PAGE針織廠開機制度規(guī)范一、總則1.目的本制度旨在規(guī)范針織廠開機流程，確保生產(chǎn)過程的安全、高效、穩(wěn)定運行，保障產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效益，減少設(shè)備故障及安全事故的發(fā)生，特制定本開機制度規(guī)范。2.適用范圍本制度適用于本廠所有針織生產(chǎn)設(shè)備的開機操作及相關(guān)人員。3.基本原則遵守國家相關(guān)法律法規(guī)以及行業(yè)標準，確保生產(chǎn)活動合法合規(guī)。堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，保障員工生命安全和身體健康。以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量為核心，優(yōu)化開機流程，減少停機時間。實行規(guī)范化、標準化管理，明確各崗位人員職責(zé)，確保開機操作有序進行。二、開機前準備1.人員要求開機操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉針織設(shè)備的性能、操作規(guī)程及安全注意事項，經(jīng)考核合格后方可上崗操作。操作人員應(yīng)穿戴好符合安全要求的工作服、工作帽、口罩、手套等防護用品。嚴禁酒后上崗操作。操作人員應(yīng)保持良好的身體狀態(tài)和精神狀態(tài)，嚴禁疲勞作業(yè)。2.設(shè)備檢查設(shè)備維護人員應(yīng)按照設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，定期對針織設(shè)備進行全面檢查和維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。開機前，操作人員應(yīng)對設(shè)備進行外觀檢查，包括設(shè)備各部位是否有松動、變形、損壞等情況；檢查傳動部件、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等是否正常；檢查針織機的針床、三角座、送布機構(gòu)、牽拉卷取機構(gòu)等關(guān)鍵部位是否清潔、無雜物。檢查針織設(shè)備的安全防護裝置是否齊全、有效，如緊急停止按鈕、防護欄、安全光幕等。確保安全防護裝置靈敏可靠，能夠在緊急情況下及時發(fā)揮作用。檢查針織設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油（脂）的油位、油質(zhì)符合要求。如發(fā)現(xiàn)潤滑油不足或變質(zhì)，應(yīng)及時添加或更換。檢查針織設(shè)備的電氣系統(tǒng)，包括控制柜、電機、電線電纜等。確保電氣設(shè)備接地良好，無漏電現(xiàn)象；檢查各電器元件是否正常，按鈕、開關(guān)等操作是否靈活可靠。3.物料準備根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單，準備好所需的針織原料，如紗線、化纖絲等。確保原料的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。對原料進行檢驗，檢查紗線的色澤、粗細、捻度、強力等指標是否符合標準。如發(fā)現(xiàn)原料有質(zhì)量問題，應(yīng)及時與供應(yīng)商溝通處理，嚴禁不合格原料投入生產(chǎn)。準備好生產(chǎn)過程中所需的輔助材料，如針織油、針布蠟、標簽紙等。確保輔助材料的質(zhì)量可靠，數(shù)量充足。將原料和輔助材料整齊擺放，做好標識，防止混淆和污染。4.工作場地清理開機前，操作人員應(yīng)清理工作場地，清除設(shè)備周圍的雜物、油污、灰塵等，保持工作場地整潔、通道暢通。檢查工作場地的通風(fēng)、照明等設(shè)施是否良好。確保通風(fēng)良好，以排除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害氣體；照明充足，便于操作人員觀察設(shè)備運行情況。三、開機操作流程1.啟動前檢查確認操作人員在開機前，再次對設(shè)備檢查情況進行確認，確保設(shè)備各部位正常，安全防護裝置齊全有效，潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等符合要求。確認工作場地清理干凈，物料準備就緒，無任何影響開機操作的障礙物和危險因素。2.接通電源按照設(shè)備操作規(guī)程，合上控制柜電源開關(guān)，接通設(shè)備總電源。觀察控制柜上的電源指示燈是否亮起，確認電源接通正常。在接通電源后，檢查設(shè)備的控制系統(tǒng)是否正常啟動，顯示屏是否顯示正常畫面，各參數(shù)是否正確。如有異常情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可再次開機。3.空載運行在設(shè)備接通電源后，先進行空載運行，檢查設(shè)備各傳動部件的運轉(zhuǎn)情況。觀察電機、皮帶輪、傳動軸等是否轉(zhuǎn)動平穩(wěn)順暢，有無異常聲響和振動。檢查針織機的針床、三角座、送布機構(gòu)、牽拉卷取機構(gòu)等在空載運行時是否動作靈活，各部件之間的配合是否協(xié)調(diào)。空載運行時間一般不少于[X]分鐘，待設(shè)備各部件運行正常后，方可進行下一步操作。4.調(diào)試參數(shù)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單要求，調(diào)整針織設(shè)備各工藝參數(shù)，如針織機的轉(zhuǎn)速、針距、張力、溫度、濕度等。