光伏電站集電電纜溝敷設施工方案一、光伏電站集電電纜溝敷設施工方案

1.1施工準備

1.1.1技術準備

在進行光伏電站集電電纜溝敷設施工前，施工方需組織技術人員對設計圖紙進行詳細審核，確保充分理解電纜溝的尺寸、走向、埋深及與其他設施的接口要求。同時，需編制詳細的施工方案，明確施工流程、質量控制標準及安全注意事項。技術團隊還應針對現(xiàn)場地質條件進行勘察，評估土壤承載力、地下水位及潛在的地質災害風險，為電纜溝的選址和設計提供依據(jù)。此外，應準備好相關的施工規(guī)范和標準，如《電力工程施工及質量驗收規(guī)范》、《電纜敷設工程技術規(guī)范》等，作為施工過程中的參考依據(jù)。在技術準備階段，還需完成施工圖紙的深化設計，包括電纜溝的截面尺寸、支撐結構形式、防水處理措施等，確保設計方案符合實際施工需求。

1.1.2材料準備

施工方需根據(jù)設計要求及工程量清單，采購充足的電纜溝敷設所需材料，主要包括電纜溝模板、鋼筋、混凝土、防水材料、電纜支架、電纜保護管等。材料采購時，應選擇符合國家標準的優(yōu)質產(chǎn)品，并要求供應商提供產(chǎn)品合格證和檢測報告。電纜溝模板應采用高強度、耐腐蝕的金屬材料，確保模板的平整度和穩(wěn)定性，以便混凝土澆筑后的表面質量。鋼筋材料需進行嚴格的質量檢驗，確保其強度和韌性滿足設計要求。防水材料應具有良好的抗?jié)B性能和耐久性，以防止電纜溝內部積水對電纜造成損害。電纜支架和保護管應采用防火、防腐蝕的材料，確保電纜的安全運行。所有材料進場后，需進行抽樣檢測，確保其性能指標符合施工要求，并妥善存放，防止材料受潮或變形。

1.1.3人員準備

為確保施工安全和質量，施工方需組建專業(yè)的施工隊伍，包括項目經(jīng)理、技術負責人、安全員、測量員、鋼筋工、模板工、混凝土工、電工等。項目經(jīng)理負責全面協(xié)調施工進度、質量和安全，技術負責人負責施工方案的落實和技術問題的解決，安全員負責施工現(xiàn)場的安全管理，測量員負責電纜溝的定位和放線。各工種人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，并熟悉施工圖紙和操作規(guī)程。施工前，組織全體人員進行安全技術交底，明確施工過程中的危險點和防范措施。此外，還需配備必要的勞動防護用品，如安全帽、手套、絕緣鞋等，確保施工人員的作業(yè)安全。

1.1.4機械準備

施工方需配備充足的施工機械設備，包括挖掘機、裝載機、混凝土攪拌機、運輸車、鋼筋切斷機、電焊機等。挖掘機用于電纜溝的開挖，裝載機用于土方轉運，混凝土攪拌機用于混凝土的制備，運輸車用于材料運輸。鋼筋加工設備用于鋼筋的調直、切斷和彎曲，電焊機用于鋼筋的焊接。所有機械設備需進行定期維護和保養(yǎng)，確保其處于良好的工作狀態(tài)。施工前，對機械設備進行安全檢查，確保其操作符合安全規(guī)范。此外，還需配備應急發(fā)電設備，以應對施工現(xiàn)場突然斷電的情況。

1.2施工現(xiàn)場布置

1.2.1施工區(qū)域劃分

根據(jù)施工需求，將施工現(xiàn)場劃分為開挖區(qū)、材料堆放區(qū)、加工區(qū)、澆筑區(qū)等，并設置明顯的標識牌，確保各區(qū)域功能明確，避免交叉作業(yè)。開挖區(qū)用于電纜溝的開挖作業(yè)，材料堆放區(qū)用于存放電纜溝所需材料，加工區(qū)用于鋼筋、模板等材料的加工，澆筑區(qū)用于混凝土的澆筑作業(yè)。各區(qū)域之間應保持安全距離，防止施工過程中相互干擾。同時，需設置臨時道路，確保施工車輛的通行順暢。

