41I 2 2 3 4 4 4 5 5 5 6 6 7 8 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。1超設(shè)計(jì)年限液化石油氣鋼瓶安全評(píng)估規(guī)則項(xiàng)目、評(píng)估前準(zhǔn)備、各評(píng)估項(xiàng)目具體要求、評(píng)估后GB/T8334液化石油氣鋼瓶定期檢NB/T47013.4承壓設(shè)備無(wú)損TSG23—2021氣瓶安全技術(shù)在正常環(huán)境溫度下（-40℃~60℃)使用的可重復(fù)盛裝符合GB11174氣體的鋼瓶，它一般由瓶體、24評(píng)估機(jī)構(gòu)、周期和項(xiàng)目符合4.1.1要求的氣瓶充裝單位評(píng)估自有產(chǎn)權(quán)氣瓶時(shí)的氣瓶使用期只能延長(zhǎng)1次，且延長(zhǎng)期限不超過(guò)4年，在延長(zhǎng)使用期中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、損傷或認(rèn)4.3評(píng)估項(xiàng)目壁厚、使用登記證編號(hào)、上次檢驗(yàn)日期(年、月)及檢驗(yàn)單位或代號(hào)等信息。對(duì)判定不能繼續(xù)使用的鋼瓶以及已經(jīng)過(guò)一次延長(zhǎng)使用期的鋼瓶，記錄后不予評(píng)估，5.2.2對(duì)于無(wú)法證明有無(wú)余壓的鋼瓶，應(yīng)與待檢瓶分開存放以待另行妥善處理。35.3.1確認(rèn)瓶?jī)?nèi)壓力與大氣壓力一致時(shí)，用不損傷瓶體金屬的器械卸下瓶閥。5.4.1采用焚燒方法清除鋼瓶外表面的銹蝕物和涂敷a)應(yīng)避免焚燒爐內(nèi)燃燒器的火焰高b)爐溫控制裝置應(yīng)能正確顯示，精度級(jí)別應(yīng)不低于1.0級(jí)，并應(yīng)在檢定有效期或校準(zhǔn)周期內(nèi)使c)焚燒爐的工藝規(guī)定溫度應(yīng)不高于550℃,保溫時(shí)間應(yīng)不多于3min;d)經(jīng)焚燒爐焚燒后鋼瓶?jī)?nèi)應(yīng)無(wú)殘液，鋼瓶?jī)?nèi)殘氣濃度應(yīng)不高于0.4%(體積);f)經(jīng)焚燒爐焚燒后鋼瓶應(yīng)采用不損傷瓶體的除銹裝置，逐只清除鋼瓶外表面的銹蝕物和涂敷物逐只目測(cè)檢查易于發(fā)現(xiàn)的外觀缺陷，凡屬下列情況之一的鋼瓶，按報(bào)廢處理：b)因底座脫落、變形、腐蝕、破裂、磨損以及其他缺陷影響直立的鋼瓶；c)進(jìn)行過(guò)焊接、修理、挖補(bǔ)、拆解和應(yīng)逐只對(duì)鋼瓶進(jìn)行目測(cè)檢查，檢查其外表是否存在裂紋、鼓包、皺折、夾層、凹坑凹陷、熱損傷、腐蝕等缺陷，還應(yīng)對(duì)底座和瓶體形狀進(jìn)行檢查。對(duì)外觀檢查發(fā)現(xiàn)有凹坑、磕傷、劃傷、6.2.2.1瓶體存在裂紋、鼓包、皺折、夾層和肉眼可見(jiàn)的容積變形等缺陷的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。6.2.2.2瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢(測(cè)量方法參見(jiàn)附錄A)。6.2.2.3瓶體凹陷深度大于等于6mm或大于凹陷短徑1/10的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢(測(cè)量方法參見(jiàn)附錄A)。6.2.2.4瓶體凹陷深度小于6mm,若凹陷中帶有劃傷或磕傷缺陷，且缺陷處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚，6.2.2.5對(duì)未達(dá)到報(bào)廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機(jī)械損傷，應(yīng)進(jìn)行修磨，使其邊緣圓滑瓶體存在弧疤、焊跡或存在可能使金屬受損46.2.5.1底座應(yīng)保證鋼瓶直立、穩(wěn)固，不應(yīng)有松脫現(xiàn)象。6.2.5.2底座支撐面與瓶底中心的間距小于表1規(guī)定尺寸的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。