PAGE打樣流程規(guī)范制度一、總則（一）目的本規(guī)范制度旨在確保公司打樣工作的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和高效化，提高打樣質(zhì)量，滿足客戶需求，增強(qiáng)公司在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。通過明確打樣流程各環(huán)節(jié)的操作要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，減少打樣過程中的錯(cuò)誤和延誤，為產(chǎn)品的正式生產(chǎn)提供可靠的依據(jù)。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)部所有涉及打樣工作的部門和人員，包括但不限于研發(fā)部門、設(shè)計(jì)部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)量控制部門等。同時(shí)，適用于公司承接的各類產(chǎn)品打樣項(xiàng)目，無論是新產(chǎn)品開發(fā)打樣還是現(xiàn)有產(chǎn)品的改進(jìn)打樣。（三）基本原則1.合規(guī)性原則打樣工作必須嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品符合安全、環(huán)保等要求。2.準(zhǔn)確性原則打樣過程中所涉及的各項(xiàng)數(shù)據(jù)、參數(shù)、工藝等必須準(zhǔn)確無誤，以保證打樣產(chǎn)品能夠真實(shí)反映最終產(chǎn)品的特性和質(zhì)量。3.高效性原則優(yōu)化打樣流程，合理安排資源，提高工作效率，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成打樣任務(wù)，滿足客戶對(duì)時(shí)間的要求。4.溝通協(xié)作原則各部門之間應(yīng)保持密切溝通與協(xié)作，形成良好的工作銜接，共同解決打樣過程中出現(xiàn)的問題。二、打樣流程（一）打樣需求提出1.客戶需求當(dāng)接到客戶打樣需求時(shí)，銷售部門應(yīng)及時(shí)與客戶溝通，詳細(xì)了解客戶對(duì)產(chǎn)品的規(guī)格、性能、外觀、數(shù)量、交貨時(shí)間等具體要求，并填寫《打樣需求申請(qǐng)表》。申請(qǐng)表應(yīng)包括客戶基本信息、產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、打樣數(shù)量、交貨時(shí)間等內(nèi)容。對(duì)于客戶提出的特殊要求，應(yīng)在申請(qǐng)表中明確標(biāo)注，并與客戶確認(rèn)。2.內(nèi)部需求公司內(nèi)部各部門因新產(chǎn)品研發(fā)、現(xiàn)有產(chǎn)品改進(jìn)等原因需要進(jìn)行打樣時(shí)，應(yīng)填寫《內(nèi)部打樣需求申請(qǐng)表》，說明打樣的目的、產(chǎn)品相關(guān)信息、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)計(jì)完成時(shí)間等內(nèi)容。申請(qǐng)表提交至部門負(fù)責(zé)人審核簽字后，交至研發(fā)部門或相關(guān)負(fù)責(zé)部門。（二）打樣任務(wù)分配1.研發(fā)部門審核研發(fā)部門收到打樣需求申請(qǐng)表后，對(duì)打樣需求進(jìn)行技術(shù)可行性評(píng)估。根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)難度、研發(fā)進(jìn)度等因素，判斷是否具備打樣條件。如不具備條件，應(yīng)及時(shí)與提出需求的部門溝通，說明原因，并提出改進(jìn)建議或解決方案。如具備條件，研發(fā)部門應(yīng)確定打樣負(fù)責(zé)人，并將打樣任務(wù)分配至相應(yīng)的團(tuán)隊(duì)或個(gè)人。2.任務(wù)分配通知研發(fā)部門以書面形式向打樣負(fù)責(zé)人下達(dá)《打樣任務(wù)通知書》，明確打樣產(chǎn)品的名稱、規(guī)格型號(hào)、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、打樣數(shù)量、完成時(shí)間等任務(wù)要求。同時(shí)，提供相關(guān)的技術(shù)資料和參考文件，如產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，以便打樣負(fù)責(zé)人開展工作。（三）打樣準(zhǔn)備1.資料收集與分析打樣負(fù)責(zé)人根據(jù)《打樣任務(wù)通知書》和相關(guān)技術(shù)資料，收集所需的原材料、零部件、工具、設(shè)備等資源信息。