1.2.2安全防護措施

施工現(xiàn)場需設置安全防護設施，包括圍擋、安全警示標志、防護欄桿等。圍擋高度不低于1.8米，采用封閉式圍擋，防止無關人員進入施工區(qū)域。安全警示標志應設置在施工區(qū)域的入口處和危險點附近，提醒過往人員注意安全。防護欄桿應設置在開挖區(qū)域的邊緣，防止人員墜落。此外，還需配備消防器材，如滅火器、消防栓等，并定期檢查其有效性。施工現(xiàn)場應保持整潔，及時清理廢棄物，防止絆倒事故的發(fā)生。

1.2.3環(huán)境保護措施

施工方需采取措施減少施工對環(huán)境的影響，包括控制揚塵、噪音和廢水排放。開挖過程中，采用灑水降塵措施，減少揚塵污染。施工機械應選擇低噪音設備，并限制作業(yè)時間，防止噪音擾民。施工廢水應進行沉淀處理后排放，防止污染周圍水體。此外，還需對施工區(qū)域進行綠化，種植花草樹木，美化環(huán)境。

1.2.4臨時設施搭建

根據(jù)施工需求，搭建臨時設施，包括辦公室、倉庫、宿舍、食堂等。辦公室用于施工管理和人員辦公，倉庫用于存放材料，宿舍用于施工人員住宿，食堂用于提供餐飲服務。臨時設施應采用標準化的集裝箱或彩鋼板結構，確保其安全性和舒適性。同時，需配備必要的通風、照明和取暖設施，確保施工人員的作業(yè)環(huán)境良好。

二、光伏電站集電電纜溝開挖

2.1開挖前的技術準備

2.1.1測量放線

在電纜溝開挖前，測量團隊需根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場實際情況，進行精確的測量放線，確定電纜溝的軸線位置、寬度、長度和深度。測量放線時，應采用經(jīng)緯儀、水準儀等精密儀器，確保放線精度符合規(guī)范要求。放線完成后，需在電纜溝的起點、終點和轉折點設置標志樁，并繪制測量放線圖，標注關鍵控制點。標志樁應采用堅固的材料制作，并埋設牢固，防止在施工過程中發(fā)生位移。此外，還需對測量數(shù)據(jù)進行復核，確保放線結果的準確性，為后續(xù)的開挖作業(yè)提供可靠依據(jù)。

2.1.2開挖方案制定

施工方需根據(jù)電纜溝的長度、寬度、深度以及地質條件，制定詳細的開挖方案。開挖方案應包括開挖方式、邊坡坡度、支護措施、排水措施等內容。對于較深的電纜溝，需進行邊坡穩(wěn)定性分析，確定合理的邊坡坡度，并采取必要的支護措施，如設置擋土板、錨桿等，防止邊坡坍塌。開挖過程中，需設置排水溝，及時排除溝內積水，防止邊坡受水浸泡而失穩(wěn)。此外，還需制定應急預案，應對突發(fā)情況，如邊坡坍塌、地下水滲漏等。開挖方案需經(jīng)過技術負責人審核，并報相關部門審批后方可實施。

2.1.3安全技術交底

在開挖作業(yè)開始前，需組織全體施工人員進行安全技術交底，明確開挖過程中的危險點和防范措施。安全技術交底內容包括開挖方式、邊坡支護、排水措施、安全操作規(guī)程等。施工人員需熟悉開挖方案，掌握安全操作技能，并佩戴必要的勞動防護用品，如安全帽、手套、防護鞋等。開挖過程中，需設專人進行監(jiān)護，及時發(fā)現(xiàn)并處理安全隱患。此外，還需配備急救器材，如急救箱、擔架等，以應對突發(fā)事故。安全技術交底記錄需存檔備查，確保施工過程的安全管理。

2.2開挖作業(yè)實施

2.2.1機械開挖

對于較長的電纜溝，可采用機械開挖的方式，提高開挖效率。機械開挖時，需選擇合適的挖掘機，根據(jù)電纜溝的尺寸和深度調整挖掘機的作業(yè)參數(shù)。挖掘機應沿電纜溝的軸線緩慢開挖，避免超挖或欠挖。開挖過程中，需設專人指揮，確保挖掘機的操作安全。機械開挖完成后，需對溝底進行清理，確保溝底平整，無雜物和積水。此外，還需對邊坡進行修整，確保邊坡坡度符合設計要求。機械開挖時，需注意地下管線和障礙物的位置，防止損壞。

