高危崗位安全風(fēng)險告知手冊安全是一切生產(chǎn)活動的基石，尤其在高危崗位中，風(fēng)險防控直接關(guān)系到從業(yè)者的生命健康與企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。本手冊聚焦建筑施工、化工生產(chǎn)、礦山作業(yè)、特種設(shè)備操作等典型高危崗位，系統(tǒng)梳理各類安全風(fēng)險的成因、表現(xiàn)形式及防控策略，輔以應(yīng)急處置指引與管理要求，旨在為崗位從業(yè)者、管理者提供專業(yè)實用的安全指引，助力構(gòu)建“預(yù)防為主、應(yīng)急有效、管理閉環(huán)”的安全保障體系。一、建筑施工崗位安全風(fēng)險告知建筑施工涉及高空作業(yè)、大型機(jī)械操作、土方作業(yè)等復(fù)雜場景，高處墜落、物體打擊、坍塌、機(jī)械傷害是最突出的風(fēng)險類型，需從作業(yè)全流程落實防控措施。（一）主要安全風(fēng)險與成因1.高處墜落多發(fā)生于腳手架作業(yè)、臨邊作業(yè)、卸料平臺使用等場景。成因包括：未正確使用安全帶（如低掛高用、未系掛牢固）；腳手架搭設(shè)不規(guī)范（立桿間距過大、連墻件缺失）；臨邊防護(hù)欄桿高度不足、擋腳板缺失；卸料平臺超載或與腳手架違規(guī)連接。2.物體打擊源于高空墜物、物料堆放失控。例如：高處作業(yè)人員隨手拋擲工具；模板、鋼管等材料堆放在腳手架邊緣未固定；起重吊裝時吊物捆綁不牢、信號指揮失誤導(dǎo)致吊物墜落。3.坍塌事故常見于基坑開挖、模板支撐、土方回填環(huán)節(jié)。成因包括：基坑邊坡未按設(shè)計放坡或支護(hù)（如軟土地基未做加固）；模板支撐體系立桿間距過大、水平桿缺失，混凝土澆筑時荷載超限；土方回填未分層夯實，重型機(jī)械在回填土上違規(guī)作業(yè)。4.機(jī)械傷害塔式起重機(jī)、施工電梯、鋼筋機(jī)械等設(shè)備易引發(fā)風(fēng)險。例如：設(shè)備未定期維護(hù)（如鋼絲繩斷絲超標(biāo)、限位裝置失靈）；操作人員無證上崗、違規(guī)操作（如塔吊回轉(zhuǎn)時碰撞相鄰設(shè)備）；機(jī)械運轉(zhuǎn)時清理雜物、接觸運動部件。（二）防控核心要點1.個人防護(hù)高處作業(yè)必須正確佩戴雙鉤雙背安全帶，系掛于牢固可靠的掛點；進(jìn)入施工現(xiàn)場全員佩戴安全帽，穿防滑鞋；從事焊接、切割作業(yè)時，配備防護(hù)面罩、阻燃手套。2.設(shè)施管理腳手架：嚴(yán)格按專項方案搭設(shè)，驗收合格后方可使用；作業(yè)層滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿+0.18m擋腳板，剪刀撐、連墻件同步跟進(jìn)。臨邊洞口：樓梯口、電梯井口設(shè)定型化防護(hù)欄，預(yù)留洞口采用蓋板或防護(hù)網(wǎng)封閉；深基坑周邊設(shè)警示欄桿與警示標(biāo)志，夜間掛紅燈示警。機(jī)械設(shè)備：塔吊、施工電梯等設(shè)備安裝后經(jīng)第三方檢測，每月開展維保；鋼筋機(jī)械、攪拌機(jī)等設(shè)防護(hù)罩、急停按鈕，嚴(yán)禁帶病運行。3.作業(yè)流程管控高處作業(yè)前，對作業(yè)面穩(wěn)定性、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查；遇6級以上大風(fēng)、雨雪天禁止高空作業(yè)。