一、注漿范圍工作面迎頭U型棚梁上采空或冒落矸石高2-3m，寬1.5-2.5m，長3m范圍內(nèi)進(jìn)行注漿。二、注漿前準(zhǔn)備工作1、對迎頭后退1-5架U型鋼棚卡欄螺絲重新進(jìn)行緊固。2、注漿前，清理迎頭5m范圍雜物，保證道路暢通。3、注漿前，掌子面臨時支護(hù)選用長×寬×厚=2×0.15×0.08m的板梁及φ160×2500mm的木點(diǎn)柱。板梁及木點(diǎn)柱各兩根。4、注漿前，處理掌子面大塊矸石，防治大塊矸石滾落傷人。5、注漿前，先對迎頭掌子面煤壁進(jìn)行臨時支護(hù)，采用板梁配合木點(diǎn)柱進(jìn)行支設(shè)，板梁豎直鋪設(shè)2根，板梁距巷道中心線300mm、距棚梁600mm鋪設(shè)，板梁后部采用木點(diǎn)柱斜支，木點(diǎn)柱兩端必須固定牢固。6、注漿孔施工采用手持式風(fēng)動打眼機(jī)進(jìn)行，使用1m長拼接空心鉆桿及Φ42中空合金鋼鉆頭進(jìn)行鉆桿并留在孔內(nèi)。鉆孔布置：在迎頭距距底板2m施工三個注漿孔，其中正中施工一個，兩側(cè)距正中0.5m各施工一個；正中注漿孔與巷道同一方位并向上45°施工，兩側(cè)注漿孔與巷道掘進(jìn)方向呈30°（向兩側(cè)）并向上45°施工。7、運(yùn)輸注漿材料，由于注漿開始后不能停止，需提前將注漿所需足夠注漿料運(yùn)至工作面。8、將風(fēng)水管路引至注漿地點(diǎn)，安裝注漿機(jī)。以上工序及要求開工前進(jìn)行，確認(rèn)工藝及要求符合規(guī)定，方可開工注漿。三、施工方法1、施工順序：安全檢查→臨時支護(hù)→施工鉆孔→注漿→掘進(jìn)。2、注漿時，一人將專用噴槍接至鉆桿末端，一人操作注漿機(jī)，兩人配合準(zhǔn)備注漿料，通過空心鉆桿向注漿孔底部進(jìn)行注漿。跟班隊(duì)干專職負(fù)責(zé)看護(hù)頂板，頂板若出現(xiàn)掉渣、漏矸現(xiàn)象立即撤出工作面人員，對頂板及煤壁進(jìn)行維護(hù)，確保頂、幫、掌子面無安全問題，再進(jìn)行注漿作業(yè)。3、注漿完畢后，整理設(shè)備、工具，清理工作面。4、注漿完畢后等待5分鐘，開始具備綜掘機(jī)切割條件。綜掘機(jī)切割軌跡按照《xxx巷作業(yè)規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行正常切割。5、切割完后進(jìn)行臨時支護(hù)：（1）支護(hù)材料：前穿板梁規(guī)格：長×寬×厚=2×0.15×0.08m；方木規(guī)格：長×寬×厚=1×0.08×0.08m；背板規(guī)格：長×寬×厚=1×0.15×0.08m。（2）支護(hù)方式：對迎頭采用前穿板梁臨時支護(hù)，在緊靠工作面迎頭第一架棚梁構(gòu)頂木垛上方靠近頂板穿插4根板梁，板梁前方穿插頂至工作面迎頭煤（巖）壁，后方插入木垛，采用小方木、木楔接頂打設(shè)牢固可靠；板梁長度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行截割使用。當(dāng)迎頭前方垮落空頂超過2米時，要求板梁插入木垛不小于0.4m。前穿板梁上方用方木接頂，并用木楔打緊打?qū)?。工作面?zhèn)溆们按┌辶簲?shù)量不少于10塊。在兩幫二牛背處各穿插2根背板進(jìn)行臨時支護(hù)，要求背板穿入棚梁不小于0.2m，用木楔打緊打?qū)?。四、施工質(zhì)量要求1、迎頭臨時支護(hù)的板梁戧柱與板梁接觸端必須用木楔固定牢靠，與底板接觸端必須放入不小于100mm深柱窩中，確保板梁戧柱牢固。2、注漿孔的施工時，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)間排距和角度布置，間排距最大誤差控制在±100mm以內(nèi)，孔深誤差控制在0—50mm范圍以內(nèi)。3、注漿前，先對各連接管路、閥門、設(shè)備等進(jìn)行檢查后用清水調(diào)定注漿壓力到需要的規(guī)定壓力。4、注漿技術(shù)要求a、FSS0.1-----2Mpab、漿液的變化FSS配比為1：1，灌入量小于25L／min至灌漿結(jié)束。