2.2.2人工配合開挖

對于機械開挖難以到達的區(qū)域，或需要精修的部分，可采用人工配合開挖的方式。人工開挖時，需采用鐵鍬、鎬等工具，小心作業(yè)，避免超挖或損壞溝底。人工開挖過程中，需注意邊坡穩(wěn)定性，必要時采取臨時支護措施。人工開挖完成后，需對溝底進行清理，確保溝底平整，無雜物和積水。此外，還需對邊坡進行修整，確保邊坡坡度符合設計要求。人工開挖時，需注意安全，防止塌方事故的發(fā)生。

2.2.3邊坡防護

在開挖過程中，需對邊坡進行防護，防止邊坡坍塌。邊坡防護措施包括設置擋土板、錨桿、土釘?shù)?。擋土板可采用木材、鋼材或混凝土制作，沿邊坡高度分層設置，確保邊坡穩(wěn)定。錨桿和土釘可采用螺紋鋼制作，鉆孔后插入錨桿或土釘，并進行注漿，增強邊坡的承載力。邊坡防護措施需根據(jù)邊坡高度和地質條件進行設計，確保其有效性和安全性。防護措施設置完成后，需進行驗收，確保其符合設計要求。

2.3開挖質量控制

2.3.1溝底平整度控制

電纜溝開挖完成后，需對溝底平整度進行控制，確保溝底平整，無凹凸不平現(xiàn)象。平整度控制時，可采用水準儀測量溝底的高程，并根據(jù)設計要求調整溝底標高。溝底平整度應符合規(guī)范要求，確保電纜敷設的順利進行。此外，還需對溝底進行清理，確保溝底無雜物和積水，防止電纜受潮或損壞。

2.3.2邊坡坡度控制

電纜溝開挖過程中，需對邊坡坡度進行控制，確保邊坡坡度符合設計要求。邊坡坡度控制時，可采用坡度尺或經(jīng)緯儀測量邊坡的坡度，并根據(jù)設計要求進行調整。邊坡坡度應符合規(guī)范要求，防止邊坡坍塌。此外，還需對邊坡進行修整，確保邊坡平整，無凹凸不平現(xiàn)象。

2.3.3地質情況檢查

在開挖過程中，需對地質情況進行檢查，確保開挖區(qū)域的地質條件符合設計要求。地質情況檢查時，可采用鉆探或坑探的方式，了解開挖區(qū)域的土壤類型、地下水位、承載力等參數(shù)。如發(fā)現(xiàn)地質情況與設計不符，需及時調整開挖方案，并報相關部門審批。地質情況檢查結果需記錄存檔，為后續(xù)施工提供參考依據(jù)。

三、光伏電站集電電纜溝支護與防水處理

3.1支護結構施工

3.1.1模板安裝

在電纜溝混凝土澆筑前，需進行模板安裝，確保電纜溝的截面尺寸和形狀符合設計要求。模板安裝時，應采用鋼模板或木模板，確保模板的強度和剛度滿足施工要求。模板安裝前，需對模板進行清理和涂刷隔離劑，防止混凝土粘附。模板安裝時，應按順序拼接，確保接縫嚴密，防止漏漿。模板安裝完成后，需進行驗收，確保模板的平整度和垂直度符合規(guī)范要求。例如，某光伏電站項目在電纜溝模板安裝過程中，采用鋼模板，模板厚度為10mm，通過螺栓連接，確保模板的穩(wěn)定性。安裝完成后，使用水平尺和經(jīng)緯儀對模板進行檢測，確保其平整度和垂直度偏差在允許范圍內。

3.1.2鋼筋綁扎

模板安裝完成后，需進行鋼筋綁扎，確保鋼筋的位置、數(shù)量和規(guī)格符合設計要求。鋼筋綁扎時，應采用綁扎絲或焊接方式進行連接，確保鋼筋的連接牢固。鋼筋綁扎完成后，需進行驗收，確保鋼筋的間距、保護層厚度等符合規(guī)范要求。例如，某光伏電站項目在電纜溝鋼筋綁扎過程中，采用綁扎絲連接，鋼筋間距為150mm，保護層厚度為35mm。綁扎完成后，使用鋼筋間距測量工具和保護層厚度檢測工具對鋼筋進行檢測，確保其符合設計要求。