起重吊裝時，明確信號工、司索工職責(zé)，吊物下方嚴(yán)禁站人；模板拆除前確認(rèn)混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，按“先支后拆、后支先拆”原則作業(yè)。（三）應(yīng)急處置指引發(fā)生高處墜落、物體打擊時，立即停止作業(yè)，檢查傷者意識、呼吸與傷口情況：若有骨折，避免隨意搬動，用夾板固定傷肢；若出血，用干凈紗布按壓止血（動脈出血需加壓包扎近心端）。坍塌事故發(fā)生后，嚴(yán)禁盲目挖掘，先利用工程機(jī)械清理表層坍塌物，再由專業(yè)人員對傷者進(jìn)行救援，同時防止二次坍塌。機(jī)械傷害導(dǎo)致肢體卷入時，立即切斷設(shè)備電源，若有斷肢，用無菌紗布包裹后低溫保存（勿直接接觸冰塊），隨傷者送醫(yī)。二、化工生產(chǎn)崗位安全風(fēng)險告知化工生產(chǎn)涉及易燃易爆、有毒有害物料，中毒窒息、火災(zāi)爆炸、機(jī)械傷害、灼燙是核心風(fēng)險，需從物料管理、工藝控制、設(shè)備維護(hù)多維度防控。（一）主要安全風(fēng)險與成因1.中毒窒息多因有毒氣體泄漏、有限空間作業(yè)違規(guī)。例如：硫化氫、一氧化碳等氣體從管道焊縫、閥門密封處泄漏；進(jìn)入反應(yīng)釜、儲罐等有限空間前，未進(jìn)行氣體檢測（氧含量不足、有毒氣體超標(biāo)），且未落實“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”流程。2.火災(zāi)爆炸源于易燃易爆物料（如甲醇、乙炔）的泄漏與點火源接觸。成因包括：儲罐超壓泄漏（安全閥失效、液位控制失靈）；動火作業(yè)前未清理可燃物、未做氣體分析，電焊機(jī)火花引燃泄漏的可燃?xì)怏w；靜電積聚（如物料輸送管道未接地、操作人員未穿防靜電服）引發(fā)爆炸。3.機(jī)械傷害泵、壓縮機(jī)、離心機(jī)等轉(zhuǎn)動設(shè)備易引發(fā)風(fēng)險。例如：聯(lián)軸器、皮帶輪無防護(hù)罩；設(shè)備檢修時未掛牌上鎖（“上鎖掛牌”制度未落實）；操作人員違規(guī)清理設(shè)備內(nèi)部雜物，手接觸運動部件。4.灼燙事故高溫物料（如蒸汽、熔融物）、酸堿腐蝕液易導(dǎo)致傷害。例如：換熱器、反應(yīng)釜夾套蒸汽泄漏；濃硫酸、液堿儲罐閥門損壞，物料噴濺；操作人員未穿防酸堿服、未戴防護(hù)面罩進(jìn)行作業(yè)。（二）防控核心要點1.物料與工藝管控有毒有害物料：儲罐、管道設(shè)泄漏檢測報警裝置（如硫化氫檢測儀），定期開展氣密試驗；有限空間作業(yè)前，強(qiáng)制通風(fēng)30分鐘以上，使用便攜式檢測儀檢測氧含量（≥19.5%且≤23.5%）、有毒氣體濃度（符合職業(yè)接觸限值）。易燃易爆物料：儲罐區(qū)設(shè)防火堤、噴淋冷卻系統(tǒng)，裝卸車時使用防靜電軟管；動火作業(yè)前，對作業(yè)區(qū)域氣體采樣分析，可燃?xì)怏w濃度≤爆炸下限的25%，并配備滅火器、接火盆。2.設(shè)備維護(hù)轉(zhuǎn)動設(shè)備：聯(lián)軸器、皮帶輪等運動部件必須安裝防護(hù)罩；檢修時執(zhí)行“上鎖掛牌”，斷開動力源并掛“禁止啟動”牌，經(jīng)三方確認(rèn)后作業(yè)。高溫、腐蝕設(shè)備：換熱器、反應(yīng)釜定期檢測壁厚，更換老化密封墊片；酸堿作業(yè)區(qū)設(shè)洗眼器、應(yīng)急噴淋裝置，每班檢查其有效性。3.個人防護(hù)接觸有毒物料時，佩戴防毒面具（如氨泄漏用防毒面具+氨氣濾毒罐）、防化服；進(jìn)入有限空間必須使用長管呼吸器或正壓式空氣呼吸器。