2025中級注冊安全工程師《金屬冶煉》練習(xí)題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20分。每題只有一個正確答案，錯選、不選均不得分）1.某鋼鐵企業(yè)高爐煤氣凈化系統(tǒng)檢修作業(yè)前，必須首先進(jìn)行的操作是A.關(guān)閉重力除塵器卸灰閥B.切斷煤氣來源并可靠隔斷C.啟動軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)D.檢測CO濃度低于50ppm答案：B2.煉鋼轉(zhuǎn)爐在吹氧脫碳期發(fā)生“噴爆”事故，最直接的原因是A.氧槍冷卻水泄漏B.鐵水硅含量過高C.爐內(nèi)CO聚集與氧混合達(dá)到爆炸極限D(zhuǎn).底吹氬氣流量過大答案：C3.根據(jù)《工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》，下列屬于金屬冶煉行業(yè)重大隱患的是A.高爐爐頂壓力超過設(shè)計(jì)值3%運(yùn)行B.連鑄平臺未設(shè)置二冷水應(yīng)急切斷閥C.軋機(jī)液壓站油箱液位計(jì)損壞D.煤氣柜排水器水封高度不足200mm答案：D4.鋁電解槽早期破損“紅槽”現(xiàn)象，其陽極效應(yīng)系數(shù)升高主要與下列哪項(xiàng)因素最相關(guān)A.陽極碳塊灰分高B.電解質(zhì)分子比過低C.槽溫低于920℃D.陰極鋼棒溫度梯度大答案：B5.銅閃速熔煉爐反應(yīng)塔內(nèi)壁耐火材料蝕損最嚴(yán)重的區(qū)域是A.塔頂擴(kuò)徑段B.下料噴嘴周邊1.5m范圍C.塔底銅锍出口上方D.塔中部對稱面答案：B6.某鎳鐵RKEF工藝電爐變壓器二次側(cè)短網(wǎng)電纜發(fā)生單相接地，最先啟動的保護(hù)是A.差動保護(hù)B.零序電流保護(hù)C.過負(fù)荷保護(hù)D.瓦斯保護(hù)答案：B7.鋅精餾塔塔盤穿孔導(dǎo)致鉛塔與鎘塔串氣，最可靠的在線監(jiān)測手段是A.紅外熱像儀B.激光測鋅蒸汽濃度C.塔壁超聲測厚D.塔頂負(fù)壓波動趨勢分析答案：A8.鎂合金熔煉爐使用SF6混合保護(hù)氣體時，車間空氣中SF6最高允許濃度為A.1000ppmB.600ppmC.100ppmD.無明確限值，但需控制缺氧風(fēng)險(xiǎn)答案：D9.連鑄中間包采用鎂質(zhì)涂料與硅質(zhì)絕熱板雙層內(nèi)襯，其安全核心指標(biāo)是A.常溫抗折強(qiáng)度B.1000℃線變化率C.熱面溫度梯度D.殘余水分≤0.5%答案：D10.高爐爐缸燒穿應(yīng)急演練中，最先倒灌的物料是A.焦粉B.白云石C.含鈦爐料D.碳化硅搗打料答案：C11.某鋼企煤氣柜活塞傾斜度超過H/1000（H為柜體高度），應(yīng)立即采取的措施是A.降低柜容至30%以下B.啟動活塞調(diào)平裝置并停機(jī)檢修C.注入氮?dú)獗篋.切換至備用柜答案：B12.鋁熔煉爐在清爐作業(yè)時發(fā)生鋁液爆炸，其最可能的積水來源是A.清爐工具表面冷凝水B.爐門冷卻水套滲漏C.鋁錠潮濕D.天車鋼絲繩潤滑脂含水答案：A13.銅冶煉PS轉(zhuǎn)爐爐口結(jié)瘤嚴(yán)重，下列操作中最容易誘發(fā)“放炮”的是A.爐后大角度傾轉(zhuǎn)突然回正B.提高石英熔劑加入量C.降低富氧濃度D.縮短造渣期答案：A14.鉛鼓風(fēng)爐爐頂加料口設(shè)置雙層密封閥的主要目的是A.防止鉛蒸汽外逸B.降低焦炭燒損C.減少爐頂冒煙D.抑制爐料偏析答案：A15.某鈦渣電爐出爐口采用“水冷銅質(zhì)”組合結(jié)構(gòu)，其最大風(fēng)險(xiǎn)是A.