PAGE規(guī)范車間成本管控制度一、總則（一）目的為加強公司車間成本管理，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，確保公司生產(chǎn)經(jīng)營活動的順利進行，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司各車間的成本管理與控制工作。（三）基本原則1.全面性原則：車間成本管控涵蓋生產(chǎn)經(jīng)營活動的全過程，包括原材料采購、生產(chǎn)加工、設(shè)備維護、人員管理等各個環(huán)節(jié)。2.全員參與原則：車間成本管理涉及到車間全體員工，每位員工都應(yīng)樹立成本意識，積極參與成本控制工作。3.效益優(yōu)先原則：成本控制應(yīng)以提高經(jīng)濟效益為首要目標，通過合理降低成本，實現(xiàn)公司利潤最大化。4.持續(xù)改進原則：不斷總結(jié)成本管理經(jīng)驗，查找存在的問題，持續(xù)優(yōu)化成本管控措施，提高成本管理水平。二、成本管理職責分工（一）車間主任1.負責車間成本管理工作的全面領(lǐng)導(dǎo)與組織實施，確保成本管理目標的實現(xiàn)。2.制定車間成本控制計劃，并組織分解落實到各班組和個人。3.定期召開車間成本分析會議，及時解決成本管理中出現(xiàn)的問題。4.監(jiān)督車間各項成本控制措施的執(zhí)行情況，對違規(guī)行為進行糾正和處理。（二）班組長1.負責本班組成本控制計劃的具體執(zhí)行，組織班組成員開展成本節(jié)約活動。2.對班組內(nèi)的成本消耗情況進行實時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并上報異常情況。3.組織班組成員學(xué)習(xí)成本管理知識和技能，提高員工成本意識。（三）生產(chǎn)員工1.嚴格按照操作規(guī)程進行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的成本損失。2.積極參與成本節(jié)約活動，合理使用原材料、能源和設(shè)備，杜絕浪費現(xiàn)象。3.及時反饋生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的成本控制問題，提出合理化建議。（四）財務(wù)部門1.負責制定公司成本核算制度和方法，指導(dǎo)車間進行成本核算工作。2.定期對車間成本核算結(jié)果進行審核和分析，為成本管理提供數(shù)據(jù)支持。3.參與車間成本控制措施的制定和評估，從財務(wù)角度提出專業(yè)意見。（五）采購部門1.負責原材料、輔助材料等物資的采購工作，在保證質(zhì)量的前提下，努力降低采購成本。2.建立供應(yīng)商評估體系，選擇優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，爭取有利的采購價格和付款條件。3.及時掌握市場價格動態(tài)，為車間成本控制提供信息支持。（六）設(shè)備管理部門1.制定設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，確保設(shè)備正常運行，提高設(shè)備利用率，降低設(shè)備維修成本。2.合理安排設(shè)備更新和技術(shù)改造，提高設(shè)備性能，減少能源消耗。3.對設(shè)備運行數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，為成本核算和控制提供依據(jù)。三、成本核算（一）核算對象以車間生產(chǎn)的產(chǎn)品或提供的勞務(wù)為成本核算對象。（二）成本項目1.直接材料：指構(gòu)成產(chǎn)品實體的原材料、輔助材料、備品備件等。2.直接人工：指直接從事產(chǎn)品生產(chǎn)的工人的工資、獎金、津貼和補貼等。3.制造費用：指車間為組織和管理生產(chǎn)所發(fā)生的各項費用，包括車間管理人員工資及福利費、折舊費、修理費、水電費、辦公費、物料消耗、勞動保護費等。（三）核算方法1.