PAGE砂漿拌合制度規(guī)范一、總則（一）目的本制度旨在規(guī)范砂漿拌合工作流程，確保砂漿質(zhì)量符合相關法律法規(guī)及行業(yè)標準要求，滿足工程建設需要，保障工程質(zhì)量與安全。（二）適用范圍本制度適用于公司/組織內(nèi)所有涉及砂漿拌合的項目及作業(yè)環(huán)節(jié)。（三）引用標準1.《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》（JGJ/T70）2.《預拌砂漿》（GB/T25181）3.《砌體結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203）4.其他相關國家及行業(yè)標準、規(guī)范二、拌合設備管理（一）設備選型與采購1.根據(jù)工程規(guī)模、砂漿產(chǎn)量及性能要求，選用先進、可靠、符合環(huán)保要求的拌合設備。2.采購設備時，應確保設備供應商具備合法資質(zhì)，提供的設備符合相關標準，并附有質(zhì)量合格證明文件。（二）設備安裝與調(diào)試1.設備安裝應由專業(yè)人員按照設備安裝說明書及相關規(guī)范進行操作，確保設備安裝牢固、位置準確。2.安裝完成后，進行全面調(diào)試，檢查設備運行狀況，確保設備各項性能指標達到設計要求。調(diào)試過程中應做好記錄，包括調(diào)試時間、調(diào)試內(nèi)容、調(diào)試結(jié)果等。（三）設備維護與保養(yǎng)1.制定詳細的設備維護保養(yǎng)計劃，明確維護保養(yǎng)周期、內(nèi)容及責任人。2.定期對設備進行清潔、潤滑、緊固、檢查等常規(guī)維護工作，及時更換磨損的零部件。針對關鍵部件和易損件，應建立備件庫存管理制度，確保備件供應及時，不影響設備正常運行。3.定期對設備進行全面檢查和性能測試，對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行維修處理，并做好維修記錄。維修記錄應包括維修時間、維修內(nèi)容、維修人員等信息。4.設備操作人員應熟悉設備性能和操作規(guī)程，嚴格按照操作規(guī)程進行操作，避免因操作不當造成設備損壞。在設備運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查，并及時報告相關負責人。（四）設備報廢與更新1.當設備達到規(guī)定的使用年限、技術性能嚴重下降且無法修復，或維修成本過高不經(jīng)濟時，應進行報廢處理。2.設備報廢由使用部門提出申請，經(jīng)技術部門鑒定、財務部門審核、主管領導批準后，辦理報廢手續(xù)。3.根據(jù)工程發(fā)展需要和技術進步情況，適時更新拌合設備，選用更先進、高效、節(jié)能的設備，提高砂漿生產(chǎn)質(zhì)量和效率。三、原材料管理（一）原材料采購1.建立合格原材料供應商名錄，優(yōu)先選擇信譽良好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的供應商。對新供應商進行嚴格考察，確保其具備生產(chǎn)或供應符合質(zhì)量要求原材料的能力。2.采購原材料時，應簽訂采購合同，明確原材料的規(guī)格、型號、質(zhì)量標準、數(shù)量、價格、交貨時間、交貨地點、驗收方式等條款。3.要求供應商提供原材料質(zhì)量證明文件，包括質(zhì)量檢驗報告、產(chǎn)品合格證等。對進場原材料進行嚴格驗收，確保其質(zhì)量符合合同要求和相關標準。（二）原材料儲存1.設立專門的原材料儲存場地，根據(jù)原材料的特性進行分類存放，并設置明顯的標識牌。2.對于水泥、外加劑等易受潮的原材料，應采用密封儲存方式，防止受潮變質(zhì)。儲存場地應具備良好的防潮、防雨、通風等條件。3.定期對原材料進行盤點和檢查，及時清理過期、變質(zhì)的原材料。對庫存原材料的質(zhì)量狀況進行跟蹤記錄，確保其質(zhì)量穩(wěn)定。（三）原材料檢驗與試驗1.