冷卻水突然斷流B.銅質(zhì)部件高溫蠕變C.出爐口粘結(jié)D.鈦渣粘度大答案：A16.軋鋼加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)安全閥整定壓力為工作壓力的A.1.05倍B.1.1倍C.1.2倍D.1.25倍答案：B17.煉鐵噴煤系統(tǒng)磨煤機(jī)出口氧含量報(bào)警值設(shè)定為A.8%B.10%C.12%D.14%答案：C18.鎂還原罐在出渣過程中發(fā)生“噴火”，首要的個體防護(hù)裝備是A.防靜電服B.正壓式空氣呼吸器C.鋁箔隔熱服D.防噪耳塞答案：B19.高爐TRT透平機(jī)入口煤氣粉塵濃度超過多少時，必須停機(jī)清洗葉片A.5mg/m3B.10mg/m3C.15mg/m3D.20mg/m3答案：B20.某鋼企新建轉(zhuǎn)爐煤氣柜，其活塞導(dǎo)輪與導(dǎo)軌之間最大允許間隙為A.2mmB.3mmC.4mmD.5mm答案：A二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分。每題有2~3個正確答案，多選、少選、錯選均不得分）21.下列屬于鋁電解槽系列直流供電系統(tǒng)安全聯(lián)鎖的有A.系列電流>320kA時接地保護(hù)跳閘B.槽控箱檢測到效應(yīng)電壓≥40V自動降陽極C.整流機(jī)組冷卻水流量低報(bào)警并聯(lián)跳D.槽殼溫度>420℃啟動緊急停槽程序E.煙道負(fù)壓低于200Pa停槽答案：A、C、D22.銅冶煉熔煉爐停爐檢修前，必須完成的能量隔離包括A.斷開富氧管道盲板B.切斷粉煤制備系統(tǒng)電源C.關(guān)閉冷卻水總閥并上鎖D.停止硫酸系統(tǒng)干吸循環(huán)酸泵E.斷開爐體接地扁鋼答案：A、B、C23.關(guān)于高爐爐缸侵蝕模型預(yù)測，正確的有A.采用有限元耦合傳熱應(yīng)力化學(xué)侵蝕B.1150℃等溫線到達(dá)冷卻壁視為危險(xiǎn)臨界C.需輸入鐵水成分、爐缸內(nèi)型、冷卻強(qiáng)度D.磚襯熱面溫度>850℃即判定燒穿E.預(yù)測結(jié)果與爐缸熱電偶趨勢相互驗(yàn)證答案：A、B、C、E24.鎂合金壓鑄車間防止粉塵爆炸的措施有A.采用防爆型濕式除塵器B.收塵管道風(fēng)速≥23m/sC.設(shè)置隔爆閥與泄爆片組合D.車間地面采用不發(fā)火環(huán)氧樹脂E.鎂粉含水率控制<0.2%答案：A、C、D25.連鑄坯表面縱裂產(chǎn)生的原因有A.結(jié)晶器錐度不足B.保護(hù)渣熔化溫度過低C.中間包過熱度過高D.二冷區(qū)水量前強(qiáng)后弱E.拉速波動大答案：A、C、E26.鉛電解車間防酸霧措施包括A.電解槽面覆蓋聚乙烯微球B.槽邊抽風(fēng)+屋頂自然通風(fēng)聯(lián)合C.操作工佩戴3M6002濾毒盒D.設(shè)置酸霧洗滌塔，循環(huán)液pH>9E.采用脈沖電源降低析氧過電位答案：A、B、D27.電爐煉鋼泡沫渣異常溢流的原因有A.碳氧反應(yīng)激烈B.渣中FeO過低C.氧槍高度偏高D.底吹氬流量突增E.加入白云石過量答案：A、C、D28.軋機(jī)火災(zāi)自動滅火系統(tǒng)可采用A.高壓細(xì)水霧B.CO?氣體C.七氟丙烷D.泡沫水噴淋E.干粉炮答案：A、B、C29.煤氣柜活塞密封油閃點(diǎn)偏低可能引發(fā)A.活塞油槽著火B(yǎng).柜體爆炸C.密封失效D.柜底板腐蝕E.活塞傾斜答案：A、C30.鈦渣電爐出爐口跑渣應(yīng)急處置包括A.立即降負(fù)荷至50%B.向爐眼壓泥球C.