直接材料成本：根據(jù)領(lǐng)料單等原始憑證，按照實際領(lǐng)用數(shù)量和單價計算。2.直接人工成本：根據(jù)員工考勤記錄和工資核算表，按照實際工作時間和工資標準計算。3.制造費用：按照規(guī)定的分配方法，分配計入各產(chǎn)品成本。分配方法一經(jīng)確定，不得隨意變更。常用的分配方法有生產(chǎn)工時比例法、機器工時比例法、年度計劃分配率法等。（四）成本核算流程1.各車間統(tǒng)計員負責收集、整理本車間的生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)，包括原材料領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)工時、設(shè)備運行時間等，并及時傳遞給成本核算員。2.成本核算員根據(jù)收集到的數(shù)據(jù)，按照成本核算方法進行成本計算，編制成本核算報表。3.財務(wù)部門對車間成本核算報表進行審核，確保數(shù)據(jù)準確無誤。如有疑問，及時與車間溝通核實。4.每月末，成本核算員將本月成本核算結(jié)果反饋給車間主任和相關(guān)部門，為成本分析和控制提供依據(jù)。四、成本控制措施（一）原材料成本控制1.采購環(huán)節(jié)建立嚴格的供應(yīng)商選擇和評估機制，通過招標、詢價、比價等方式，選擇質(zhì)量可靠、價格合理的供應(yīng)商。與供應(yīng)商簽訂長期合作協(xié)議，爭取有利的采購價格和付款條件。同時，明確雙方的權(quán)利和義務(wù)，確保原材料供應(yīng)的穩(wěn)定性和及時性。加強采購人員的培訓(xùn)和管理，提高其業(yè)務(wù)水平和成本意識，防止采購過程中的腐敗行為。2.庫存管理環(huán)節(jié)制定合理的原材料庫存定額，根據(jù)生產(chǎn)計劃和市場需求情況，科學(xué)安排原材料采購數(shù)量，避免庫存積壓或缺貨現(xiàn)象。加強原材料庫存管理，建立庫存臺賬，定期盤點，確保賬實相符。對庫存原材料進行分類管理，采取有效的防潮、防蟲、防火等措施，減少庫存損耗。優(yōu)化原材料采購批次，降低采購成本。對于價格波動較大的原材料，可采用套期保值等方式進行風(fēng)險管理。3.生產(chǎn)使用環(huán)節(jié)加強生產(chǎn)過程中的原材料管理，嚴格執(zhí)行領(lǐng)料制度，控制原材料領(lǐng)用數(shù)量。車間領(lǐng)料員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單和實際生產(chǎn)需求，準確發(fā)放原材料，避免浪費。提高員工操作技能，確保原材料的合理使用。通過培訓(xùn)和技術(shù)指導(dǎo)，使員工熟悉原材料的性能和特點，掌握正確的加工方法，減少因操作不當導(dǎo)致的原材料浪費。開展原材料節(jié)約活動，鼓勵員工提出合理化建議，對節(jié)約原材料的個人或班組給予獎勵。例如，通過改進生產(chǎn)工藝，提高原材料利用率；加強邊角料回收利用，變廢為寶。（二）直接人工成本控制1.人員配置根據(jù)車間生產(chǎn)任務(wù)和設(shè)備運行情況，合理確定人員編制，避免人員冗余或不足。通過優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，減少不必要的人工投入。加強員工培訓(xùn)，提高員工綜合素質(zhì)和工作能力，實現(xiàn)一人多崗、一崗多能，充分發(fā)揮員工的潛力。2.工時管理建立完善的考勤制度，嚴格記錄員工出勤情況，確保員工按時足額出勤。加強對加班工時的管理，嚴格控制加班費用。非緊急生產(chǎn)任務(wù)，盡量避免加班。合理安排生產(chǎn)任務(wù)，均衡生產(chǎn)進度，避免出現(xiàn)生產(chǎn)高峰和低谷，減少員工的無效工作時間。通過優(yōu)化生產(chǎn)計劃，提高生產(chǎn)效率，降低單位產(chǎn)品的人工成本。3.績效考核建立科學(xué)合理的績效考核體系，將員工的工作業(yè)績與工資、獎金等掛鉤?？