FSS化學(xué)材料膨脹系數(shù)為1-2倍，凝結(jié)時間為20---90s。c、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)注漿壓力達(dá)到終壓，注入量小于5L/min，即可結(jié)束該孔的注漿工作d、注漿量及壓力控制將注漿管路與孔口管連接好，開始注漿要低壓逐漸加壓進(jìn)行，根據(jù)具體情況，用調(diào)節(jié)控制閥的方法控制吸漿量直至終壓結(jié)束本孔注漿，注入量小于5L/min，終壓定為2Mpa。e、設(shè)備、管路沖洗及養(yǎng)護(hù)每班注漿結(jié)束后沖洗設(shè)備。注漿結(jié)束后，由記錄員及跟班技術(shù)員整理各孔注漿資料，填表、上報(bào)存檔。f、跑漿處理采用固管劑封堵管口，降低注漿壓力，間歇注漿，必要時調(diào)節(jié)漿液的凝結(jié)時間。5、施工注漿孔時向采空區(qū)頂板破碎方向施工。6、注漿必須以煤壁返漿為宜，否則不得停止注漿。7、注漿人員在施工中，應(yīng)注意查看注漿及擴(kuò)散范圍，準(zhǔn)備好棉紗、木楔以及時封堵漏液區(qū)域，保證加固效果。8、注漿后，必須保證注漿區(qū)域內(nèi)的頂板完整性加強(qiáng)，不出現(xiàn)流矸，提高頂板整體承載能力。9、注漿前，注漿施工人員必須提前制定注漿方案，現(xiàn)場按注漿方案嚴(yán)格執(zhí)行，保證注漿質(zhì)量。五、注漿技術(shù)參數(shù)：1、注漿材料礦用新型FSS化學(xué)加固材料主要用于軟弱、破碎巖層注漿加固。由體積相等的A、B兩種化學(xué)組分組成，A、B組份按1:1的比例進(jìn)行混合，注漿過程中通過調(diào)整助劑，可調(diào)整注漿材料的反應(yīng)時間。當(dāng)采用專用的壓注設(shè)備將兩種化學(xué)組分等量壓注到破碎煤巖體后，經(jīng)充分混合便發(fā)生一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，生成對煤巖體具有較高粘結(jié)性的有機(jī)彈性體，人為地改善了松軟破碎煤巖體的物理力學(xué)性能，有機(jī)彈性體在破碎煤巖體內(nèi)膨脹、滲透、充滿整個裂隙面形成網(wǎng)絡(luò)骨架，起到補(bǔ)強(qiáng)加固、充填密實(shí)作用，在高壓作用下甚至漲開、漲大微小的節(jié)理發(fā)育層面，漿液充填所有的裂隙，工作面揭露后松散煤巖體已粘結(jié)為一體，不易片幫、冒落，有利于及時、安全、有效支護(hù)作業(yè)。2、注漿鉆孔的規(guī)格注漿鉆孔深度4-6m,孔徑Φ42mm。3、注漿管的規(guī)格選用1m拼接空心麻花鉆桿做注漿管。4、注漿壓力注漿壓力：0.1-----2Mpa漿液配比試驗(yàn)注漿效果的好壞受周圍影響因素很多，在注漿前必須做好以下試驗(yàn)：a、巷道地質(zhì)觀察。b、漿液配比試驗(yàn)，選擇合理的漿液配比。c、漿液凝結(jié)時間試驗(yàn)。5、加固漿液注入量：注入的漿液在地層裂隙內(nèi)形成一個基本的封閉的注漿帷幕，注入量采用下列公式計(jì)算：單孔注入量：Q＝A·L·π·R2·η·式中：A——漿液損耗系數(shù)（取1.1～1.2）L——注漿段長mR——漿液擴(kuò)散半徑（取1～2m）η——巖體孔隙率（1～5%）備注：巖體孔隙率%：II類3~5%，III類硬巖3~5%、軟巖2~3%，IV類硬巖2~3%、軟巖1~2%——漿液充填系數(shù)(0.7～0.9)單孔注漿量為1.15*4*3.14*1.52*0.04*0.8≈1噸Q0=N·Q=3×1=3噸式中：N——注漿孔數(shù)（3個）Q0——注漿段總注入量六、安全技術(shù)措施1、施工過程中必須將便攜式氧氣、甲烷、一氧化碳、硫化氫檢測儀掛至工作面迎頭(距迎頭≤5m,距頂≤0.3m,距幫≥0.2m)。注漿眼施工過程中及施工后必須測定鉆孔附近及鉆孔中有毒有害氣體濃度，并在注漿全過程監(jiān)測工作面有毒有害氣體變化情況，若工作面有毒有害氣體濃度不斷上升，立即停止工作查明原因進(jìn)行處理，若工作面有毒有害氣體濃度超標(biāo)，立即撤出工作面人員，進(jìn)行處理，將隱患處理完后方可繼續(xù)施工。