間距/mm4YSP23.6/10、YSP29.8/1687.1應(yīng)逐只對(duì)焊接接頭進(jìn)行外觀檢查，對(duì)YSP118/49.5、YSP118/液/49.5鋼瓶的縱7.2焊縫和熱影響區(qū)表面存在裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、未熔合的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。7.3縱、環(huán)焊縫或與瓶體焊接附件的焊縫在瓶體一側(cè)存在咬邊的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。7.4焊縫表面存在凹陷或不規(guī)則突變的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。7.6縱、環(huán)焊縫熱影響區(qū)的劃傷或磕傷經(jīng)修磨后，剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。7.7縱、環(huán)焊縫熱影響區(qū)的凹陷深度進(jìn)行磁粉、滲透檢測(cè)的合格級(jí)別應(yīng)不低于I級(jí)，進(jìn)行射線、射線數(shù)字成像檢測(cè)的技術(shù)等級(jí)應(yīng)不低于AB8.1.1目測(cè)或用低倍放大鏡逐只檢查閥座以8.1.3螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，但允許有不影響使用的輕微損傷，即在有效螺紋中允許有不超過(guò)3牙的缺口，缺口長(zhǎng)度不超過(guò)圓周的1/6,缺口深度不超過(guò)牙高的1/3。對(duì)螺紋存在輕度腐蝕、磨損或其他損傷，可用符合GB/T10878規(guī)定的絲錐修復(fù)。修復(fù)后應(yīng)用符合59.1.1除對(duì)鋼瓶有缺陷部位進(jìn)行局部測(cè)厚外，還應(yīng)逐只進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)厚。9.1.2測(cè)厚點(diǎn)應(yīng)在上下封頭圓弧過(guò)渡區(qū)內(nèi)各選擇三點(diǎn)，筒體部分應(yīng)選擇在距環(huán)焊縫兩側(cè)50mm處各一YSP118/液/49.5型鋼瓶筒體下部和上、下封頭圓弧過(guò)渡區(qū)內(nèi)應(yīng)各增測(cè)兩點(diǎn)。按GB/T8334要求進(jìn)行外觀評(píng)估，評(píng)估人員認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行容積測(cè)定。衡器的最大量程應(yīng)為常用稱量值的1.5～3.0倍。容積單位應(yīng)使用“L”表示，數(shù)值截?cái)嘀列?shù)點(diǎn)后一位。容積測(cè)定采用水容積測(cè)定法(測(cè)定方法見(jiàn)附錄B),實(shí)測(cè)容積小于公稱容積的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。11.1.1鋼瓶應(yīng)逐只進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)裝置、方法和安全措施應(yīng)符合GB/T9251的要求。11.1.2水壓試驗(yàn)壓力為3.2MPa,保壓時(shí)間不得少于1min。11.1.3對(duì)水壓試驗(yàn)合格的鋼瓶，應(yīng)排凈瓶?jī)?nèi)殘留水。在水壓試驗(yàn)過(guò)程中，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力下降現(xiàn)象(非因試驗(yàn)裝置、瓶閥或瓶口泄漏)的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。抽中的樣瓶應(yīng)經(jīng)合格的焚燒工藝處理后待檢，1只進(jìn)行瓶體力學(xué)性能試驗(yàn)，1只進(jìn)行瓶6從樣瓶瓶體上按照GB5842的要求截取并制備母材拉伸試樣和焊接接頭拉伸試樣各一根，對(duì)其進(jìn)行13.1.2新更換的瓶閥應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并保證開13.1.3閥體不得有嚴(yán)重變形，進(jìn)出氣口螺紋應(yīng)符合8.1.3的要求。