每批原材料進場后，必須按規(guī)定進行檢驗與試驗，檢驗項目和方法應符合相關標準要求。2.水泥應檢驗安定性、強度、凝結(jié)時間等指標；砂應檢驗顆粒級配、含泥量、泥塊含量等指標；外加劑應檢驗其性能指標是否符合要求。3.委托具有相應資質(zhì)的檢測機構進行原材料檢驗與試驗，確保檢驗結(jié)果準確可靠。對經(jīng)檢驗不合格的原材料，應及時退場處理，嚴禁用于砂漿生產(chǎn)。四、砂漿配合比設計與管理（一）配合比設計原則1.根據(jù)工程設計要求、施工條件及原材料特性，按照相關標準規(guī)范進行砂漿配合比設計。2.配合比設計應滿足砂漿的強度、耐久性、工作性等要求，同時考慮經(jīng)濟合理性，降低成本。（二）配合比設計流程1.由專業(yè)技術人員根據(jù)工程需求提出配合比設計任務書，明確砂漿的品種、強度等級、用途等要求。2.進行原材料性能檢測，根據(jù)檢測結(jié)果選擇合適的原材料，并確定初步配合比。3.對初步配合比進行試配，調(diào)整配合比參數(shù)，制作試配砂漿試件，按規(guī)定進行養(yǎng)護和強度試驗。4.根據(jù)試配結(jié)果，確定最終配合比，并報相關部門審核批準。審核批準后的配合比應作為砂漿生產(chǎn)的依據(jù)。（三）配合比調(diào)整與變更1.在砂漿生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料質(zhì)量發(fā)生變化、施工條件改變或砂漿性能不符合要求時，應及時對配合比進行調(diào)整。2.配合比調(diào)整應經(jīng)技術負責人批準，并做好記錄。記錄內(nèi)容包括調(diào)整原因、調(diào)整內(nèi)容、調(diào)整時間等。3.如需變更配合比，應重新進行設計、試配和審批程序，確保變更后的配合比滿足工程要求。五、拌合作業(yè)管理（一）拌合人員要求1.拌合操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉拌合設備性能和操作規(guī)程，取得相應的操作資格證書。2.操作人員應嚴格遵守勞動紀律，工作時穿戴好勞動保護用品，保持良好的工作狀態(tài)。（二）拌合前準備1.檢查拌合設備是否正常運行，各部件是否齊全、緊固，潤滑系統(tǒng)是否良好。2.根據(jù)生產(chǎn)任務單，核對原材料品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合要求，并檢查原材料質(zhì)量狀況。3.根據(jù)配合比要求，準確計量原材料用量，確保計量設備準確可靠。（三）拌合過程控制1.按照規(guī)定的攪拌順序和攪拌時間進行砂漿拌合，確保各種原材料充分均勻混合。攪拌時間應符合相關標準要求，不得隨意縮短或延長。2.在拌合過程中，密切觀察設備運行狀況和砂漿拌合情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)拌合。3.嚴格控制拌合用水量，確保砂漿稠度符合要求?？刹捎秒娮佑嬃吭O備或其他可靠的計量方法控制用水量。（四）拌合質(zhì)量檢驗1.每盤砂漿拌合完成后，應按規(guī)定進行坍落度、稠度等工作性指標檢測，檢測結(jié)果應符合配合比設計要求。2.隨機抽取砂漿試件，按規(guī)定進行養(yǎng)護和強度試驗。試件制作應符合相關標準要求，確保試件代表性和準確性。3.定期對拌合砂漿的質(zhì)量進行統(tǒng)計分析，繪制質(zhì)量控制圖表，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動情況，并采取相應的措施進行調(diào)整和改進。六、運輸與交付管理（一）運輸設備選擇與管理1.根據(jù)砂漿運輸距離、運輸量及現(xiàn)場條件，選擇合適的運輸設備，如砂漿運輸車、手推車等。運輸設備應具備良好的密封性，防止砂漿在運輸過程中失水、離析。2.對運輸設備進行定期維護保養(yǎng)，確保其性能良好，能夠正常運行。