3.1.3支撐體系設置

對于較深的電纜溝，需設置支撐體系，防止模板變形或坍塌。支撐體系可采用鋼管支撐或桁架支撐，確保支撐的穩(wěn)定性和可靠性。支撐體系設置時，應均勻分布，確保支撐力的均衡。支撐體系設置完成后，需進行驗收，確保支撐體系的穩(wěn)定性符合規(guī)范要求。例如，某光伏電站項目在電纜溝支撐體系設置過程中，采用鋼管支撐，支撐間距為1.5m，通過可調頂托和底托進行調整，確保支撐的穩(wěn)定性。設置完成后，進行加載試驗，確保支撐體系能夠承受混凝土澆筑時的荷載。

3.2防水處理施工

3.2.1防水層鋪設

電纜溝混凝土澆筑完成后，需進行防水層鋪設，防止電纜溝內部積水對電纜造成損害。防水層鋪設時，應采用卷材防水或涂料防水，確保防水層的完整性和密實性。防水層鋪設前，需對電纜溝內部進行清理，確保表面干凈，無雜物和積水。防水層鋪設完成后，需進行驗收，確保防水層的厚度和覆蓋率符合規(guī)范要求。例如，某光伏電站項目在電纜溝防水層鋪設過程中，采用卷材防水，卷材厚度為3mm，通過熱熔法進行鋪設，確保防水層的完整性和密實性。鋪設完成后，使用卷尺和目測對防水層的厚度和覆蓋率進行檢測，確保其符合設計要求。

3.2.2排水系統(tǒng)安裝

電纜溝防水層鋪設完成后，需安裝排水系統(tǒng)，及時排除溝內積水，防止電纜受潮或損壞。排水系統(tǒng)安裝時，應采用排水管或排水溝，確保排水系統(tǒng)的暢通性和可靠性。排水系統(tǒng)安裝完成后，需進行驗收，確保排水系統(tǒng)的排水能力符合規(guī)范要求。例如，某光伏電站項目在電纜溝排水系統(tǒng)安裝過程中，采用排水管，排水管直徑為200mm，通過坡度調整，確保排水管的排水能力。安裝完成后，進行排水試驗，確保排水系統(tǒng)能夠及時排除溝內積水。

3.2.3細部節(jié)點處理

在電纜溝防水處理過程中，需對細部節(jié)點進行處理，如陰陽角、穿墻處等，確保防水層的連續(xù)性和密實性。細部節(jié)點處理時，應采用增強防水材料，如堵漏材料或密封材料，確保細部節(jié)點的防水效果。細部節(jié)點處理完成后，需進行驗收，確保細部節(jié)點的防水效果符合規(guī)范要求。例如，某光伏電站項目在電纜溝細部節(jié)點處理過程中，采用堵漏材料，對陰陽角和穿墻處進行增強處理，確保防水層的連續(xù)性和密實性。處理完成后，進行淋水試驗，確保細部節(jié)點的防水效果。

3.3防護與保養(yǎng)

3.3.1防護措施

電纜溝支護結構和水處理層完成后，需進行防護，防止其受到損壞。防護措施包括設置保護層、涂刷防護涂料等。保護層可采用混凝土保護層或砂漿保護層，確保支護結構和水處理層的耐久性。防護涂料可采用防腐涂料或防水涂料，增強防護效果。防護措施設置完成后，需進行驗收，確保其防護效果符合規(guī)范要求。例如，某光伏電站項目在電纜溝防護過程中，采用混凝土保護層，保護層厚度為20mm，通過噴射或澆筑方式進行施工，確保支護結構和水處理層的耐久性。防護層完成后，進行外觀檢查，確保其平整度和密實性符合要求。