對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行深入分析，制定詳細(xì)的打樣計(jì)劃，明確打樣步驟、工藝路線、質(zhì)量控制要點(diǎn)等內(nèi)容。2.原材料與零部件采購根據(jù)打樣計(jì)劃，采購部門負(fù)責(zé)及時(shí)采購所需的原材料和零部件。在采購過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照公司的采購管理制度，選擇合格的供應(yīng)商，確保原材料和零部件的質(zhì)量符合要求。采購的原材料和零部件到貨后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和驗(yàn)收，合格后方可投入使用。3.工具與設(shè)備準(zhǔn)備打樣負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)準(zhǔn)備打樣所需的工具和設(shè)備，并確保其性能良好、精度符合要求。對(duì)工具和設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和校準(zhǔn)，確保在打樣過程中能夠正常運(yùn)行。同時(shí)，對(duì)工具和設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，延長(zhǎng)其使用壽命，保證打樣工作的順利進(jìn)行。（四）打樣實(shí)施1.首件試打打樣負(fù)責(zé)人按照打樣計(jì)劃和工藝路線進(jìn)行首件試打。在試打過程中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，認(rèn)真記錄各項(xiàng)工藝參數(shù)和操作數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、時(shí)間、速度等。對(duì)首件試打產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查，包括外觀尺寸、形狀、裝配質(zhì)量、性能指標(biāo)等方面，確保產(chǎn)品符合技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.過程監(jiān)控與調(diào)整在打樣過程中，質(zhì)量控制部門應(yīng)安排專人對(duì)打樣過程進(jìn)行監(jiān)控。檢查打樣人員是否按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，工藝參數(shù)是否符合要求，原材料和零部件的使用是否正確等。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)通知打樣負(fù)責(zé)人進(jìn)行調(diào)整和糾正。打樣負(fù)責(zé)人根據(jù)監(jiān)控情況和試打結(jié)果，對(duì)工藝參數(shù)、操作方法等進(jìn)行必要的調(diào)整和優(yōu)化，確保打樣產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。3.打樣數(shù)量控制按照《打樣任務(wù)通知書》的要求，嚴(yán)格控制打樣數(shù)量。打樣過程中應(yīng)避免浪費(fèi)原材料和零部件，確保打樣數(shù)量準(zhǔn)確無誤。打樣完成后，對(duì)剩余的原材料和零部件進(jìn)行清理和妥善保管，以便后續(xù)使用或處理。（五）打樣檢驗(yàn)1.自檢打樣完成后，打樣人員首先進(jìn)行自檢。按照產(chǎn)品的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)打樣產(chǎn)品的外觀、尺寸、形狀、裝配質(zhì)量等進(jìn)行全面檢查，確保產(chǎn)品符合要求。對(duì)自檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題，及時(shí)進(jìn)行整改，直至產(chǎn)品合格。2.互檢自檢合格后，打樣人員之間進(jìn)行互檢?；z人員應(yīng)認(rèn)真檢查打樣產(chǎn)品的質(zhì)量情況，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)反饋給打樣人員，并協(xié)助其進(jìn)行整改。互檢合格后，打樣產(chǎn)品方可提交至質(zhì)量控制部門進(jìn)行專檢。3.專檢質(zhì)量控制部門按照公司的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和流程，對(duì)打樣產(chǎn)品進(jìn)行專業(yè)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、尺寸精度、性能指標(biāo)、可靠性等方面。