循環(huán)流化床鍋爐運行安全管理操作規(guī)程一、總則為規(guī)范循環(huán)流化床鍋爐（以下簡稱“鍋爐”）的運行操作，保障設備安全穩(wěn)定運行，防止事故發(fā)生，依據(jù)《中華人民共和國特種設備安全法》《鍋爐安全技術規(guī)程》及相關行業(yè)標準，結合企業(yè)實際生產需求，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于本單位在用循環(huán)流化床鍋爐的運行、維護及安全管理，全體鍋爐操作人員、管理人員須嚴格遵守。鍋爐運行管理遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的原則，堅持“誰操作、誰負責，誰管理、誰監(jiān)督”的責任機制，確保設備、人員及生產系統(tǒng)的安全。二、運行前安全檢查鍋爐啟動前，須對設備本體、輔助系統(tǒng)、儀表控制、燃料物料及安全設施進行全面檢查，確認無異常后方可啟動。（一）設備本體檢查重點檢查爐膛、布風板、風帽、旋風分離器、返料器等核心部件：布風板應平整無變形，風帽安裝牢固、無堵塞或磨損穿孔，確保流化均勻；爐膛及分離器內襯耐火材料無脫落、裂縫，膨脹縫填充合理，避免熱脹冷縮導致?lián)p壞；返料器內構件完好，返料通道暢通，無積灰或結焦。（二）輔助系統(tǒng)檢查送、引風機、一次風機、二次風機及返料風機等轉動設備，須檢查軸承潤滑油位正常、油質良好，軸承溫度（滾動軸承≤80℃，滑動軸承≤70℃）符合要求；風機進出口風門、擋板開關靈活，電動執(zhí)行機構反饋準確；風道、煙道人孔門封閉嚴密，管道無泄漏、無積灰，支吊架牢固。（三）儀表與控制檢查壓力表、溫度計、床溫床壓監(jiān)測裝置、流量計、氧量分析儀等儀表，須經(jīng)校驗合格且在有效期內，指示清晰、量程匹配；DCS控制系統(tǒng)運行穩(wěn)定，操作畫面參數(shù)顯示正常，報警聯(lián)鎖裝置（如超溫、超壓、熄火報警）靈敏可靠；水位計（若有）清晰可見，高低水位報警功能正常。（四）燃料與物料檢查入爐燃料（煤、生物質等）的粒度、水分、熱值須符合鍋爐設計要求，嚴禁混入金屬、石塊等雜物；床料（如石英砂）存量充足，粒度均勻（一般0.5-3mm），確保流化質量；返料灰循環(huán)系統(tǒng)無堵塞，返料器內床料存量正常。（五）安全設施檢查安全閥須經(jīng)校驗并鉛封，開啟壓力符合設計要求，排汽管暢通無阻；防爆門膜片完好，無破損或變形；消防設施（滅火器、消防水系統(tǒng)）齊全有效，應急照明、疏散通道符合安全規(guī)范；勞動防護用品（防塵口罩、耐高溫手套等）配備到位。三、鍋爐啟動操作鍋爐啟動分為冷態(tài)啟動（停爐時間較長，床溫低于600℃）和熱態(tài)啟動（停爐時間較短，床溫高于600℃），操作流程如下：（一）冷態(tài)啟動1.吹掃準備：確認所有檢查合格后，啟動引風機、一次風機，調節(jié)風量至額定風量的30%-40%，對爐膛、煙道進行吹掃，時間不少于5分鐘，徹底清除可燃氣體及積灰，防止啟動時爆燃。2.底料鋪設：向爐膛內鋪設粒度均勻的床料（厚度300-500mm），啟動一次風機，調整風量使床料流化均勻，檢查布風板無死區(qū)。3.點火升溫：采用床下點火器或床上油槍點火（根據(jù)鍋爐設計），緩慢升溫，控制床溫升溫速率≤100℃/h，避免耐火材料因熱應力開裂。床溫升至600℃左右時，啟動返料風機，建立返料循環(huán)；床溫達700℃時，開始少量給煤（給煤量≤額定負荷的10%），根據(jù)床溫、氧量調整給煤量和風量，逐步提升負荷，床溫穩(wěn)定在850-950℃時，轉入正常運行。（二）熱態(tài)啟動停爐時間≤8小時、床溫≥600℃時，可直接啟動引風機、一次風機，調整風量使床料流化，床溫升至700℃以上時，恢復給煤，按熱態(tài)啟動曲線提升負荷，注意觀察床溫變化，防止爆燃或熄火。四、運行監(jiān)控與調整鍋爐運行中，須實時監(jiān)控參數(shù)、調整燃燒與物料循環(huán)，確保安全高效運行。（一）參數(shù)控制床溫：控制在850-950℃（因燃料特性可適當調整，如燃用高揮發(fā)分煤時可略低）。床溫超過1050℃時，立即減煤、增一次風，投用床料冷卻系統(tǒng)（如水冷或風冷）；床溫低于700℃時，停止給煤，查明原因（如斷煤、風量過大）并處理。床壓：根據(jù)鍋爐設計，控制在3-8kPa（具體值參考廠家說明書）。床壓過高時，開啟排渣門排渣；床壓過低時，補充床料或減少排渣，確保流化質量。