3.3.2保養(yǎng)措施

電纜溝支護結構和水處理層完成后，需進行保養(yǎng)，確保其長期穩(wěn)定運行。保養(yǎng)措施包括定期檢查、清理和維修等。定期檢查時，需對支護結構和防水層進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復。清理時，需清理電纜溝內部的雜物和積水，防止其影響電纜的運行。維修時，需對損壞的支護結構和防水層進行修復，確保其防護效果。保養(yǎng)措施實施完成后，需進行記錄，確保電纜溝的長期穩(wěn)定運行。例如，某光伏電站項目在電纜溝保養(yǎng)過程中，定期對支護結構和防水層進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復，并清理電纜溝內部的雜物和積水，確保電纜的長期穩(wěn)定運行。

四、光伏電站集電電纜溝混凝土澆筑

4.1混凝土制備與運輸

4.1.1混凝土配合比設計

在電纜溝混凝土澆筑前，需進行混凝土配合比設計，確?；炷恋膹姸?、耐久性和工作性滿足設計要求。配合比設計時，需考慮水泥品種、砂率、水灰比等因素，并參考相關規(guī)范和標準，如《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ55-2011）。例如，某光伏電站項目電纜溝混凝土強度等級為C30，采用普通硅酸鹽水泥，配合比設計時，通過試配確定水泥用量為320kg/m3，砂率為35%，水灰比為0.45。配合比設計完成后，需進行試塊制作和養(yǎng)護，檢驗混凝土的強度和耐久性。

4.1.2混凝土攪拌

混凝土攪拌時，應采用強制式攪拌機，確?；炷翑嚢杈鶆颍瑹o離析現(xiàn)象。攪拌前，需對攪拌機進行清理，并加水進行預潤濕。攪拌時，應按順序加入水泥、砂、石子和水，并控制攪拌時間，確保混凝土攪拌均勻。例如，某光伏電站項目采用JS1000型強制式攪拌機進行混凝土攪拌，攪拌時間為120秒，通過目測和取樣檢測，確保混凝土攪拌均勻，無離析現(xiàn)象。攪拌過程中，需定期檢查混凝土的坍落度，確保其符合設計要求。

4.1.3混凝土運輸

混凝土運輸時，應采用混凝土攪拌運輸車，確?；炷猎谶\輸過程中不離析、不坍落。運輸前，需對運輸車進行清理，并加水進行預潤濕。運輸時，應控制運輸速度，防止混凝土碰撞或振動，導致離析。例如，某光伏電站項目采用8m3混凝土攪拌運輸車進行混凝土運輸，運輸過程中通過控制車速和振動頻率，確?；炷敛浑x析、不坍落。運輸?shù)竭_現(xiàn)場后，需對混凝土的坍落度進行檢測，確保其符合設計要求。

4.2混凝土澆筑

4.2.1澆筑順序

電纜溝混凝土澆筑時，應按順序進行，先澆筑底部，再澆筑兩側，最后澆筑頂部，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析或蜂窩現(xiàn)象。澆筑前，需對模板進行清理，并檢查其牢固性。澆筑時，應分層進行，每層厚度控制在30cm以內，并采用振搗器進行振搗，確?；炷撩軐?。例如，某光伏電站項目電纜溝混凝土澆筑時，采用分層澆筑的方式，每層厚度為30cm，通過插入式振搗器進行振搗，確保混凝土密實，無蜂窩現(xiàn)象。

4.2.2振搗工藝

混凝土澆筑過程中，需進行振搗，確?；炷撩軐?，無空隙。振搗時，應采用插入式振搗器，插入深度應大于層厚的1.25倍，并沿澆筑方向緩慢移動，防止混凝土過振或漏振。振搗時間控制在20-30秒以內，確?；炷撩軐?。例如，某光伏電站項目電纜溝混凝土澆筑時，采用插入式振搗器進行振搗，振搗深度大于層厚的1.25倍，并沿澆筑方向緩慢移動，振搗時間為25秒，通過目測和敲擊檢查，確?；炷撩軐?，無空隙。

4.2.3接茬處理

混凝土澆筑過程中，如需進行接茬，應進行鑿毛處理，確保新舊混凝土結合牢固。鑿毛時，應采用鋼釬或專用鑿毛機，鑿去混凝土表面的浮漿和松散顆粒，露出堅硬的混凝土骨料。鑿毛完成后，應清理干凈混凝土表面的雜物，并用水濕潤。例如，某光伏電站項目電纜溝混凝土澆筑時，采用鋼釬進行鑿毛處理，鑿毛深度為5-10mm，鑿毛完成后，清理干凈混凝土表面的雜物，并用水濕潤，確保新舊混凝土結合牢固。