高溫作業(yè)時，穿耐高溫工作服、戴隔熱手套；酸堿作業(yè)時，穿防酸堿服、戴防護(hù)面罩與耐酸堿手套。（三）應(yīng)急處置指引中毒窒息：立即將傷者移至通風(fēng)良好處，解開衣領(lǐng)，保持呼吸道通暢；若呼吸停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時撥打急救電話，送醫(yī)時攜帶毒物信息（如物料MSDS）?；馂?zāi)爆炸：初期火災(zāi)用干粉滅火器、二氧化碳滅火器撲救（電器火災(zāi)禁用泡沫滅火器）；若火勢擴(kuò)大，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員沿疏散通道撤離，嚴(yán)禁乘坐電梯。灼燙傷害：立即用大量清水沖洗傷口（酸堿灼傷需沖洗15分鐘以上），脫去污染衣物；若為高溫燙傷，用干凈紗布覆蓋傷口，避免涂抹牙膏、醬油等雜物。三、礦山作業(yè)崗位安全風(fēng)險告知礦山作業(yè)（含地下礦山、露天礦山）面臨冒頂片幫、瓦斯爆炸、透水、粉塵危害等風(fēng)險，需結(jié)合地質(zhì)條件、開采工藝落實防控。（一）主要安全風(fēng)險與成因1.冒頂片幫地下礦山巷道掘進(jìn)、回采，露天礦山臺階開采易發(fā)生。成因包括：地下礦山支護(hù)不及時（如空頂作業(yè)、支護(hù)強(qiáng)度不足）；礦體節(jié)理發(fā)育、巖層破碎未采取加固措施；露天礦山臺階坡面角過大、浮石未清理，爆破后未及時檢查邊坡穩(wěn)定性。2.瓦斯爆炸煤礦、瓦斯型金屬非金屬礦山的核心風(fēng)險。源于瓦斯積聚（通風(fēng)系統(tǒng)不完善，如巷道風(fēng)速不足、局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)）；電氣設(shè)備失爆（如開關(guān)接線松動產(chǎn)生電火花）；爆破作業(yè)違規(guī)（如未使用煤礦許用炸藥、爆破后未通風(fēng)即進(jìn)入）。3.透水事故地下礦山掘進(jìn)至含水層、老空區(qū)時易發(fā)生。成因包括：探放水措施未落實（未超前探水或探水鉆孔深度不足）；防水閘門、水倉排水系統(tǒng)失效（水泵故障、排水管堵塞）；雨季時露天礦山邊坡匯水未及時疏導(dǎo)，引發(fā)滑坡透水。4.粉塵危害鑿巖、爆破、裝巖等工序產(chǎn)生大量粉塵（如矽塵、煤塵）。長期吸入可導(dǎo)致矽肺病、煤工塵肺，成因包括：通風(fēng)除塵系統(tǒng)未投用（如局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足）；作業(yè)人員未佩戴防塵口罩（如普通口罩無法過濾細(xì)微粉塵）。（二）防控核心要點1.頂板與邊坡管理地下礦山：掘進(jìn)工作面堅持“敲幫問頂”，空頂距離≤作業(yè)規(guī)程規(guī)定；回采工作面采用錨網(wǎng)支護(hù)、液壓支架等方式，定期監(jiān)測頂板位移；爆破后及時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。露天礦山：臺階坡面角≤設(shè)計值，每班清理坡面浮石；爆破作業(yè)后，用機(jī)械或人工清理邊坡，確認(rèn)無松動巖塊后方可作業(yè)。2.瓦斯與通風(fēng)管控瓦斯監(jiān)測：井下設(shè)瓦斯傳感器，實時監(jiān)測瓦斯?jié)舛?，濃度?%時停止作業(yè)、撤離人員；局部通風(fēng)機(jī)實現(xiàn)“雙電源、自動切換”，確保連續(xù)供風(fēng)。