采用合適的檢驗(yàn)方法和工具，如量具測(cè)量、儀器檢測(cè)、試驗(yàn)驗(yàn)證等，確保檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確可靠。對(duì)檢驗(yàn)合格的打樣產(chǎn)品出具《打樣檢驗(yàn)報(bào)告》，報(bào)告應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)結(jié)論等內(nèi)容。對(duì)檢驗(yàn)不合格的打樣產(chǎn)品，質(zhì)量控制部門應(yīng)填寫《不合格品處理單》，注明不合格原因和處理意見，交至打樣負(fù)責(zé)人進(jìn)行整改。（六）打樣評(píng)審1.內(nèi)部評(píng)審打樣檢驗(yàn)合格后，由研發(fā)部門組織相關(guān)部門和人員進(jìn)行內(nèi)部評(píng)審。評(píng)審人員包括研發(fā)人員、設(shè)計(jì)人員、生產(chǎn)人員、質(zhì)量控制人員等。評(píng)審內(nèi)容主要包括打樣產(chǎn)品是否滿足客戶需求和技術(shù)要求，工藝方案是否可行，質(zhì)量控制措施是否有效，生產(chǎn)成本是否合理等方面。評(píng)審過程中，各部門人員應(yīng)充分發(fā)表意見，對(duì)存在的問題進(jìn)行討論和分析，提出改進(jìn)建議和措施。內(nèi)部評(píng)審形成《打樣內(nèi)部評(píng)審報(bào)告》，報(bào)告應(yīng)記錄評(píng)審過程、評(píng)審意見和結(jié)論等內(nèi)容。2.客戶評(píng)審（如有要求）根據(jù)客戶需求和合同約定，如需組織客戶進(jìn)行打樣評(píng)審，由銷售部門負(fù)責(zé)與客戶溝通協(xié)調(diào)，確定評(píng)審時(shí)間、地點(diǎn)和方式。在客戶評(píng)審前，應(yīng)提前準(zhǔn)備好打樣產(chǎn)品、相關(guān)技術(shù)資料、檢驗(yàn)報(bào)告等文件，向客戶詳細(xì)介紹打樣產(chǎn)品的情況和性能特點(diǎn)。客戶評(píng)審過程中，認(rèn)真聽取客戶意見和建議，對(duì)客戶提出的問題及時(shí)進(jìn)行解答和記錄。客戶評(píng)審后，根據(jù)客戶意見及時(shí)對(duì)打樣產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)和完善，確保產(chǎn)品最終滿足客戶要求。（七）打樣交付1.交付文件準(zhǔn)備打樣評(píng)審?fù)ㄟ^后，由研發(fā)部門負(fù)責(zé)整理打樣過程中形成的各類文件，包括打樣需求申請(qǐng)表、打樣任務(wù)通知書、打樣計(jì)劃、工藝文件、檢驗(yàn)報(bào)告、評(píng)審報(bào)告等，形成完整的打樣文件包。打樣文件包應(yīng)確保內(nèi)容準(zhǔn)確、完整、清晰，能夠?yàn)楫a(chǎn)品的正式生產(chǎn)提供充分的依據(jù)。2.交付方式與時(shí)間根據(jù)客戶要求和合同約定，確定打樣產(chǎn)品的交付方式和時(shí)間。如客戶需要現(xiàn)場(chǎng)交付，應(yīng)提前安排好運(yùn)輸車輛和交付人員，確保打樣產(chǎn)品安全、及時(shí)送達(dá)客戶指定地點(diǎn)。交付過程中，與客戶辦理好交接手續(xù)，由客戶在《打樣產(chǎn)品交付清單》上簽字確認(rèn)。如客戶不需要現(xiàn)場(chǎng)交付，應(yīng)按照客戶要求的方式進(jìn)行郵寄或快遞，并及時(shí)告知客戶單號(hào)和預(yù)計(jì)到達(dá)時(shí)間。三、打樣過程中的質(zhì)量控制（一）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照客戶要求和國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及公司內(nèi)部制定的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行打樣。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)明確產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)、尺寸公差、外觀質(zhì)量要求等內(nèi)容，確保打樣產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2.工藝標(biāo)準(zhǔn)制定詳細(xì)的工藝標(biāo)準(zhǔn)文件，明確打樣過程中所采用的工藝流程、工藝參數(shù)、操作方法等要求。