4.3混凝土養(yǎng)護

4.3.1早期養(yǎng)護

混凝土澆筑完成后，需進行早期養(yǎng)護，防止混凝土表面失水過快，導致開裂。早期養(yǎng)護可采用覆蓋法或灑水法，確?；炷帘砻鏉駶?。覆蓋法時，可采用塑料薄膜或草簾覆蓋，灑水法時，應定期灑水，確?；炷帘砻鏉駶櫋＠?，某光伏電站項目電纜溝混凝土澆筑后，采用塑料薄膜覆蓋進行早期養(yǎng)護，并定期灑水，確?；炷帘砻鏉駶櫍乐归_裂。

4.3.2養(yǎng)護時間

混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)氣溫、濕度等因素確定，一般不少于7天。養(yǎng)護期間，應避免混凝土受到外力作用，防止其產(chǎn)生裂縫。例如，某光伏電站項目電纜溝混凝土養(yǎng)護時間為7天，養(yǎng)護期間，避免混凝土受到外力作用，確保混凝土強度正常發(fā)展。

4.3.3養(yǎng)護檢查

混凝土養(yǎng)護期間，需定期檢查混凝土的表面濕度，并根據(jù)實際情況調整養(yǎng)護措施。檢查時，可采用手指觸摸或濕度計測量，確?；炷帘砻鏉駶?。例如，某光伏電站項目電纜溝混凝土養(yǎng)護期間，每日檢查混凝土的表面濕度，并根據(jù)實際情況調整灑水量，確保混凝土表面濕潤，防止開裂。

五、光伏電站集電電纜溝附屬設施安裝

5.1電纜支架安裝

5.1.1支架制作與運輸

電纜支架需根據(jù)設計圖紙進行制作，采用Q235或Q345鋼作為原材料，確保支架的強度和耐腐蝕性。支架制作完成后，需進行質量檢驗，確保其尺寸、形狀和強度符合設計要求。檢驗合格后，進行包裝和運輸，防止運輸過程中發(fā)生變形或損壞。運輸時，應采用合適的包裝材料，如木箱或塑料膜，確保支架的完好性。例如，某光伏電站項目電纜支架采用Q235鋼制作，制作完成后，通過拉伸試驗和沖擊試驗檢驗其強度和韌性，合格后進行包裝和運輸。運輸過程中，通過定期檢查，確保支架的完好性。

5.1.2支架安裝

電纜支架安裝時，應先進行定位，確保支架的位置、高度和間距符合設計要求。定位完成后，進行支架固定，可采用焊接或螺栓連接方式，確保支架的穩(wěn)定性。安裝時，應使用水平尺和經(jīng)緯儀進行檢測，確保支架的水平和垂直度符合規(guī)范要求。例如，某光伏電站項目電纜支架采用螺栓連接方式固定，安裝完成后，使用水平尺和經(jīng)緯儀檢測支架的水平和垂直度，確保其符合設計要求。

5.1.3支架防腐處理

電纜支架安裝完成后，需進行防腐處理，防止其生銹或腐蝕。防腐處理可采用噴涂防腐涂料或鍍鋅，確保支架的耐腐蝕性。噴涂防腐涂料時，應采用環(huán)氧富鋅底漆和面漆，確保防腐效果。鍍鋅時，應采用熱鍍鋅，確保鍍鋅層的厚度和均勻性。例如，某光伏電站項目電纜支架采用噴涂防腐涂料進行防腐處理，采用環(huán)氧富鋅底漆和面漆，噴涂完成后，通過附著力測試和厚度測量，確保防腐效果符合設計要求。

5.2電纜敷設

5.2.1電纜選擇

電纜敷設前，需根據(jù)設計要求選擇合適的電纜，確保電纜的電壓等級、截面積和絕緣性能滿足要求。電纜選擇時，應考慮電纜的長期運行溫度、環(huán)境溫度和短路電流等因素。例如，某光伏電站項目電纜敷設采用YJV22-0.6/10kV電纜，截面積為120mm2，通過計算和校驗，確保電纜的長期運行溫度、環(huán)境溫度和短路電流符合要求。