2、xxx巷道充填加固空巷及破碎頂板期間，每班必須有通風(fēng)干部在現(xiàn)場進(jìn)行跟班，對xxx巷道充填加固空巷及破碎頂板上部段區(qū)域巷道有毒有害氣體進(jìn)行檢查。3、由通風(fēng)隊(duì)派專職瓦檢員不定期對作業(yè)地點(diǎn)及回風(fēng)流進(jìn)行有害氣體檢查，當(dāng)空巷充填加固區(qū)段瓦斯及有害氣體濃度超過規(guī)定（CH4＜0.5％,CO2<0.5%,CO<0.0024%）,立即停止作業(yè)，匯報(bào)礦調(diào)度室和通風(fēng)調(diào)度，采取措施，進(jìn)行處理，直至將有害氣體降至允許濃度下，方可繼續(xù)作業(yè)。4、當(dāng)班跟班隊(duì)干必須攜帶數(shù)瓦、氧氣測定儀、CO報(bào)警儀等通防儀器儀表。進(jìn)入xxx工作面后要對巷道內(nèi)所有通防設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，確保完好。5、施工期間嚴(yán)格執(zhí)行“三條線”匯報(bào)程序，當(dāng)工作面出現(xiàn)異常情況后由瓦檢員向礦通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，安全員向礦安全信息調(diào)度匯報(bào)，當(dāng)班帶班長向礦調(diào)度室匯報(bào)。6、施工期間加強(qiáng)xxx巷綜合防塵管理，施工前后施工地點(diǎn)前后50m范圍要進(jìn)行沖洗，確保xxx工作面所有地點(diǎn)濕潤不干燥。7、施工期間人員必須佩戴防護(hù)口罩等勞動保護(hù)用品。8、施工期間作業(yè)現(xiàn)場必須配備8kg干粉滅火器兩具，消防灑水軟管50米。9、施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“探五掘二”相關(guān)規(guī)定，若工作面出現(xiàn)透水預(yù)兆，立即停止工作撤出人員，將隱患處理完后方可繼續(xù)施工。10、從施工注漿孔到注漿完成，整個施工過程中由跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)專職看護(hù)頂板，特別在注漿期間，應(yīng)注意觀察巷道頂幫的變化情況，嚴(yán)格控制注漿壓力，防止因注漿壓力過大而造成頂幫大面積開裂和脫落，發(fā)現(xiàn)隱患及問題及時處理，確保工作面無隱患后方可進(jìn)行作業(yè)。11、注漿人員嚴(yán)格執(zhí)行注漿泵操作規(guī)程，佩帶防護(hù)眼鏡、乳膠手套，謹(jǐn)防漿液對人造成傷害；注漿管路要牢靠，各螺絲扣的連接必須擰緊，以防脫出傷人，放漿時，要注意安全，人員避開放漿閥門，防止高壓漿液突然噴出，時刻注意壓力表變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。12、施工注漿孔前將綜掘機(jī)撤出工作面不小于5m，并將工作面與施工無關(guān)的工具、材料、設(shè)備撤出工作面5m以外，以保障退路暢通。13、施工注漿孔時，鉆具一定要控制好，先慢后快，扶好風(fēng)鉆及鉆桿，以防斷鉆桿、風(fēng)鉆傾斜發(fā)生意外傷人。14、安裝注漿管時，人員站在安全可靠地點(diǎn)；注漿時，人員要避開注漿管正面位置，以防注漿管意外傷人。15、注漿前，檢查管路及鉆孔，檢查注漿孔是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象。16、注漿過程中要觀察是否跑漿，其它鉆孔是否異常，有無串漿現(xiàn)象。17、要根據(jù)注漿中的情況，隨時調(diào)整注漿壓力及注漿量。18、如鉆孔出現(xiàn)連續(xù)升壓，則應(yīng)連續(xù)注漿，直到達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。19、注漿人員要隨時注意：當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)