2026年6S管理改善案例自測(cè)含答案一、單選題（共10題，每題2分，合計(jì)20分）注：請(qǐng)選擇最符合題意的選項(xiàng)。1.某電子廠(chǎng)在推行6S管理時(shí)，發(fā)現(xiàn)員工經(jīng)常將工具混放在不同區(qū)域，導(dǎo)致效率低下。最有效的改善措施是？A.增加倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)空間B.制定嚴(yán)格的工具分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)并張貼圖示C.對(duì)員工進(jìn)行強(qiáng)制加班D.改進(jìn)工具的采購(gòu)流程2.在某汽車(chē)零部件廠(chǎng)，推行6S管理后，車(chē)間地面油污明顯減少，但員工仍偶爾忘記清理。以下哪項(xiàng)措施最能從根源上解決問(wèn)題？A.加大罰款力度B.設(shè)立“6S紅牌作戰(zhàn)”，對(duì)未清理區(qū)域貼紅牌C.安裝自動(dòng)清潔設(shè)備D.提高員工工資以提升積極性3.某食品加工企業(yè)因原材料堆放混亂導(dǎo)致過(guò)期品頻發(fā)，造成巨大浪費(fèi)。最適合的改善方法是？A.采購(gòu)更先進(jìn)的倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)B.實(shí)行“先進(jìn)先出”原則并設(shè)置日期標(biāo)識(shí)C.解雇造成浪費(fèi)的員工D.減少原材料采購(gòu)量4.某服裝廠(chǎng)推行6S管理時(shí)，員工抱怨“整理現(xiàn)場(chǎng)后沒(méi)有地方放東西”。以下哪項(xiàng)回應(yīng)最合理？A.“這是暫時(shí)的，以后會(huì)習(xí)慣的”B.“公司會(huì)提供更多存儲(chǔ)空間”C.“6S不是要全部扔掉，而是優(yōu)化空間利用”D.“如果覺(jué)得不合理，可以拒絕執(zhí)行”5.在某機(jī)械加工廠(chǎng)，推行6S管理后，設(shè)備故障率下降，但仍有少數(shù)員工不按規(guī)定擺放工件。最有效的糾正措施是？A.公開(kāi)批評(píng)B.開(kāi)展“6S之星”評(píng)選，激勵(lì)先進(jìn)C.裁員以減少管理成本D.改變?cè)O(shè)備布局以適應(yīng)員工習(xí)慣6.某醫(yī)藥企業(yè)因藥品標(biāo)簽?zāi)：龑?dǎo)致混淆，通過(guò)推行6S管理中的“標(biāo)識(shí)”要素改善后效果顯著。以下哪項(xiàng)做法最能強(qiáng)化效果？A.僅要求貼標(biāo)簽，不檢查執(zhí)行情況B.定期抽查標(biāo)簽規(guī)范性并記錄考核C.讓員工自行決定標(biāo)簽樣式D.采購(gòu)更貴的標(biāo)簽材料7.在某建筑工地，推行6S管理后，安全事故減少，但仍有員工忽視安全通道的暢通。以下哪項(xiàng)措施最有效？A.設(shè)立安全標(biāo)語(yǔ)，加強(qiáng)宣傳B.安裝監(jiān)控?cái)z像頭，全程監(jiān)督C.將安全通道責(zé)任到人，定期檢查D.降低安全標(biāo)準(zhǔn)以減少?zèng)_突8.某物流公司推行6S管理后，倉(cāng)庫(kù)揀貨效率提升，但員工仍偶爾找不到所需貨物。最可能的原因是？A.倉(cāng)庫(kù)面積不足B.未嚴(yán)格執(zhí)行“定位”原則C.員工培訓(xùn)不足D.貨物采購(gòu)計(jì)劃混亂9.在某電子裝配廠(chǎng)，推行6S管理后，員工抱怨“整理時(shí)間影響生產(chǎn)”。以下哪項(xiàng)建議最合理？A.取消6S活動(dòng)，專(zhuān)注于生產(chǎn)B.將6S納入生產(chǎn)計(jì)劃，設(shè)定固定整理時(shí)間C.讓員工自發(fā)整理，不強(qiáng)制檢查D.增加班次以彌補(bǔ)整理時(shí)間10.某家具廠(chǎng)推行6S管理后，產(chǎn)品不良率下降，但仍有員工不按流程操作。最有效的改進(jìn)方法是？A.加大處罰力度B.重新設(shè)計(jì)操作流程以適應(yīng)員工習(xí)慣C.開(kāi)展“6S技能培訓(xùn)”，強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)D.減少質(zhì)檢頻次以降低成本二、多選題（共5題，每題3分，合計(jì)15分）注：請(qǐng)選擇所有符合題意的選項(xiàng)。1.推行6S管理時(shí)，以下哪些屬于“整理”的范疇？A.將不必要物品清理出廠(chǎng)B.