爆破安全：煤礦必須使用煤礦許用炸藥、雷管，爆破前切斷工作面電源，爆破后通風(fēng)30分鐘以上，瓦斯?jié)舛取?%方可進(jìn)入。3.防水與排水地下礦山：掘進(jìn)工作面超前探水，探水鉆孔深度、間距符合設(shè)計；水倉容積滿足8小時最大涌水量，水泵定期檢修，確保排水能力≥2倍涌水量。露天礦山：邊坡設(shè)截水溝、排水溝，雨季前清理排水系統(tǒng)；采場底部設(shè)臨時排水坑，配備移動水泵，防止積水。4.粉塵防控通風(fēng)除塵：地下礦山主扇風(fēng)機(jī)保持24小時運行，局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量滿足作業(yè)需求；露天礦山爆破后采用噴霧降塵，裝巖時使用灑水車噴水。個人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴KN100級防塵口罩（或動力送風(fēng)式呼吸器），定期更換濾棉；每年開展職業(yè)健康檢查，監(jiān)測塵肺病發(fā)病情況。（三）應(yīng)急處置指引冒頂片幫：立即撤離危險區(qū)域，若有人被埋，用撬棍、千斤頂?shù)裙ぞ咝⌒囊瞥?，避免二次坍塌；對傷者進(jìn)行止血、固定，等待專業(yè)救援。瓦斯爆炸：迅速佩戴自救器（若身邊無自救器，用濕毛巾捂住口鼻），沿避災(zāi)路線撤離；若無法撤離，進(jìn)入硐室或巷道死角，關(guān)閉礦燈，等待救援。透水事故：立即向高處撤離，若被水圍困，進(jìn)入硐室或巷道頂部，敲打管道、巖壁發(fā)出求救信號，避免飲用被污染的水。四、特種設(shè)備操作崗位安全風(fēng)險告知特種設(shè)備（如起重機(jī)械、壓力容器、電梯、場（廠）內(nèi)專用車輛）因涉及高壓、高空、高速運行，起重傷害、容器爆炸、機(jī)械傷害、電梯困人是主要風(fēng)險，需聚焦設(shè)備本質(zhì)安全與操作規(guī)范。（一）主要安全風(fēng)險與成因1.起重傷害起重機(jī)（如塔吊、行車）作業(yè)時易發(fā)生。成因包括：超載作業(yè)（吊物重量超過額定起重量）；鋼絲繩斷絲、磨損超標(biāo)未更換；吊裝時斜拉歪吊（吊物重心偏移）；信號指揮混亂（司索工與司機(jī)溝通不暢）。2.容器爆炸壓力容器（如蒸汽鍋爐、儲氣罐）超壓、超溫引發(fā)。例如：安全閥、壓力表未定期校驗（安全閥失靈無法泄壓）；操作人員違規(guī)超壓運行（為提高產(chǎn)量擅自調(diào)整壓力）；容器壁腐蝕、裂紋未檢測，承壓能力下降。3.機(jī)械傷害電梯、場（廠）內(nèi)車輛的運動部件易引發(fā)。例如：電梯門夾人（光幕傳感器失效、門機(jī)故障）；叉車行駛時碰撞人員（駕駛員視線盲區(qū)、超速行駛）；電梯鋼絲繩斷股未更換，轎廂墜落。4.電梯困人電梯控制系統(tǒng)故障、供電中斷導(dǎo)致。成因包括：電梯維護(hù)不到位（接觸器觸點氧化、導(dǎo)軌油缺失）；雷擊、電網(wǎng)波動導(dǎo)致停電，電梯困人后救援不及時。（二）防控核心要點1.設(shè)備本質(zhì)安全起重機(jī)械：安裝前經(jīng)特種設(shè)備檢驗機(jī)構(gòu)驗收，定期開展年度檢驗；鋼絲繩、吊鉤每周檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲、裂紋立即更換；吊裝前核實吊物重量，嚴(yán)禁斜拉、超載。壓力容器：安全閥、壓力表每半年校驗，運行時監(jiān)控壓力、溫度；容器定期進(jìn)行無損檢測（如超聲檢測、射線檢測），發(fā)現(xiàn)腐蝕、裂紋立即停用。