啟動爐前應(yīng)急事故水槍D.用鐵鍬堵渣E.通知調(diào)度停止上料答案：A、B、C、E三、案例分析題（共60分）【案例一】（20分）背景：某大型鋼鐵企業(yè)2580m3高爐于2025年3月15日計(jì)劃休風(fēng)8小時更換爐頂大放散閥。休風(fēng)方案由設(shè)備部編制，安全部會簽。3月14日22:00開始減風(fēng)，23:30熱風(fēng)爐撤爐，15日00:10爐頂點(diǎn)火成功。00:25，爐頂溫度突降至85℃，現(xiàn)場人員判斷點(diǎn)火熄滅，遂再次引燃，此時爐內(nèi)突然發(fā)生爆鳴，爐頂大放散閥蓋板被沖開，造成3人高處墜落死亡。經(jīng)調(diào)查，休風(fēng)前未進(jìn)行爐頂煤氣成分檢測，且重力除塵器卸灰閥未關(guān)，導(dǎo)致空氣吸入形成爆炸性混合氣體。31.指出該起事故的直接原因。（4分）答案：爐頂點(diǎn)火后，因重力除塵器卸灰閥未關(guān)閉，空氣倒吸入爐頂空間，與殘余煤氣形成爆炸性混合氣體，二次點(diǎn)火引發(fā)爆鳴。32.列出高爐休風(fēng)作業(yè)中“煤氣系統(tǒng)可靠隔斷”應(yīng)包含的具體措施。（6分）答案：（1）關(guān)閉爐頂大放散閥并可靠固定；（2）關(guān)閉重力除塵器卸灰閥并上鎖掛簽；（3）關(guān)閉煤氣切斷閥并加裝盲板；（4）打開爐頂蒸汽或氮?dú)獯祾唛y，保持微正壓；（5）檢測爐頂CO濃度<24ppm、O?>20.5%方可允許人員登頂；（6）設(shè)置專人監(jiān)護(hù)并記錄。33.說明高爐爐頂點(diǎn)火作業(yè)的安全控制要點(diǎn)。（6分）答案：（1）點(diǎn)火前確認(rèn)爐頂煤氣壓力接近大氣壓；（2）采樣分析爐頂氣體，CO<1%、H?<1%、O?<1%方可點(diǎn)火；（3）使用長柄火把或電子點(diǎn)火器，人員站在側(cè)風(fēng)向上風(fēng)口；（4）點(diǎn)火失敗應(yīng)立即停止，通氮?dú)獯祾?5min后重新檢測；（5）點(diǎn)火成功后保持爐頂溫度>200℃并設(shè)專人監(jiān)視；（6）禁止二次直接點(diǎn)火，必須重新分析氣體。34.針對此類事故，提出企業(yè)應(yīng)補(bǔ)充的管理制度。（4分）答案：（1）建立《高爐煤氣系統(tǒng)能量隔離清單》，明確閥門、盲板、人孔狀態(tài)確認(rèn)表；（2）實(shí)行“雙確認(rèn)、雙簽字”制度，即設(shè)備、安全雙方現(xiàn)場簽字；（3）引入第三方煤氣檢測實(shí)驗(yàn)室復(fù)核；（4）將“爐頂點(diǎn)火失敗”納入企業(yè)重大操作異常事件，啟動根本原因分析（RCA）?！景咐浚?0分）背景：2025年4月5日，某銅冶煉廠PS轉(zhuǎn)爐進(jìn)入第三次造銅期，爐內(nèi)銅锍量約180t，F(xiàn)eO渣層厚度800mm。10:20，操作工發(fā)現(xiàn)爐口噴濺加劇，爐后角度由48°自動回退至35°，隨后爐體劇烈震動，爐口噴出30m長火焰，伴隨大量高溫銅锍拋灑，造成爐后平臺5名工人灼燙，其中2人搶救無效死亡。事后模擬計(jì)算表明，當(dāng)時爐內(nèi)SiO?/Fe比僅為0.38，渣中磁鐵礦飽和，導(dǎo)致泡沫渣高度突增至2.3m，觸發(fā)燒穿爐口。35.計(jì)算并說明渣型控制指標(biāo)SiO?/Fe的合理范圍，并分析本次偏離的后果。（6分）答案：PS轉(zhuǎn)爐渣型SiO?/Fe適宜0.65~0.85。本次0.38屬嚴(yán)重偏低，導(dǎo)致渣中Fe?O?過飽和，粘度升高，CO氣泡滯留形成泡沫渣，體積膨脹3倍以上，最終溢出燒穿。