2026年汽車零部件供應(yīng)商質(zhì)量管理SQE筆試題目含答案一、單選題（共10題，每題2分，總計(jì)20分）1.在汽車零部件供應(yīng)商質(zhì)量管理體系審核中，以下哪項(xiàng)不屬于IATF16949:2016的核心要求？A.過程方法B.質(zhì)量目標(biāo)管理C.供應(yīng)商現(xiàn)場審核D.持續(xù)改進(jìn)2.當(dāng)供應(yīng)商發(fā)現(xiàn)某批次產(chǎn)品存在潛在不合格時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采取以下哪種措施？A.立即發(fā)貨并標(biāo)注“待檢”B.通知客戶并協(xié)商返工方案C.自行銷毀不合格品D.減少該批次產(chǎn)量以降低損失3.根據(jù)VDA19.1標(biāo)準(zhǔn)，以下哪項(xiàng)不屬于供應(yīng)商質(zhì)量管理體系審核的“四大支柱”？A.質(zhì)量目標(biāo)B.產(chǎn)品審核C.過程審核D.供應(yīng)商審核4.汽車零部件供應(yīng)商在實(shí)施APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃）時(shí)，以下哪個(gè)階段通常最先開展？A.產(chǎn)品驗(yàn)證B.過程確認(rèn)C.產(chǎn)品設(shè)計(jì)D.生產(chǎn)驗(yàn)證5.在FMEA（失效模式與影響分析）中，對(duì)于“發(fā)生頻率”評(píng)分最高（10分）的失效模式，應(yīng)優(yōu)先采取哪種措施降低風(fēng)險(xiǎn)？A.設(shè)計(jì)變更B.增加檢驗(yàn)頻次C.降低成本優(yōu)先D.改進(jìn)培訓(xùn)6.根據(jù)Audi/VW的供應(yīng)商質(zhì)量要求，以下哪項(xiàng)不屬于“零缺陷”管理的關(guān)鍵指標(biāo)？A.PPM（百萬分之缺陷率）B.FPY（一次通過率）C.供應(yīng)商審核通過率D.客戶投訴次數(shù)7.在處理客戶投訴時(shí)，供應(yīng)商應(yīng)遵循PDCA循環(huán)中的哪個(gè)步驟？A.Plan（計(jì)劃）B.Do（執(zhí)行）C.Check（檢查）D.Act（處置）8.根據(jù)AS9100標(biāo)準(zhǔn)，以下哪項(xiàng)不屬于供應(yīng)商質(zhì)量管理體系的核心要素？A.產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程控制B.質(zhì)量目標(biāo)設(shè)定C.供應(yīng)商審核D.糾正措施9.在供應(yīng)商審核中，如果發(fā)現(xiàn)“嚴(yán)重不符合項(xiàng)”，通常需要多少天內(nèi)完成糾正措施驗(yàn)證？A.7天B.14天C.30天D.60天10.根據(jù)TS16949標(biāo)準(zhǔn)，供應(yīng)商在實(shí)施SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）時(shí)，以下哪個(gè)控制圖用于監(jiān)控過程均值變化？A.p圖B.c圖C.X-bar圖D.R圖二、多選題（共5題，每題3分，總計(jì)15分）1.供應(yīng)商在建立質(zhì)量管理體系時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮以下哪些要素？A.文件化程序B.內(nèi)部審核C.管理評(píng)審D.客戶特定要求E.成本控制2.在實(shí)施VDA6.3過程審核時(shí)，審核員通常會(huì)關(guān)注以下哪些方面？A.生產(chǎn)過程穩(wěn)定性B.質(zhì)量記錄完整性C.人員技能培訓(xùn)D.供應(yīng)商現(xiàn)場管理E.客戶投訴處理3.根據(jù)VDA17.2標(biāo)準(zhǔn)，供應(yīng)商在提交產(chǎn)品審核報(bào)告時(shí)，應(yīng)包含以下哪些內(nèi)容？A.審核范圍B.不符合項(xiàng)清單C.糾正措施計(jì)劃D.審核人員簽字E.客戶滿意度評(píng)分4.在進(jìn)行供應(yīng)商審核時(shí)，以下哪些情況可能被判定為“嚴(yán)重不符合項(xiàng)”？A.未按客戶要求進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)B.質(zhì)量記錄缺失超過30%C.人員資質(zhì)不符合要求D.生產(chǎn)設(shè)備未定期校準(zhǔn)E.糾正措施未有效關(guān)閉5.根據(jù)VDA19.1標(biāo)準(zhǔn)，供應(yīng)商在準(zhǔn)備現(xiàn)場審核時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)完善以下哪些方面？A.質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成率B.產(chǎn)品審核通過率C.過程審核整改完成率D.客戶投訴數(shù)量E.管理評(píng)審決議落實(shí)情況三、判斷題（共10題，每題1分，總計(jì)10分）1.供應(yīng)商在實(shí)施APQP時(shí)，必須完成所有產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)后才能進(jìn)入生產(chǎn)驗(yàn)證階段。（×）2.根據(jù)IATF16949標(biāo)準(zhǔn)，供應(yīng)商必須對(duì)所有外購材料進(jìn)行100%檢驗(yàn)。