對(duì)工具進(jìn)行分類(lèi)存放C.清理地面油污D.設(shè)置物品標(biāo)識(shí)牌E.優(yōu)化倉(cāng)庫(kù)布局2.在某機(jī)械加工廠(chǎng)，推行6S管理后，員工反映“整理后找不到工具”。以下哪些措施可以解決？A.重新規(guī)劃工具存放區(qū)域B.增加工具柜數(shù)量C.制定工具使用登記制度D.開(kāi)展工具定位培訓(xùn)E.減少工具種類(lèi)3.某食品廠(chǎng)推行6S管理時(shí)，發(fā)現(xiàn)原材料過(guò)期問(wèn)題嚴(yán)重。以下哪些措施可以改善？A.嚴(yán)格執(zhí)行“先進(jìn)先出”原則B.增加原材料庫(kù)存周轉(zhuǎn)頻率C.采購(gòu)更短保質(zhì)期的原材料D.設(shè)置過(guò)期品隔離區(qū)E.加強(qiáng)員工培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)責(zé)任意識(shí)4.在某服裝廠(chǎng)，推行6S管理后，員工抱怨“整理時(shí)間影響生產(chǎn)”。以下哪些建議最合理？A.將6S納入生產(chǎn)計(jì)劃，分時(shí)段整理B.優(yōu)化工作流程，減少不必要的整理環(huán)節(jié)C.提供更多存儲(chǔ)空間以減少整理需求D.讓員工自發(fā)整理，不強(qiáng)制檢查E.增加班次以彌補(bǔ)整理時(shí)間5.某建筑工地推行6S管理后，安全事故減少，但仍有員工忽視安全規(guī)定。以下哪些措施可以強(qiáng)化效果？A.加強(qiáng)安全培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)“6S”與安全的關(guān)聯(lián)B.將安全責(zé)任落實(shí)到個(gè)人并定期考核C.設(shè)立安全獎(jiǎng)懲機(jī)制，激勵(lì)員工遵守D.降低安全標(biāo)準(zhǔn)以減少?zèng)_突E.安裝監(jiān)控?cái)z像頭，全程監(jiān)督三、判斷題（共10題，每題1分，合計(jì)10分）注：請(qǐng)判斷下列說(shuō)法的正誤。1.6S管理只適用于制造業(yè)，不適用于服務(wù)業(yè)。（×）2.推行6S管理需要全員參與，不能僅靠管理層。（√）3.6S管理中的“清掃”就是簡(jiǎn)單的清潔地面。（×）4.6S管理可以完全消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)。（×）5.6S管理的效果需要長(zhǎng)期堅(jiān)持，不能一蹴而就。（√）6.6S管理中的“素養(yǎng)”是指員工的個(gè)人習(xí)慣。（×）7.6S管理可以完全替代ISO9001質(zhì)量管理體系。（×）8.推行6S管理會(huì)增加企業(yè)成本。（×）9.6S管理中的“安全”只關(guān)注生產(chǎn)安全，不涉及辦公環(huán)境。（×）10.6S管理的效果可以通過(guò)紅牌作戰(zhàn)快速見(jiàn)效。（√）四、簡(jiǎn)答題（共4題，每題5分，合計(jì)20分）注：請(qǐng)簡(jiǎn)述答案要點(diǎn)。1.簡(jiǎn)述6S管理中“整頓”的核心目標(biāo)是什么？答：-定位：明確物品的放置位置，方便取用。-定量：規(guī)定物品的數(shù)量，避免過(guò)多或過(guò)少。-定容：統(tǒng)一容器規(guī)格，方便存儲(chǔ)和識(shí)別。-標(biāo)識(shí)：清晰標(biāo)注物品信息，防止混淆。2.在推行6S管理時(shí)，如何處理員工抵觸情緒？答：-加強(qiáng)溝通，解釋6S管理的意義和好處。-逐步推進(jìn)，先從易到難，逐步建立信心。-建立激勵(lì)機(jī)制，表彰先進(jìn)，帶動(dòng)全員參與。-領(lǐng)導(dǎo)帶頭，以身作則，樹(shù)立榜樣。3.簡(jiǎn)述6S管理中“清掃”與“清潔”的區(qū)別。答：-清掃：消除工作場(chǎng)所的臟污，保持環(huán)境整潔。-清潔：在清掃基礎(chǔ)上，標(biāo)準(zhǔn)化整理和維持成果，防止污染。4.在推行6S管理時(shí)，如何評(píng)估效果？答：-設(shè)定目標(biāo)，如減少浪費(fèi)、提高效率、降低事故率等。-定期檢查，如使用檢查表、拍照對(duì)比等。-收集數(shù)據(jù)，如不良率、事故率、員工滿(mǎn)意度等。-總結(jié)改進(jìn)，持續(xù)優(yōu)化6S管理。五、案例分析題（共2題，每題10分，合計(jì)20分）注：請(qǐng)結(jié)合案例，提出解決方案。1.