36.指出造成爐口噴濺加劇的在線檢測預(yù)警信號。（4分）答案：（1）爐口負(fù)壓由120Pa突降至20Pa；（2）爐體振動加速度>2.5m/s2；（3）爐后傾轉(zhuǎn)液壓缸壓力波動>±1.5MPa；（4）紅外熱像顯示爐口溫度10s內(nèi)上升>80℃。37.提出防止泡沫渣溢流的自動化控制策略。（6分）答案：（1）建立渣層厚度雷達(dá)在線測量，>1.2m自動降低吹氧量；（2）引入聲發(fā)射監(jiān)測泡沫渣高度，聯(lián)動報(bào)警；（3）設(shè)置緊急提槍+底吹氮稀釋程序，30s內(nèi)氧槍提升0.8m；（4）DCS邏輯：SiO?/Fe低于0.5時禁止吹氧>80%負(fù)荷；（5）自動加石英系統(tǒng)投入，保證SiO?/Fe≥0.6；（6）爐后平臺設(shè)置防噴濺隔熱罩與機(jī)械連鎖，泡沫渣報(bào)警自動切斷人員進(jìn)入。38.從金屬冶煉過程風(fēng)險(xiǎn)角度，說明如何開展“造銅期”JSA（作業(yè)安全分析）。（4分）答案：（1）劃分關(guān)鍵作業(yè)步驟：加石英、提槍、測溫、取樣、傾轉(zhuǎn)；（2）識別每步能量源：高溫銅锍、富氧、機(jī)械動能；（3）評估風(fēng)險(xiǎn)矩陣，泡沫渣溢流風(fēng)險(xiǎn)=S×L=5×4=20，屬重大；（4）制定控制措施：工程控制（雷達(dá)測厚）、管理控制（JSA票證）、PPE（鋁箔服+面罩）、應(yīng)急（銅锍排放坑）?！景咐浚?0分）背景：2025年5月10日，某不銹鋼廠AOD爐進(jìn)行高碳區(qū)脫碳，爐內(nèi)鋼水90t，Cr含量18%，C含量1.2%。14:00開始側(cè)吹氧脫碳，14:08爐壁冷卻水流量突降至0，爐殼溫度由285℃升至620℃，現(xiàn)場出現(xiàn)“白汽”噴射。14:10爐殼開裂，大量鋼水涌出，造成2人死亡、6人重傷。事后查明，冷卻水流量檢測孔板被施工遺留焊渣堵塞，導(dǎo)致流量低信號未上傳，且未設(shè)置獨(dú)立機(jī)械式流量開關(guān)。39.分析AOD爐爐殼燒穿的熱力學(xué)機(jī)理。（4分）答案：高碳區(qū)脫碳為強(qiáng)放熱反應(yīng)，熱負(fù)荷集中；冷卻水?dāng)嗔骱?，爐殼熱面溫度快速超過鋼材相變點(diǎn)Ac?（~800℃），強(qiáng)度下降至常溫的20%，在鋼水靜壓力（~0.14MPa）作用下發(fā)生塑性開裂，形成涌鋼。40.指出該類事故應(yīng)設(shè)置的“冗余監(jiān)測”方案。（6分）答案：（1）冷卻水主管安裝電磁+渦街雙流量計(jì)，信號分別進(jìn)DCS與SIS；（2）每路回水增設(shè)溫度開關(guān)，>65℃直接跳閘；（3）爐殼設(shè)置120支熱電偶，>500℃報(bào)警、>550℃停吹；（4）紅外熱像系統(tǒng)每5s掃描，熱點(diǎn)>600℃聯(lián)動停爐；（5）機(jī)械式流量指示器帶目視翻板，現(xiàn)場巡檢；（6）引入爐襯侵蝕聲發(fā)射監(jiān)測，侵蝕速率>5mm/爐報(bào)警。41.說明AOD爐緊急排放（EAF）系統(tǒng)的啟動條件及操作步驟。（6分）答案：啟動條件：（1）爐殼溫度>600℃且持續(xù)30s；（2）冷卻水流量低于設(shè)定值70%且回水溫度>80℃；（3）爐體傾斜液壓系統(tǒng)失壓；（4）紅外熱點(diǎn)面積>0.5m2且溫度>1200℃。步驟：①立即按下“緊急排放”按鈕；②傾轉(zhuǎn)平臺快速下降至12°；③打開爐底緊急排放口，將鋼水導(dǎo)入事故坑；④啟動事故坑快速凝固系統(tǒng)，噴