工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行制定，確保工藝的可行性和穩(wěn)定性。打樣人員應(yīng)嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)和操作方法。（二）質(zhì)量檢驗(yàn)方法1.外觀檢驗(yàn)采用目視檢查、量具測(cè)量等方法對(duì)打樣產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。檢查產(chǎn)品表面是否有劃痕、裂紋、變形、色澤不均等缺陷，尺寸是否符合要求。對(duì)于外觀質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品，可采用放大鏡、顯微鏡等輔助工具進(jìn)行檢查。2.尺寸精度檢驗(yàn)使用量具如卡尺、千分尺、百分表等對(duì)打樣產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測(cè)量，確保尺寸精度符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于高精度尺寸，可采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等精密測(cè)量設(shè)備進(jìn)行測(cè)量。3.性能指標(biāo)檢驗(yàn)根據(jù)產(chǎn)品的性能要求，采用相應(yīng)的儀器設(shè)備對(duì)打樣產(chǎn)品的性能指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。如對(duì)電子產(chǎn)品進(jìn)行電氣性能測(cè)試，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試等。測(cè)試結(jié)果應(yīng)記錄在案，并與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比分析。4.可靠性檢驗(yàn)（如有要求）對(duì)于一些對(duì)可靠性要求較高的產(chǎn)品，可進(jìn)行可靠性檢驗(yàn)。如進(jìn)行老化試驗(yàn)、環(huán)境模擬試驗(yàn)、壽命試驗(yàn)等，以驗(yàn)證產(chǎn)品在不同環(huán)境條件下的可靠性和穩(wěn)定性。（三）不合格品處理1.不合格品標(biāo)識(shí)與隔離在打樣檢驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗(yàn)人員應(yīng)立即對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止其與合格品混淆。同時(shí)，將不合格品隔離存放于指定的區(qū)域，避免不合格品在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)流轉(zhuǎn)。2.不合格品原因分析由質(zhì)量控制部門組織相關(guān)人員對(duì)不合格品進(jìn)行原因分析。分析方法可采用魚骨圖、5M1E分析法等，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等方面查找不合格原因。通過分析，明確導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生的主要因素，為制定整改措施提供依據(jù)。3.整改措施制定與實(shí)施打樣負(fù)責(zé)人根據(jù)不合格品原因分析結(jié)果，制定詳細(xì)的整改措施。整改措施應(yīng)明確整改責(zé)任人、整改時(shí)間、整改方法和預(yù)期效果等內(nèi)容。整改責(zé)任人按照整改措施要求認(rèn)真實(shí)施整改，確保不合格品得到有效處理。整改完成后，對(duì)整改效果進(jìn)行驗(yàn)證，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。4.不合格品記錄與統(tǒng)計(jì)建立不合格品記錄臺(tái)賬，詳細(xì)記錄不合格品的名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、不合格原因、處理情況等信息。定期對(duì)不合格品記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出不合格品產(chǎn)生的規(guī)律和趨勢(shì)，采取針對(duì)性的預(yù)防措施，減少不合格品的再次發(fā)生。四、打樣過程中的成本控制（一）成本預(yù)算1.原材料成本根據(jù)打樣產(chǎn)品的原材料清單和采購計(jì)劃，對(duì)原材料成本進(jìn)行預(yù)算。