確保工藝參數(shù)符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求。在調(diào)試參數(shù)過程中，操作人員應(yīng)密切觀察設(shè)備運行情況，及時調(diào)整參數(shù)，使設(shè)備運行狀態(tài)達到最佳。調(diào)試完成后，對工藝參數(shù)進行記錄，以便后續(xù)生產(chǎn)參考。5.喂入原料在設(shè)備空載運行正常且工藝參數(shù)調(diào)試好后，開始喂入原料。操作人員應(yīng)按照操作規(guī)程，緩慢、均勻地將紗線或化纖絲等原料喂入針織機的喂紗機構(gòu)。喂入原料時，要注意避免原料纏繞、打結(jié)或堵塞喂紗通道。如有異常情況，應(yīng)立即停機處理，確保原料喂入順暢。6.正式生產(chǎn)在原料喂入正常后，啟動針織機開始正式生產(chǎn)。操作人員應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。在生產(chǎn)過程中，操作人員要定時對產(chǎn)品進行抽檢，檢查針織品的外觀質(zhì)量、尺寸規(guī)格、物理性能等指標。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，應(yīng)及時分析原因，采取相應(yīng)措施進行調(diào)整和改進。做好生產(chǎn)記錄，記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)和情況，如設(shè)備運行時間、產(chǎn)量、質(zhì)量問題等。生產(chǎn)記錄應(yīng)準確、完整、及時，以便后續(xù)進行生產(chǎn)統(tǒng)計和質(zhì)量追溯。四、運行過程中的監(jiān)控與維護1.設(shè)備運行監(jiān)控操作人員在設(shè)備運行過程中，應(yīng)密切觀察設(shè)備的運行狀態(tài)，包括設(shè)備的轉(zhuǎn)速、溫度、壓力、聲音、振動等情況。如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，分析原因并采取相應(yīng)措施進行處理。定期檢查針織設(shè)備的關(guān)鍵部位，如針床、三角座、送布機構(gòu)、牽拉卷取機構(gòu)等。檢查各部位的磨損情況、零部件的緊固情況等，如有松動或磨損嚴重的部件，應(yīng)及時進行緊固或更換。觀察針織品的生產(chǎn)質(zhì)量情況，如發(fā)現(xiàn)針織品有瑕疵、破洞、尺寸偏差等質(zhì)量問題，應(yīng)及時調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)或采取其他措施進行糾正。同時，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行記錄和分析，以便采取針對性的改進措施。2.設(shè)備維護保養(yǎng)設(shè)備維護人員應(yīng)按照設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，定期對針織設(shè)備進行維護保養(yǎng)工作。維護保養(yǎng)工作包括設(shè)備的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、更換易損件等。定期對針織設(shè)備的潤滑系統(tǒng)進行檢查和維護，確保潤滑油（脂）的油位、油質(zhì)符合要求。按照規(guī)定的時間和周期更換潤滑油（脂），清洗潤滑部件，保證設(shè)備各部位得到良好的潤滑。根據(jù)設(shè)備運行情況，定期對針織設(shè)備的電氣系統(tǒng)進行檢查和維護。檢查電氣元件的工作狀態(tài)，如接觸器、繼電器、熔斷器等；檢查電線電纜的絕緣情況，如有破損應(yīng)及時更換；對控制柜進行清潔，防止灰塵積聚影響電氣性能。定期對針織設(shè)備的機械部件進行檢查和維護，如檢查針布的磨損情況，如有磨損嚴重或損壞的針布，應(yīng)及時進行更換；檢查三角座、送布機構(gòu)、牽拉卷取機構(gòu)等部件的配合情況，如有松動或間隙過大，應(yīng)進行調(diào)整。在設(shè)備維護保養(yǎng)過程中，維護人員應(yīng)做好記錄，記錄維護保養(yǎng)的時間、內(nèi)容、更換的零部件等信息。維護保養(yǎng)記錄應(yīng)作為設(shè)備檔案的重要組成部分，以便后續(xù)查閱和參考。五、關(guān)機操作流程1.停止喂入原料在生產(chǎn)任務(wù)完成后，操作人員應(yīng)首先停止喂入原料，待設(shè)備內(nèi)的原料全部加工完成后，方可進行下一步關(guān)機操作。2.降低設(shè)備轉(zhuǎn)速按照設(shè)備操作規(guī)程，逐步降低針織設(shè)備的轉(zhuǎn)速，使設(shè)備平穩(wěn)減速。在減速過程中，要密切觀察設(shè)備的運行情況，確保設(shè)備無異常振動和聲響。3.空載運行一段時間設(shè)備轉(zhuǎn)速降低后，繼續(xù)進行空載運行[X]分鐘左右，以便設(shè)備各部件在慣性作用下將殘留的原料加工完成，并使設(shè)備各部位得到充分冷卻。4.關(guān)閉電源空載運行結(jié)束后，按照設(shè)備操作規(guī)程，斷開控制柜電源開關(guān)，關(guān)閉設(shè)備總電源。在關(guān)閉電源后，檢查電源指示燈是否熄滅，確認設(shè)備已完全斷電。5.清理設(shè)備及工作場地設(shè)備停機后，操作人員應(yīng)及時清理設(shè)備表面的油污、灰塵等雜物，保持設(shè)備清潔。清理針織機的喂紗機構(gòu)、針床、三角座、送布機構(gòu)、牽拉卷取機構(gòu)等部位，清除殘留的原料和雜物。