為依據(jù)，常溫養(yǎng)護(hù)1天、冬季養(yǎng)護(hù)2天以上，強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa方可拆模；2.遵循自下而上、分塊拆除原則，先拆水平對拉螺栓，再拆上下模板連接螺栓，逐塊松動模板，嚴(yán)禁強(qiáng)行拉拽；3.拆模前用手錘輕輕敲擊模板，使之與混凝土脫離，再進(jìn)行吊運(yùn)；4.拆除過程中避免模板碰撞墩身，保護(hù)邊角部位模板拆除后表面污染、劃痕1.模板拆除后未及時清理，表面殘留混凝土或雜物；2.模板轉(zhuǎn)運(yùn)過程中碰撞、摩擦導(dǎo)致劃痕；3.模板銹蝕未處理即再次使用1.影響墩柱外觀質(zhì)量，需進(jìn)行打磨清理；2.銹蝕部位污染混凝土表面，難以清理；3.劃痕過深可能影響結(jié)構(gòu)耐久性1.模板拆除后立即清理表面殘留混凝土、脫模劑等雜物，用角磨機(jī)打磨銹蝕部位，重新涂刷防腐漆；2.模板轉(zhuǎn)運(yùn)時輕拿輕放，采用軟質(zhì)材料包裹邊角，避免碰撞摩擦；3.模板堆放時鋪墊枕木，分類碼垛，做好防潮、防銹措施；4.再次使用前檢查模板表面狀態(tài)，污染、劃痕嚴(yán)重的需處理合格后方可使用拆除過程中模板坍塌、墜落1.拆除前未進(jìn)行臨時加固，模板失穩(wěn)；2.拆除順序錯誤，上下同時拆除；3.吊裝設(shè)備操作不當(dāng)，模板吊運(yùn)失控1.造成設(shè)備損壞、人員傷亡等安全事故；2.砸壞已澆筑的墩柱或周邊設(shè)施；3.延誤施工進(jìn)度，造成經(jīng)濟(jì)損失1.拆除前用腳手管或鋼絲將模板與安全施工平臺臨時加固，確保模板穩(wěn)定；2.嚴(yán)格按“先搭后拆、后搭先拆”原則拆除，自下而上分塊進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時拆除或整體拉拽；3.吊裝設(shè)備需經(jīng)檢查合格，設(shè)專人指揮吊運(yùn)，模板拴結(jié)牢固，設(shè)置溜繩，避免吊運(yùn)過程中晃動、墜落；4.拆除區(qū)域設(shè)置隔離設(shè)施及警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入拆除后模板變形、損壞1.拆除時用力過猛，強(qiáng)行撬動模板；2.模板堆放不當(dāng)，超高堆放或擠壓；3.吊運(yùn)過程中碰撞硬物1.模板無法再次使用，增加材料損耗；2.變形模板修復(fù)難度大，影響施工進(jìn)度；3.再次使用可能導(dǎo)致墩柱質(zhì)量缺陷1.拆除作業(yè)時使用合適的工具，輕輕撬動模板，避免用力過猛；2.模板拆除后及時清理、保養(yǎng)，檢查變形情況，輕微變形的進(jìn)行校正，嚴(yán)重變形的予以更換；3.模板堆放高度不超過2層，鋪墊枕木，避免擠壓；4.吊運(yùn)過程中平穩(wěn)運(yùn)行，避開障礙物，防止碰撞損壞五、季節(jié)性施工質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病產(chǎn)生原因危害防治措施冬季施工模板結(jié)冰、混凝土受凍1.冬季氣溫過低，模板表面結(jié)冰；2.未采取保溫措施，混凝土澆筑后受凍；3.脫模劑受凍結(jié)塊，涂刷不均勻1.混凝土強(qiáng)度增長緩慢，達(dá)不到拆模強(qiáng)度；2.混凝土受凍后表面疏松、強(qiáng)度不足，出現(xiàn)裂縫；3.模板與混凝土凍結(jié)在一起，拆除時造成表面破損1.冬季施工時對模板進(jìn)行保溫處理，澆筑前清除表面冰霜；2.混凝土澆筑后在模板外側(cè)覆蓋保溫材料，保持溫度，確保強(qiáng)度正常增長；3.選用防凍型脫模劑，或?qū)γ撃┻M(jìn)行保溫處理，避免結(jié)塊，涂刷均勻；4.適當(dāng)延長拆模時間，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)標(biāo)，防止低溫拆模導(dǎo)致破損雨季施工模板積水、基礎(chǔ)沉降1.施工現(xiàn)場排水不暢，導(dǎo)致模板底部積水；2.承臺頂面未做好排水坡度，雨水積聚；3.場地泥濘，模板基礎(chǔ)沉降移位1.模板底部積水影響混凝土澆筑質(zhì)量，出現(xiàn)夾渣、蜂窩；2.基礎(chǔ)沉降導(dǎo)致模板軸線偏位、傾斜；3.雨水沖刷脫模劑，導(dǎo)致粘結(jié)或漏漿1.雨季施工前完善施工現(xiàn)場排水設(shè)施，設(shè)置排水溝、集水井，及時排除積水；2.承臺頂面澆筑時預(yù)留排水坡度，避免雨水積聚；3.模板安裝前檢查基礎(chǔ)穩(wěn)定性，場地泥濘時鋪墊碎石或鋼板，防止沉降；4.雨天嚴(yán)禁進(jìn)行模板打磨、脫模劑涂刷作業(yè)，已涂刷的模板覆蓋防雨布，雨后檢查模板狀態(tài)，必要時重新處理六、質(zhì)量通病防治管理措施（一）前期防控管理加強(qiáng)原材料、設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收管理，嚴(yán)格核查質(zhì)量證明文件，外觀檢查及見證取樣送檢合格后方可使用，杜絕不合格材料、設(shè)備投入施工。做好技術(shù)交底工作，針對各工序常見質(zhì)量通病及防治措施進(jìn)行專項交底，確保作業(yè)人員熟悉操作要點(diǎn)及防控要求，交底雙方簽字確認(rèn)。建立健全質(zhì)量管控體系，落實(shí)“班組自檢→技術(shù)復(fù)檢→質(zhì)檢專檢→監(jiān)理驗(yàn)收”四級驗(yàn)收制度，每道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序，嚴(yán)禁跳驗(yàn)、漏驗(yàn)。（二）過程管控管理加強(qiáng)施工過程巡檢，質(zhì)檢員、技術(shù)員每日巡查施工現(xiàn)場，重點(diǎn)排查關(guān)鍵工序、高風(fēng)險環(huán)節(jié)質(zhì)量通病隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時下達(dá)整改通知，跟蹤復(fù)核整改情況。做好施工記錄，詳細(xì)記錄原材料使用、施工參數(shù)、驗(yàn)收情況、質(zhì)量問題及處理結(jié)果等信息，確保質(zhì)量可追溯。針對常見質(zhì)量通病開展專項整治活動，定期分析通病產(chǎn)生的原因，優(yōu)化施工工藝及管控措施，不斷提升施工質(zhì)量。（三）后期處理管理質(zhì)量通病發(fā)現(xiàn)后，立即停止相關(guān)工序施工，組織技術(shù)人員分析原因，制定專項整改方案，明確整改措施、責(zé)任人及整改時限。輕微質(zhì)量缺陷（如表面劃痕、小面積漏漿）由班組按方案整改，技術(shù)員、質(zhì)