5.2.2電纜敷設

電纜敷設時，應先進行電纜展放，確保電纜的展放平穩(wěn)，無扭曲或損傷。展放完成后，進行電纜敷設，可采用人力牽引或機械牽引方式，確保電纜敷設的平穩(wěn)性和安全性。敷設時，應使用電纜牽引頭，防止電纜受損。例如，某光伏電站項目電纜敷設采用人力牽引方式，通過使用電纜牽引頭，確保電纜敷設的平穩(wěn)性和安全性。

5.2.3電纜固定

電纜敷設完成后，需進行固定，確保電纜的固定牢固，無松動或晃動。固定時，應使用電纜卡或扎帶，確保電纜的固定牢固。固定點的間距應符合設計要求，一般不超過1.5m。例如，某光伏電站項目電纜固定采用電纜卡進行固定，固定點的間距為1.5m，通過目測和手拉檢查，確保電纜的固定牢固。

5.3接地系統(tǒng)安裝

5.3.1接地極安裝

接地系統(tǒng)安裝時，應先進行接地極安裝，確保接地極的埋深和位置符合設計要求。接地極可采用接地網(wǎng)或接地棒，埋深一般不小于0.7m。安裝時，應使用鉆機或挖掘機進行開挖，確保接地極的埋深和位置符合設計要求。例如，某光伏電站項目接地極采用接地網(wǎng)，埋深為0.8m，通過測量和記錄，確保接地極的埋深和位置符合設計要求。

5.3.2接地線敷設

接地極安裝完成后，需進行接地線敷設，確保接地線的路徑和長度符合設計要求。接地線可采用扁鋼或圓鋼，敷設時，應使用線卡或綁扎帶進行固定，確保接地線的固定牢固。例如，某光伏電站項目接地線采用扁鋼進行敷設，通過使用線卡進行固定，確保接地線的固定牢固。

5.3.3接地電阻測試

接地系統(tǒng)安裝完成后，需進行接地電阻測試，確保接地電阻值符合設計要求。測試時，應使用接地電阻測試儀，測試方法應符合相關規(guī)范和標準，如《接地系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB50057-2011）。例如，某光伏電站項目接地系統(tǒng)安裝完成后，采用接地電阻測試儀進行接地電阻測試，測試結果為0.5Ω，符合設計要求。

六、光伏電站集電電纜溝竣工驗收與維護

6.1竣工驗收

6.1.1驗收標準與程序

光伏電站集電電纜溝工程完工后，需進行竣工驗收，確保工程符合設計要求和相關規(guī)范標準。驗收標準應依據(jù)《光伏發(fā)電系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB50797-2012）及項目的設計文件。驗收程序包括資料審查、現(xiàn)場檢查和功能性試驗三個主要階段。資料審查階段，需核查施工圖紙、施工記錄、材料合格證、檢測報告等文件，確保資料的完整性和準確性。現(xiàn)場檢查階段，需對電纜溝的尺寸、形狀、標高、防水層、接地系統(tǒng)等進行全面檢查，確保其符合設計要求。功能性試驗階段，需進行接地電阻測試、電纜絕緣電阻測試等，確保系統(tǒng)的安全性和可靠性。驗收過程中，需形成驗收報告，記錄驗收結果，并由相關單位簽字確認。例如，某光伏電站項目在竣工驗收時，按照上述程序進行了資料審查、現(xiàn)場檢查和功能性試驗，最終形成驗收報告，并由建設單位、施工單位和監(jiān)理單位簽字確認。

6.1.2資料核查

竣工驗收前，需對施工資料進行全面核查，確保資料的完整性和準確性。核查內容包括施工圖紙、施工記錄、材料合格證、檢測報告等。施工圖紙需核對設計變更和現(xiàn)場實際情況，確保其一致性。施工記錄需核查施工過程中的關鍵節(jié)點，如開挖、支護、防水、混凝土澆筑等，確保施工過程符合設計要求。材料合格證需核查材料的品牌、規(guī)格、批號等信息，確保材料符合設計要求。檢測報告需核