對工作場地進行全面清理，將剩余的原料、輔助材料等整理歸位，清理地面上的雜物和垃圾，保持工作場地整潔。6.設(shè)備保養(yǎng)與檢查設(shè)備維護人員在設(shè)備關(guān)機后，應(yīng)對設(shè)備進行保養(yǎng)和檢查工作。按照設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，對設(shè)備進行潤滑、緊固、調(diào)整等保養(yǎng)操作，并檢查設(shè)備各部位是否有異常情況。檢查設(shè)備的安全防護裝置是否完好，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。對設(shè)備的運行記錄和維護保養(yǎng)記錄進行整理和歸檔，以便后續(xù)查閱和分析。六、安全注意事項1.一般安全要求操作人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)操作。在操作設(shè)備前，應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、操作規(guī)程及安全注意事項，確保操作安全。設(shè)備運行過程中，嚴禁觸摸設(shè)備的傳動部件、旋轉(zhuǎn)部件等危險部位。如需對設(shè)備進行檢查、維護或清理等操作，必須先停機并切斷電源，待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后，方可進行操作。工作場地應(yīng)保持整潔、通道暢通，嚴禁在設(shè)備周圍堆放雜物，防止絆倒或阻礙操作。操作人員應(yīng)正確佩戴和使用個人防護用品，如工作服、工作帽、口罩、手套等。防護用品應(yīng)符合安全標準要求，確保能夠有效保護操作人員的身體安全。2.電氣安全電氣設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員進行安裝、維修和保養(yǎng)，嚴禁非專業(yè)人員擅自操作電氣設(shè)備。設(shè)備的電氣系統(tǒng)應(yīng)接地良好，防止漏電事故發(fā)生。在操作電氣設(shè)備時，應(yīng)先檢查設(shè)備的接地情況，確保接地可靠。嚴禁濕手操作電氣設(shè)備，防止觸電事故。如發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備有漏電現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，并通知專業(yè)人員進行維修。在對電氣設(shè)備進行檢修時，必須先斷開電源，并在電源開關(guān)處懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示標志。檢修完成后，確認無誤后方可恢復(fù)供電。3.機械安全針織設(shè)備的傳動部件、旋轉(zhuǎn)部件等應(yīng)安裝防護裝置，如防護罩、防護欄等。操作人員在操作設(shè)備時，應(yīng)確保防護裝置完好有效，不得隨意拆除或損壞防護裝置。在設(shè)備運行過程中，嚴禁進行清理、加油、調(diào)整等操作。如需進行這些操作，必須先停機并切斷電源，待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后，方可進行操作。設(shè)備在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲響、振動等情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。嚴禁設(shè)備帶故障運行，防止發(fā)生安全事故。在對設(shè)備進行維修、保養(yǎng)時，應(yīng)使用合適的工具和設(shè)備，嚴禁使用不符合要求的工具或野蠻操作，防止損壞設(shè)備或發(fā)生安全事故。七、應(yīng)急處理措施1.設(shè)備故障應(yīng)急處理當(dāng)設(shè)備運行過程中出現(xiàn)故障時，操作人員應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時通知設(shè)備維護人員進行維修。在設(shè)備維護人員到達現(xiàn)場前，操作人員應(yīng)盡量了解故障情況，如故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、可能的原因等，為維修人員提供參考。設(shè)備維護人員在接到故障通知后，應(yīng)迅速趕到現(xiàn)場，對故障進行診斷和排除。在維修過程中，應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保維修工作安全進行。如故障較為嚴重，短時間內(nèi)無法修復(fù)，應(yīng)及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，如啟用備用設(shè)備、調(diào)整生產(chǎn)工藝等，以減少對生產(chǎn)任務(wù)的影響。2.安全事故應(yīng)急處理如發(fā)生安全事故，操作人員應(yīng)立即停止設(shè)備運行，并大聲呼救，通知現(xiàn)場其他人員進行救援。迅速撥打公司內(nèi)部的安全事故報警電話或當(dāng)?shù)氐募本入娫?，報告事故發(fā)生的地點、情況及人員傷亡情況等信息。在等待救援人員到達現(xiàn)場的過程中，應(yīng)根據(jù)事故情況采取相應(yīng)的急救措施，如對受傷人員進行止血、包扎、心肺復(fù)蘇等。保護好事故現(xiàn)場，嚴禁無關(guān)人員進入事故現(xiàn)場。等待安全管理部門或相關(guān)部門進行事故調(diào)查和處理。3.應(yīng)急演練公司應(yīng)定期組織應(yīng)急演