13.2.1瓶閥與閥座的密封材料應(yīng)根據(jù)13.2.2帶有液相管的鋼瓶，瓶閥與液相管應(yīng)裝為1～2牙。14.1.1鋼瓶水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)逐只進(jìn)行氣密性14.1.2氣密性試驗(yàn)所用的壓縮空氣，不應(yīng)含14.1.3氣密性試驗(yàn)采用浸水試驗(yàn)，其充氣裝置、試驗(yàn)水槽、試驗(yàn)條件和方法等應(yīng)符合GB/T12137的714.1.4當(dāng)產(chǎn)生泄漏時(shí)，應(yīng)立即停止14.1.5氣密性試驗(yàn)壓力為2.1MPa,保壓時(shí)間不應(yīng)少于1min。14.2.2瓶體泄漏或變形的鋼瓶應(yīng)采用充氮?dú)獗Ｗo(hù)處理的，所用的氮?dú)饧兌葢?yīng)不低于GB/T386415.3.2除執(zhí)行GB/T7144的規(guī)定外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行涂敷：b)涂層應(yīng)均勻，不得出現(xiàn)氣泡、流痕、龜裂或剝落等缺陷；c)對(duì)于安全評(píng)估結(jié)論為合格的氣瓶，在瓶體上涂15.4.1評(píng)估人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)真填寫安全評(píng)估記錄，記錄審核通過(guò)后應(yīng)當(dāng)參照TSG23要求，及時(shí)出具安全評(píng)估報(bào)告(格式參見(jiàn)附錄C),安全評(píng)估報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：15.4.2報(bào)廢鋼瓶應(yīng)按TSG23要求進(jìn)行破壞性處理，以避免報(bào)廢鋼瓶被重新使用。15.5.2評(píng)估機(jī)構(gòu)在安全評(píng)估過(guò)程中，應(yīng)按TSG23—2021中3.7的要求，對(duì)氣瓶上電子識(shí)讀標(biāo)志采取8(資料性)凹陷、凹坑、磕傷和劃傷深度的測(cè)量方法A.1凹陷深度(h)的測(cè)量方法以凹陷的弦為基準(zhǔn)測(cè)量深度，量具為游標(biāo)卡尺、直尺，直尺應(yīng)沿鋼瓶軸線放置，直尺長(zhǎng)度應(yīng)大于凹陷最大直徑的三倍，如圖A.1a)所示。以凹陷處瓶體外圓周的弧為基準(zhǔn)測(cè)量深度，量具為游標(biāo)卡尺、弧形樣板，弧形樣板應(yīng)沿圓周放置，樣板弧長(zhǎng)應(yīng)大于鋼瓶周長(zhǎng)的2/5,如圖A.1b)所示。h標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：圖A.1凹陷、凹坑、磕傷或劃傷深度測(cè)量方法A.2凹坑、磕傷、劃傷深度的測(cè)量方法A.2.1凹坑、磕傷、劃傷的深度用下面兩種方法的任一種進(jìn)行測(cè)量：a)凹坑、磕傷、劃傷深度值以最深處為準(zhǔn)，測(cè)量用的專用量具如圖A.2所示?？ò宓男兔媲拾霃脚c鋼瓶外廓相吻合，千分尺的針尖插入缺陷中測(cè)量其深度，針尖的楔角應(yīng)小于等于30°,半徑應(yīng)小于等于0.25mm。要定期校核千分尺的讀數(shù)，以消除由于針尖磨損造成的誤差；b)將軟鉛錘滿凹坑、磕傷、劃傷之中，取出軟鉛，用卡尺量得最大軟鉛高度即為凹坑、磕傷或劃傷深度。A.2.2凹陷、凹坑、磕傷的周邊，有時(shí)可見(jiàn)少許凸起，是測(cè)量樣板或直尺不能與基面(瓶體表面)完成貼合，此時(shí)應(yīng)考慮由此引起的測(cè)量誤差。千分表專用卡板鋼瓶外表面圖A.2凹坑、磕傷、劃痕深度測(cè)量方法示意圖B.1鋼瓶容積測(cè)定，應(yīng)在清除瓶?jī)?nèi)銹蝕物和沾染物之后進(jìn)行，以免造成B.2將經(jīng)過(guò)稱重的空瓶，瓶口朝上置于評(píng)估室B.4確認(rèn)瓶?jī)?nèi)氣泡排出，瓶口液面不再下降時(shí)，將鋼瓶移至稱重衡器上稱出瓶與水的總重量。B.5以“瓶水總重”減去實(shí)測(cè)的空瓶重