考慮原材料的價(jià)格波動(dòng)、采購數(shù)量等因素，合理估算原材料采購費(fèi)用。2.零部件成本對(duì)于需要采購的零部件，按照零部件的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量和采購價(jià)格，計(jì)算零部件成本。同時(shí)，考慮零部件的運(yùn)輸費(fèi)用、檢驗(yàn)費(fèi)用等因素，確保零部件成本預(yù)算的準(zhǔn)確性。3.人工成本根據(jù)打樣任務(wù)的復(fù)雜程度、所需工時(shí)以及公司的人工成本核算標(biāo)準(zhǔn)，估算人工成本。人工成本包括打樣人員的工資、獎(jiǎng)金、福利等費(fèi)用。4.設(shè)備與工具成本考慮打樣過程中所使用的設(shè)備折舊、工具損耗等費(fèi)用，計(jì)算設(shè)備與工具成本。對(duì)于一些大型設(shè)備和高精度工具，可按照其使用年限和折舊方法進(jìn)行分?jǐn)傆?jì)算。5.其他成本包括水電費(fèi)、場(chǎng)地租賃費(fèi)用、文件資料費(fèi)用等其他與打樣相關(guān)的成本。對(duì)這些成本進(jìn)行合理估算，納入打樣成本預(yù)算范圍。（二）成本控制措施1.原材料采購控制采購部門在采購原材料時(shí)，應(yīng)通過多家供應(yīng)商詢價(jià)、招標(biāo)等方式，選擇性價(jià)比高的供應(yīng)商。與供應(yīng)商簽訂采購合同，明確采購價(jià)格、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等條款，確保原材料采購成本得到有效控制。同時(shí)，合理控制原材料庫存，避免積壓庫存導(dǎo)致成本增加。2.零部件采購管理對(duì)于零部件采購，同樣要進(jìn)行嚴(yán)格的供應(yīng)商管理和成本控制。在保證零部件質(zhì)量的前提下，選擇價(jià)格合理的供應(yīng)商。與供應(yīng)商協(xié)商優(yōu)化采購批量，爭(zhēng)取更優(yōu)惠的采購價(jià)格。加強(qiáng)對(duì)零部件采購過程的監(jiān)督，確保采購成本不超預(yù)算。3.人工效率提升通過合理安排打樣任務(wù)、優(yōu)化工藝流程、加強(qiáng)員工培訓(xùn)等措施，提高打樣人員的工作效率。減少不必要的工時(shí)浪費(fèi)，降低人工成本。同時(shí)，建立激勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)打樣人員提高工作質(zhì)量和效率。4.設(shè)備與工具管理加強(qiáng)對(duì)打樣設(shè)備和工具的管理，定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，延長(zhǎng)其使用壽命，降低設(shè)備折舊和工具損耗成本。合理安排設(shè)備和工具的使用，提高設(shè)備和工具的利用率，避免閑置浪費(fèi)。5.成本核算與分析定期對(duì)打樣成本進(jìn)行核算，將實(shí)際成本與預(yù)算成本進(jìn)行對(duì)比分析。找出成本偏差的原因，采取針對(duì)性的措施進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)。通過成本核算與分析，不斷優(yōu)化打樣成本控制措施，提高成本管理水平。五、打樣過程中的文檔管理（一）文檔分類與編號(hào)1.打樣需求文檔包括《打樣需求申請(qǐng)表》、客戶提供的技術(shù)文件等，編號(hào)方式為：DYXQ年份序號(hào)，其中“DY”表示打樣，“XQ”表示需求，年份為四位數(shù)字，序號(hào)為流水號(hào)。2.打樣任務(wù)文檔如《打樣任務(wù)通知書》，編號(hào)方式為：DYRW年份序號(hào)，“RW”表示任務(wù)。3.打樣計(jì)劃文檔編號(hào)為：DYJH年份序號(hào)，“JH”表示計(jì)劃。4.工藝文件根據(jù)工藝文件的類型和用途進(jìn)行編號(hào)，如工藝流程圖編號(hào)為：DYGL年份序號(hào)，工藝操作規(guī)程編號(hào)為：DYCG年份序號(hào)等。5.檢驗(yàn)報(bào)告《打樣檢驗(yàn)報(bào)告》編號(hào)為：DYJB年份序號(hào)，“JB”表示檢驗(yàn)報(bào)告。6.評(píng)審報(bào)告《打樣內(nèi)部評(píng)審報(bào)告》編號(hào)為：DYPS年份序號(hào)，《客戶打樣評(píng)審報(bào)告》編號(hào)為：DYKHPS年份序號(hào)，“PS”表示評(píng)審報(bào)告。（二）文檔存儲(chǔ)與保管1.電子文檔存儲(chǔ)建立專門的打樣文檔電子存儲(chǔ)文件夾，按照文檔分類進(jìn)行子文件夾劃分。每個(gè)子文件夾