案例：某電子廠(chǎng)推行6S管理后，發(fā)現(xiàn)員工工具混放導(dǎo)致效率低下，且偶爾發(fā)生誤用。工廠(chǎng)管理層決定加強(qiáng)工具管理，但員工抱怨“整理時(shí)間影響生產(chǎn)”。問(wèn)題：如何平衡生產(chǎn)與6S管理的關(guān)系？答：-分時(shí)段整理：在生產(chǎn)間隙或班前班后安排整理時(shí)間，避免影響生產(chǎn)。-優(yōu)化工具存放：重新規(guī)劃工具區(qū)域，減少尋找時(shí)間。-自動(dòng)化輔助：引入工具柜或智能定位系統(tǒng)，提高效率。-培訓(xùn)與激勵(lì)：強(qiáng)調(diào)工具管理的重要性，設(shè)立獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制。2.案例：某食品廠(chǎng)推行6S管理后，發(fā)現(xiàn)原材料過(guò)期問(wèn)題仍存在，盡管設(shè)置了“先進(jìn)先出”原則，但員工執(zhí)行不到位。工廠(chǎng)管理層考慮是否要簡(jiǎn)化流程。問(wèn)題：如何解決原材料過(guò)期問(wèn)題？答：-強(qiáng)化培訓(xùn)：強(qiáng)調(diào)“先進(jìn)先出”的重要性，定期考核。-責(zé)任到人：明確各環(huán)節(jié)責(zé)任人，如采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)等。-技術(shù)輔助：使用條形碼或RFID跟蹤原材料批次。-優(yōu)化采購(gòu)：減少單次采購(gòu)量，縮短庫(kù)存周期。-紅牌作戰(zhàn)：對(duì)過(guò)期品進(jìn)行隔離處理，定期檢查。答案與解析一、單選題答案與解析1.B解析：工具混放屬于“整頓”問(wèn)題，制定分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)并張貼圖示最直接有效。2.B解析：“紅牌作戰(zhàn)”能快速暴露問(wèn)題，促使員工整改，從根源上解決遺忘問(wèn)題。3.B解析：“先進(jìn)先出”是解決過(guò)期問(wèn)題的關(guān)鍵，標(biāo)識(shí)可進(jìn)一步強(qiáng)化效果。4.C解析：承認(rèn)問(wèn)題并引導(dǎo)員工思考優(yōu)化空間利用，比回避或強(qiáng)制更合理。5.B解析：激勵(lì)先進(jìn)能帶動(dòng)整體，比懲罰更可持續(xù)。6.B解析：定期檢查可確保執(zhí)行，強(qiáng)化效果。7.C解析：責(zé)任到人并檢查可提高執(zhí)行力，比監(jiān)控或降低標(biāo)準(zhǔn)更有效。8.B解析：“定位”未嚴(yán)格執(zhí)行是典型原因，優(yōu)化流程可解決。9.B解析：納入生產(chǎn)計(jì)劃能平衡需求，避免沖突。10.C解析：培訓(xùn)強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)化可糾正不按流程操作的行為。二、多選題答案與解析1.A、B、C解析：整理的核心是區(qū)分必要與不必要物品，優(yōu)化空間利用。2.A、C、D解析：重新規(guī)劃、登記制度、培訓(xùn)能解決定位問(wèn)題。3.A、B、D、E解析：嚴(yán)格執(zhí)行流程、減少周轉(zhuǎn)、隔離過(guò)期品、加強(qiáng)培訓(xùn)可改善。4.A、B、C解析：分時(shí)段整理、優(yōu)化流程、增加存儲(chǔ)可平衡需求。5.A、B、C解析：培訓(xùn)、責(zé)任到人、獎(jiǎng)懲機(jī)制能強(qiáng)化安全意識(shí)。三、判斷題答案與解析1.×解析：6S管理適用于各行業(yè)，如物流、醫(yī)療、辦公等。2.√解析：全員參與是6S成功的關(guān)鍵。3.×解析：“清掃”包含設(shè)備維護(hù)，不僅是清潔地面。4.×解析：6S管理可減少浪費(fèi)，但不能完全消除。5.√解析：6S管理需要長(zhǎng)期堅(jiān)持才能鞏固成果。6.×解析：“素養(yǎng)”是養(yǎng)成遵守規(guī)則的習(xí)慣，而非個(gè)人習(xí)慣。7.×解析：6S管理是基礎(chǔ)管理，可補(bǔ)充ISO體系。8.×解析：初期投入后能降低長(zhǎng)期成本。9.×解析：“安全”涵蓋生產(chǎn)、辦公等所有環(huán)境。10.√解析：紅牌作戰(zhàn)能快速暴露問(wèn)題，促進(jìn)整改。四、簡(jiǎn)答題答案與解析1.答：整頓的核心目標(biāo)是“定位、定量、定容、標(biāo)識(shí)”，確保物品取用方便、管理有序。2.答：處理抵觸情緒需