運輸設備應定期進行清潔，避免殘留砂漿影響運輸質(zhì)量。（二）運輸過程控制1.在砂漿運輸前，應對運輸設備進行檢查，確保其清潔、無雜物。運輸過程中，應采取有效的措施防止砂漿受到振動、顛簸、日曬、雨淋等影響。2.運輸時間應根據(jù)砂漿的凝結(jié)時間和施工進度合理安排，確保砂漿在規(guī)定時間內(nèi)運至施工現(xiàn)場并保持良好的工作性能。如運輸時間過長，導致砂漿坍落度損失過大，應在現(xiàn)場進行二次拌合調(diào)整，但必須符合相關規(guī)定。（三）交付與驗收1.砂漿運輸至施工現(xiàn)場后，應及時交付給施工人員，并辦理交付手續(xù)。交付手續(xù)應包括交付時間、交付地點、砂漿品種、數(shù)量、坍落度等信息。2.施工人員在接收砂漿時，應對砂漿的外觀、坍落度等進行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題應及時與運輸人員溝通解決。如砂漿質(zhì)量不符合要求，運輸人員應負責將砂漿退場處理。七、質(zhì)量控制與檢驗（一）質(zhì)量控制體系1.建立健全砂漿質(zhì)量控制體系，明確質(zhì)量控制目標、質(zhì)量控制流程和質(zhì)量責任。2.質(zhì)量控制體系應涵蓋原材料采購、儲存、檢驗，配合比設計、拌合、運輸、交付等全過程，確保每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。（二）質(zhì)量檢驗制度1.制定詳細的質(zhì)量檢驗制度，明確檢驗項目、檢驗頻率、檢驗方法和檢驗人員職責。2.原材料檢驗應按批次進行，每批原材料進場都必須進行檢驗；砂漿拌合過程中的質(zhì)量檢驗應隨時進行，確保每盤砂漿質(zhì)量符合要求；砂漿交付前應進行坍落度等工作性指標檢驗，交付后應按規(guī)定進行強度等指標檢驗。3.質(zhì)量檢驗記錄應真實、完整、準確，包括檢驗時間、檢驗項目、檢驗結(jié)果、檢驗人員等信息。質(zhì)量檢驗記錄應妥善保存，以備查閱。（三）不合格品處理1.對檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格原材料、拌合砂漿等，應立即進行標識、隔離，并采取相應的處理措施。2.不合格原材料應及時退場處理，嚴禁用于砂漿生產(chǎn)；不合格拌合砂漿應根據(jù)其不合格程度采取返工、降級使用或報廢等處理方式。3.對不合格品的處理過程應進行記錄，包括不合格品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、不合格原因、處理措施、處理時間等信息。對不合格品的處理應進行跟蹤檢查，確保處理措施有效執(zhí)行。八、安全與環(huán)保管理（一）安全管理1.建立健全安全管理制度，明確安全管理目標、安全操作規(guī)程和安全責任。2.對拌合設備操作人員進行安全教育培訓，使其熟悉設備安全性能和操作規(guī)程，掌握安全防范措施。操作人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)操作。3.在拌合作業(yè)現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志，配備必要的安全防護用品和消防器材。定期對安全設施進行檢查和維護，確保其完好有效。4.加強對拌合設備的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。對設備的電氣系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置等關鍵部位應重點檢查，確保設備運行安全可靠。（二）環(huán)保管理1.遵守國家和地方有關環(huán)境保護的法律法規(guī)，采取有效措施減少砂漿拌合過程中的粉塵、噪聲、廢水等污染物排放。2.對拌合設備進行封閉管理，配備吸塵、降塵設施，減少粉塵飛揚。對原材料儲存場地進行硬化處理，并采取覆蓋措施，防止揚塵。3.合理安排拌合作業(yè)時間，避免在居