2026年6S現(xiàn)場(chǎng)改善案例試題含答案一、單選題（共10題，每題2分，共20分）1.某電子制造企業(yè)在進(jìn)行6S現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)，發(fā)現(xiàn)零件經(jīng)常丟失，最適合采取的措施是？A.增加倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存B.實(shí)施目視化管理，明確標(biāo)識(shí)C.加大懲罰力度D.減少零件種類(lèi)2.在6S推行過(guò)程中，"清掃"的主要目的是？A.美化環(huán)境B.提高設(shè)備利用率C.預(yù)防安全事故D.減少人力成本3.某機(jī)械加工廠發(fā)現(xiàn)設(shè)備頻繁故障，6S改善應(yīng)優(yōu)先關(guān)注哪個(gè)環(huán)節(jié)？A.現(xiàn)場(chǎng)布局優(yōu)化B.設(shè)備定期維護(hù)記錄C.作業(yè)人員培訓(xùn)D.物料擺放整齊度4."整理"的核心是？A.把不需要的東西清理干凈B.保持工作區(qū)域整潔C.提高工作效率D.增加庫(kù)存周轉(zhuǎn)5.某食品加工企業(yè)在6S改善中引入"紅牌作戰(zhàn)"，主要目的是？A.裝飾墻面B.強(qiáng)制淘汰不合格品C.提升員工積極性D.規(guī)范作業(yè)流程6.6S現(xiàn)場(chǎng)改善中，"素養(yǎng)"的關(guān)鍵在于？A.制定嚴(yán)格規(guī)章制度B.員工自發(fā)遵守規(guī)范C.定期檢查考核D.引入先進(jìn)設(shè)備7.某汽車(chē)零部件廠通過(guò)6S改善后，設(shè)備故障率下降，主要得益于？A.設(shè)備更新?lián)Q代B.優(yōu)化作業(yè)空間布局C.加強(qiáng)巡檢制度D.提高人員工資8.在6S中，"清潔"與"整理"的關(guān)系是？A.先整理后清潔B.整理是清潔的基礎(chǔ)C.清潔比整理更重要D.兩者無(wú)直接關(guān)聯(lián)9.某物流公司通過(guò)6S改善，減少了搬運(yùn)時(shí)間，主要原因是？A.優(yōu)化了運(yùn)輸路線B.作業(yè)區(qū)域更加合理C.引入了自動(dòng)化設(shè)備D.減少了貨物數(shù)量10.6S現(xiàn)場(chǎng)改善的最終目標(biāo)不包括？A.提升生產(chǎn)效率B.降低運(yùn)營(yíng)成本C.完全消除浪費(fèi)D.代替ISO管理體系二、多選題（共5題，每題3分，共15分）1.6S現(xiàn)場(chǎng)改善的"安全"要求包括哪些？A.清除地面障礙物B.設(shè)備定期檢查C.增加安全警示標(biāo)志D.優(yōu)化作業(yè)流程E.提供個(gè)人防護(hù)用品2."標(biāo)準(zhǔn)化"在6S改善中的作用是？A.規(guī)范作業(yè)行為B.減少人為失誤C.提高培訓(xùn)效率D.增加管理成本E.便于持續(xù)改進(jìn)3.以下哪些屬于6S的"素養(yǎng)"培養(yǎng)方式？A.定期開(kāi)展6S培訓(xùn)B.設(shè)立優(yōu)秀6S班組C.實(shí)施獎(jiǎng)懲制度D.鼓勵(lì)員工提出改善建議E.強(qiáng)制執(zhí)行規(guī)定4.某化工企業(yè)在6S改善中，通過(guò)以下哪些措施降低了事故發(fā)生率？A.作業(yè)區(qū)域地面防滑處理B.化學(xué)品分類(lèi)存放C.增加安全通道標(biāo)識(shí)D.限制非工作人員進(jìn)入E.提高設(shè)備運(yùn)行速度5.6S現(xiàn)場(chǎng)改善的"效率"提升體現(xiàn)在哪些方面？A.減少尋找物品時(shí)間B.優(yōu)化作業(yè)流程C.減少設(shè)備等待時(shí)間D.提高物料周轉(zhuǎn)率E.增加人員加班三、判斷題（共10題，每題1分，共10分）1.6S現(xiàn)場(chǎng)改善只需要管理層推動(dòng)，員工無(wú)需參與。（×）2."整理"就是將所有物品都分類(lèi)擺放。（×）3.6S改善后，設(shè)備故障率一定會(huì)大幅下降。（×）4."清掃"只需要清潔地面，不需要清潔設(shè)備。（×）5.6S的"安全"目標(biāo)是通過(guò)消除安全隱患來(lái)預(yù)防事故。（√）6."素養(yǎng)"是6S的最終目的，其他環(huán)節(jié)都是為了支持它。