（×）3.在FMEA中，評(píng)分最低（1分）的失效模式通常風(fēng)險(xiǎn)最低，可忽略。（×）4.根據(jù)VDA6.3標(biāo)準(zhǔn)，過程審核的頻率由客戶和供應(yīng)商協(xié)商決定。（√）5.供應(yīng)商在處理客戶投訴時(shí)，只需提供一次性解決方案，無需追溯根本原因。（×）6.根據(jù)AS9100標(biāo)準(zhǔn)，供應(yīng)商必須對(duì)所有員工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)。（√）7.在SPC中，控制圖上出現(xiàn)單個(gè)點(diǎn)超出控制界限時(shí)，必須立即停線調(diào)查。（×）8.根據(jù)TS16949標(biāo)準(zhǔn)，供應(yīng)商必須每年進(jìn)行一次管理評(píng)審。（√）9.供應(yīng)商審核中的“觀察項(xiàng)”不屬于不符合項(xiàng)，無需采取糾正措施。（√）10.根據(jù)VDA17.2標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品審核報(bào)告必須由客戶代表簽字確認(rèn)。（×）四、簡答題（共5題，每題5分，總計(jì)25分）1.簡述IATF16949:2016中“產(chǎn)品防護(hù)”的要求。2.解釋VDA6.3過程審核的三個(gè)核心評(píng)估維度。3.說明FMEA中“失效模式”和“影響”的區(qū)別。4.列出供應(yīng)商處理客戶投訴的五個(gè)關(guān)鍵步驟。5.簡述SPC中“控制圖”的兩種狀態(tài)（受控和失控）及其判定標(biāo)準(zhǔn)。五、論述題（共1題，10分）結(jié)合Audi/VW的供應(yīng)商質(zhì)量要求，論述供應(yīng)商如何通過PDCA循環(huán)持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系。答案及解析一、單選題答案1.C2.B3.A4.C5.A6.D7.D8.C9.C10.C解析：1.IATF16949的核心要求包括過程方法、質(zhì)量目標(biāo)管理、持續(xù)改進(jìn)等，但“供應(yīng)商現(xiàn)場審核”更多是客戶審核要求，非體系核心內(nèi)容。5.FMEA中，“發(fā)生頻率”評(píng)分最高（10分）的失效模式風(fēng)險(xiǎn)最高，應(yīng)優(yōu)先通過設(shè)計(jì)變更降低。二、多選題答案1.A,B,C,D2.A,B,C,D3.A,B,C,D4.A,B,C,D5.A,B,C,E解析：1.質(zhì)量管理體系需包含文件化程序、內(nèi)部審核、管理評(píng)審，并滿足客戶特定要求，但成本控制非核心要素。5.VDA19.1審核關(guān)注質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成、產(chǎn)品/過程審核通過率、整改完成率及管理評(píng)審決議落實(shí)情況。三、判斷題答案1.×（APQP分階段進(jìn)行，無需完成所有設(shè)計(jì)）2.×（按客戶要求檢驗(yàn)，非100%）3.×（低評(píng)分仍需評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)）4.√5.×（需追溯根本原因）6.√7.×（需判斷是否異常）8.√9.√10.×（由供應(yīng)商內(nèi)部審核員確認(rèn)）四、簡答題答案1.IATF16949中“產(chǎn)品防護(hù)”要求：-防止產(chǎn)品在存儲(chǔ)、搬運(yùn)、生產(chǎn)過程中發(fā)生損壞或污染。-需明確產(chǎn)品防護(hù)的職責(zé)和流程。-針對(duì)原材料、半成品、成品采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施（如包裝、標(biāo)識(shí)）。2.VDA6.3過程審核核心維度：-過程能力（如SPC有效性）。-過程穩(wěn)定性（如設(shè)備維護(hù)）。-人員技能（如培訓(xùn)記錄）。3.FMEA中“失效模式”與“影響”的區(qū)別：-失效模式指零件/系統(tǒng)出現(xiàn)問題的具體表現(xiàn)（如斷裂）。-影響指失效導(dǎo)致的結(jié)果（如功能失效、安全風(fēng)險(xiǎn)）。4.客戶投訴處理五步法：-接收投訴并記錄。-分析根本原因。-制定解決方案。-執(zhí)行并驗(yàn)證效果。-關(guān)閉并反饋客戶。5.SPC控制圖狀態(tài)判定：-受控：點(diǎn)在控制界限內(nèi)，無明顯趨勢(shì)。-失控：點(diǎn)超出界限或出現(xiàn)連續(xù)異常模式（如7點(diǎn)上升）。五、論述題答案供應(yīng)商如何通過PDCA循環(huán)持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系（結(jié)合Audi/VW要求）：1.Plan（計(jì)劃）：-分析Audi/VW的審核報(bào)告和客戶投訴數(shù)據(jù)，識(shí)別關(guān)鍵改進(jìn)領(lǐng)域（如過程審核不符合項(xiàng)）。-設(shè)定SMART目標(biāo)（如將產(chǎn)品審核一次通過率提升10%）。2.Do（執(zhí)行）：-實(shí)施改進(jìn)措施，如加強(qiáng)供應(yīng)商培訓(xùn)（針對(duì)VDA6.3要求）。-調(diào)整生產(chǎn)流程以減少失效模式（參考FMEA結(jié)果）。3