己酥笜藨?yīng)包括產(chǎn)量、質(zhì)量、成本節(jié)約、工作態(tài)度等方面，充分調(diào)動員工的工作積極性和主動性。定期對員工的績效進行評估和反饋，及時發(fā)現(xiàn)問題并加以解決。對于表現(xiàn)優(yōu)秀的員工，給予適當?shù)莫剟?；對于績效不達標的員工，進行培訓(xùn)輔導(dǎo)或采取相應(yīng)的懲罰措施。（三）制造費用控制1.設(shè)備管理加強設(shè)備日常維護保養(yǎng)，制定詳細的設(shè)備維護計劃，定期對設(shè)備進行檢查、潤滑、調(diào)試等工作，確保設(shè)備正常運行，減少設(shè)備故障停機時間。合理安排設(shè)備維修，根據(jù)設(shè)備故障情況和維修成本，選擇最佳的維修方案。對于一些簡單故障，可由車間維修人員自行解決；對于復(fù)雜故障，可外委專業(yè)維修公司進行維修。同時，建立設(shè)備維修檔案，記錄維修情況和費用，為成本分析提供依據(jù)。提高設(shè)備利用率，通過優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度，合理安排設(shè)備生產(chǎn)任務(wù)，避免設(shè)備閑置。對設(shè)備進行技術(shù)改造和升級，提高設(shè)備性能和生產(chǎn)效率，降低單位產(chǎn)品的設(shè)備折舊費用。2.能源消耗控制加強能源管理，制定能源消耗定額，對車間的水、電、氣等能源消耗進行量化考核。安裝能源計量設(shè)備，實時監(jiān)控能源消耗情況，及時發(fā)現(xiàn)能源浪費現(xiàn)象并加以糾正。推廣節(jié)能技術(shù)和措施，鼓勵員工提出節(jié)能合理化建議。例如，采用節(jié)能燈具、優(yōu)化設(shè)備運行參數(shù)、加強能源回收利用等，降低能源消耗成本。3.其他費用控制嚴格控制車間辦公費用，實行辦公用品定額管理，減少不必要的辦公用品采購。加強對辦公設(shè)備的管理，提高設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備更新費用。合理控制車間物料消耗，制定物料消耗定額，嚴格控制物料領(lǐng)用數(shù)量。對物料使用情況進行跟蹤和分析，及時發(fā)現(xiàn)浪費現(xiàn)象并采取措施加以改進。加強車間勞動保護費管理，按照規(guī)定標準發(fā)放勞動保護用品，確保員工的勞動安全。同時，合理控制勞動保護用品的采購成本，避免浪費。五、成本分析與考核（一）成本分析1.定期分析每月末，車間應(yīng)組織召開成本分析會議，對本月成本核算結(jié)果進行詳細分析。分析內(nèi)容包括成本構(gòu)成、成本變動情況、成本控制措施執(zhí)行效果等。成本分析應(yīng)采用對比分析法、因素分析法等方法，找出成本升降的原因，提出改進措施和建議。例如，將本月實際成本與上月成本、預(yù)算成本進行對比，分析成本差異的原因；通過因素分析法，分析各成本項目對總成本的影響程度。2.專題分析針對成本管理中出現(xiàn)的重大問題或異常情況，及時開展專題成本分析。例如，當某種原材料價格大幅上漲時，應(yīng)分析其對產(chǎn)品成本的影響，并提出應(yīng)對措施。專題分析應(yīng)深入調(diào)查研究，收集相關(guān)數(shù)據(jù)和資料，進行全面、系統(tǒng)的分析，為解決問題提供有力支持。（二）成本考核1.考核指標建立成本考核指標體系，包括成本降低率、原材料利用率、人工成本率、制造費用率等指標。成本考核指標應(yīng)根據(jù)車間實際情況和成本管理目標進行設(shè)定，并分解到各班組和個人。成本降低率=（預(yù)算成本實際成本）/預(yù)算成本×100%原材料利用率=合格產(chǎn)品中原材料實際用量/原材料投入總量×100%人工成本率=人工成本/產(chǎn)品總成本×100%制造費用率=制造費用/產(chǎn)品總成本×100%2.考核周期成本考核分為月度考核和年度考核。月度考核于每月末進行，年度考核于每年末進行。月度考核結(jié)果作為當月績效獎金發(fā)放的依據(jù)，年度考核結(jié)果作為員工年度評優(yōu)、晉升等的重要參考。3.考核方式車間成立成本考核小組，負