2.操作規(guī)范起重作業(yè)：司索工規(guī)范捆綁吊物（重心居中、棱角處墊軟物），信號工使用標(biāo)準(zhǔn)手勢/旗語指揮；起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，吊裝時設(shè)警戒區(qū)。電梯操作：電梯司機(jī)持證上崗，每日運行前檢查轎廂門、急停按鈕；禁止超載運行，發(fā)現(xiàn)異響、抖動立即停用報修。場（廠）內(nèi)車輛：叉車限速行駛（廠區(qū)內(nèi)≤5km/h），轉(zhuǎn)彎、倒車時鳴笛示警；駕駛員不得疲勞駕駛，定期檢查剎車、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。3.維護(hù)與應(yīng)急管理設(shè)備維護(hù)：特種設(shè)備每月開展維保，建立“一機(jī)一檔”（含檢驗報告、維保記錄）；電梯困人救援電話24小時暢通，救援人員30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。應(yīng)急演練：每季度開展起重機(jī)械傾覆、電梯困人等應(yīng)急演練，確保操作人員熟悉救援流程（如電梯困人時按“開門-抱閘-盤車”步驟救援）。（三）應(yīng)急處置指引起重傷害：若有人被吊物砸傷，立即停止設(shè)備運行，移除吊物（避免二次傷害）；對骨折部位進(jìn)行固定，出血時加壓止血，送醫(yī)治療。容器爆炸：立即撤離現(xiàn)場，向逆風(fēng)方向轉(zhuǎn)移；若有火災(zāi)，用干粉滅火器撲救，同時撥打119，遠(yuǎn)離爆炸沖擊波方向。電梯困人：被困人員保持冷靜，按應(yīng)急呼叫按鈕聯(lián)系救援；救援人員到達(dá)后，先切斷電梯電源，用專用鑰匙打開層門、轎廂門，協(xié)助人員撤離。五、高危崗位安全管理通用要求除崗位專項防控外，企業(yè)與從業(yè)者需共同落實以下管理要求，構(gòu)建全流程安全保障體系：（一）人員管理1.資質(zhì)與培訓(xùn)：高危崗位從業(yè)者必須持特種作業(yè)操作證上崗，每年參加不少于24學(xué)時的安全培訓(xùn)（含理論、實操）；新員工入職需經(jīng)“三級安全教育”（公司、車間、班組），考核合格后方可作業(yè)。2.健康管理：接觸有毒有害、粉塵、噪聲的崗位，從業(yè)者每年進(jìn)行職業(yè)健康檢查，建立健康檔案；患有高血壓、心臟病、恐高癥等疾病者，禁止從事相應(yīng)高危作業(yè)。（二）制度與流程1.風(fēng)險分級管控：企業(yè)開展“雙控”機(jī)制建設(shè)，對崗位風(fēng)險進(jìn)行辨識、分級（紅、橙、黃、藍(lán)），針對紅色、橙色風(fēng)險制定專項管控方案，明確管控責(zé)任與措施。2.隱患排查治理：每日開展崗位隱患自查（如設(shè)備運行、防護(hù)設(shè)施、個人防護(hù)），發(fā)現(xiàn)隱患立即整改；企業(yè)每月組織綜合性檢查，對重大隱患掛牌督辦，整改完成后驗收銷號。（三）應(yīng)急管理1.預(yù)案與演練：企業(yè)制定專項應(yīng)急預(yù)案（如火災(zāi)、爆炸、坍塌），每半年組織一次演練，演練后評估效果并優(yōu)化預(yù)案；崗位配備應(yīng)急物資（如急救箱、滅火器、自救器），定期檢查有效性。2.事故報告：發(fā)生事故后，現(xiàn)場人員立即向班組長、企業(yè)負(fù)責(zé)人報告，企業(yè)1小時內(nèi)上報屬地應(yīng)急管理部