汽溫汽壓：過熱蒸汽溫度、壓力偏差≤±10℃、±0.5MPa，通過調整減溫水、煙氣擋板、二次風量控制；汽壓超限時，開啟向空排汽閥，必要時減負荷。煙氣氧量：控制在3%-6%，通過調整送風量優(yōu)化燃燒效率，氧量過高（>6%）說明風量過大，應減風；過低（<3%）則燃燒不充分，需增風。（二）燃燒與物料調整一次風：保證床料流化，風量占總風量的50%-70%，根據(jù)床壓、床溫調整，流化不良時（床壓波動大、床溫不均），適當增風。二次風：分級送入爐膛上部，補充氧量、強化燃燒，風量占30%-50%，調整上下二次風比例，優(yōu)化爐內溫度場與污染物排放（如降低NO?）。給煤量：根據(jù)負荷、床溫、氧量均勻給煤，避免斷煤或煤量驟增（易導致結焦、超溫）。給煤系統(tǒng)故障時，立即處理，短時間無法恢復則減負荷或停爐。（三）物料循環(huán)監(jiān)控返料器溫度應比床溫低50-100℃，若返料器超溫（>床溫）或溫度驟降，檢查返料風機風量、返料通道是否堵塞，必要時停爐清理；分離器進出口壓差穩(wěn)定，壓差過大（>設計值20%）時，檢查分離器積灰、堵塞情況，及時清灰。五、故障處理鍋爐運行中常見故障及處置措施如下：（一）結焦現(xiàn)象：床溫驟升（>1050℃）、床壓波動大、流化質量下降、排渣困難，爐膛負壓異常。處置：立即減煤、增一次風，降低床溫；投用床料冷卻系統(tǒng)（如水冷），加快降溫；若結焦嚴重，停止給煤，加大排渣量，必要時緊急停爐，待鍋爐冷卻后（床溫<200℃），人工清理焦塊。（二）熄火現(xiàn)象：床溫驟降（<700℃）、氧量驟升、煙氣溫度下降，給煤中斷或風量失調。處置：立即停止給煤，維持引風機、一次風機運行，吹掃爐膛5分鐘以上（風量≥30%額定風量）；查明熄火原因（如斷煤、風量過大），處理后重新點火，按熱態(tài)啟動流程恢復運行。（三）超溫超壓現(xiàn)象：床溫>1100℃、汽壓超額定值，安全閥自動開啟或泄漏。處置：減煤、增一次風、投減溫水，開啟向空排汽閥降壓；若安全閥未動作，手動開啟；超溫超壓無法控制時，緊急停爐。（四）風機故障現(xiàn)象：風機電流異常、風壓風量下降，鍋爐參數(shù)波動。處置：若備用風機自動投入，檢查故障風機（如軸承溫度、皮帶松緊）；無備用風機時，降低給煤量、減負荷，維持最低流化風量，聯(lián)系檢修；風機全部故障時，緊急停爐。六、停爐操作停爐分為正常停爐和緊急停爐，操作須規(guī)范，防止設備損壞。（一）正常停爐1.減負荷：逐漸降低給煤量，減少二次風，維持一次風保證流化；負荷降至額定負荷的30%以下時，停止給煤，繼續(xù)通風吹掃10-15分鐘（風量≥30%額定風量），床溫降至600℃以下時，停止引風機、一次風機。2.排渣與保養(yǎng)：停爐后根據(jù)床壓排渣，至正常范圍；長期停爐時，采用“濕保養(yǎng)”（加堿液防腐）或“干保養(yǎng)”（充氮或放置干燥劑），短期停爐（≤7天）可維持床料，定期通風防潮。（二）緊急停爐出現(xiàn)下列情況之一，立即停爐：鍋爐水位異常（缺水或滿水），經(jīng)處理無法恢復；床溫>1100℃，采取措施無效；安全閥、壓力表失效，無法監(jiān)測控制參數(shù)；爐膛、煙道爆炸或嚴重泄漏；風機全部故障，無法維持流化；電氣系統(tǒng)故障，危及設備或人員安全。操作：立即停止給煤，關閉所有風機（爆炸、泄漏時保留引風機通風），開啟排渣門排渣（床溫過高時先冷卻）；通知相關人員，報告上級，保護現(xiàn)場，配合事故調查。七、安全管理與維護（一）人員管理鍋爐操作人員須持《特種設備作業(yè)人員證》上崗，定期參加安全培訓（每年不少于24學時），考核合格后方可獨立操作；新員工須經(jīng)“三級安全教育”，熟悉規(guī)程、設備結構及應急處置。（二）日常維護設備檢查：每周檢查風帽、耐火材料磨損情況，每月清理煙道、分離器積灰，每季度校驗儀表、安全閥，每年進行鍋爐內部檢驗（按《鍋爐安全技術規(guī)程》要求）。潤滑與保養(yǎng)：風機、給料機等轉動設備按說明書定期潤滑，檢查軸承溫度、振動（振動≤0.1mm），發(fā)現(xiàn)異常及時處理。（三）制度建設建立值班制度（24小時專人值守）、交接班制度（詳細記錄運行參數(shù)、故障處理、檢修計劃）、巡回檢查制度（每小時檢查一次重點部位，填寫巡檢記錄）、隱患排查制度（每周排查隱患，限期整改，閉環(huán)管理）。八、應急處置（一）應急預案制定《循環(huán)流化床鍋爐事故應急預案》，明確火災、爆炸、中毒、觸電、鍋爐爆炸等事故的處置流程、責任分工、救援措施，定期修訂（每年至少一次）。（二）應急演練每半年組織