（√）7.6S改善后，生產(chǎn)成本一定會(huì)降低。（×）8."清潔"與"整理"沒(méi)有直接關(guān)系。（×）9.6S可以完全替代ISO管理體系。（×）10.6S改善需要長(zhǎng)期堅(jiān)持，短期內(nèi)難以見(jiàn)效。（√）四、簡(jiǎn)答題（共4題，每題5分，共20分）1.簡(jiǎn)述6S現(xiàn)場(chǎng)改善的"整理"步驟及目的。2.解釋6S中"清掃"與"清潔"的區(qū)別。3.列舉3個(gè)制造業(yè)中常見(jiàn)的6S改善案例。4.如何通過(guò)6S現(xiàn)場(chǎng)改善提高員工的安全意識(shí)？五、論述題（共1題，10分）某服裝加工廠在推行6S現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)遇到員工抵觸，試分析原因并提出解決方案。答案與解析一、單選題答案與解析1.B-解析：電子制造廠零件丟失通常因標(biāo)識(shí)不清或管理混亂，目視化管理（如標(biāo)簽、區(qū)域劃分）能有效解決。2.C-解析：清掃不僅是清潔，更重要的是通過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，預(yù)防故障。3.A-解析：設(shè)備故障可能因環(huán)境因素（如油污、雜物）導(dǎo)致，優(yōu)化布局能減少干擾。4.A-解析："整理"的核心是區(qū)分必要與不必要物品，后者需清理。5.B-解析：紅牌作戰(zhàn)通過(guò)標(biāo)識(shí)無(wú)用物品強(qiáng)制淘汰，減少浪費(fèi)。6.B-解析：素養(yǎng)強(qiáng)調(diào)自發(fā)遵守，而非強(qiáng)制。7.B-解析：優(yōu)化作業(yè)空間能減少設(shè)備移動(dòng)和碰撞，降低故障率。8.B-解析：整理是清潔的基礎(chǔ)，無(wú)序環(huán)境難以清潔。9.B-解析：合理布局能減少搬運(yùn)距離和時(shí)間。10.D-解析：6S是生產(chǎn)管理工具，不能替代ISO管理體系。二、多選題答案與解析1.A、B、C、E-解析：安全要求包括物理防護(hù)（如清除障礙）、設(shè)備維護(hù)、警示標(biāo)識(shí)和防護(hù)用品。2.A、B、C-解析：標(biāo)準(zhǔn)化通過(guò)統(tǒng)一操作減少失誤，便于培訓(xùn)和改進(jìn)。3.A、B、D-解析：培訓(xùn)、激勵(lì)機(jī)制和鼓勵(lì)建議能提升素養(yǎng)。4.A、B、C、D-解析：防滑、分類(lèi)存放、標(biāo)識(shí)和限制進(jìn)入均能提升安全。5.A、B、C、D-解析：效率提升通過(guò)減少時(shí)間浪費(fèi)和優(yōu)化流程實(shí)現(xiàn)。三、判斷題答案與解析1.×-解析：?jiǎn)T工是6S主體，不參與難以見(jiàn)效。2.×-解析：整理是區(qū)分必要物品，非簡(jiǎn)單擺放。3.×-解析：改善效果受投入程度影響。4.×-解析：設(shè)備清潔同樣重要，影響運(yùn)行壽命。5.√-解析：安全的核心是消除隱患。6.√-解析：素養(yǎng)是6S文化的體現(xiàn)。7.×-解析：改善可能短期增加成本。8.×-解析：清潔是整理的延伸。9.×-解析：6S與ISO互補(bǔ)。10.√-解析：文化養(yǎng)成需要時(shí)間。四、簡(jiǎn)答題答案與解析1.整理步驟及目的-步驟：①區(qū)分必要與不必要物品；②不必要物品標(biāo)記并處理（丟棄或轉(zhuǎn)移）；③保留必要物品并定位。-目的：減少空間浪費(fèi)，提高尋找效率，消除安全隱患。2.清掃與清潔的區(qū)別-清掃：日常清潔，保持表面干凈；清潔：深層改善，包括設(shè)備維護(hù)、區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)化。3.制造業(yè)案例-汽車(chē)廠：優(yōu)化工具架布局，減少尋找時(shí)間；-電子廠：引入目視化看板，實(shí)時(shí)監(jiān)控物料；-機(jī)械廠：推行"5S看板"公開(kāi)改善結(jié)果。4.提升安全意識(shí)方法-定期安全培訓(xùn)結(jié)合6S檢查；-設(shè)立安全改善提案獎(jiǎng)勵(lì)；-標(biāo)注危險(xiǎn)區(qū)域，強(qiáng)化視覺(jué)警示。五、論述題答案與解析原因分析：-員工認(rèn)為6S增加