油煙凈化及管道清洗安全操作規(guī)程為規(guī)范油煙凈化設(shè)備與排煙管道清洗作業(yè)流程，保障人員安全、設(shè)備穩(wěn)定運行及環(huán)境合規(guī)，特制定本規(guī)程，適用于餐飲服務(wù)、食品加工、工業(yè)生產(chǎn)等涉及油煙排放的場所，涵蓋各類油煙凈化器及金屬、復(fù)合材質(zhì)排煙管道的清洗作業(yè)。一、作業(yè)準備階段（一）人員資質(zhì)與培訓(xùn)作業(yè)人員需持高空作業(yè)證（登高作業(yè)時）、電工證（電氣檢修時）等資質(zhì)證書，且通過崗前安全培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、清洗流程及應(yīng)急處置方法。作業(yè)班組應(yīng)明確設(shè)備操作、安全監(jiān)護、應(yīng)急救援等崗位分工。（二）設(shè)備工具檢查1.清洗設(shè)備：檢查高壓清洗機（壓力、流量、密封性）、蒸汽清洗機（壓力、溫度、排水）、軟軸清洗機（軟軸剛度、刷頭磨損）等，確保運轉(zhuǎn)正常、無泄漏。2.防護用具：防毒面具（濾毒罐有效期）、耐油手套（無破損）、護目鏡（防霧、防沖擊）、安全帶（卡扣牢固、繩體無老化）等需逐一檢查，確保防護有效。3.檢測儀器：可燃氣體檢測儀（標定有效期內(nèi)）、氧含量檢測儀（精度達標）需開機自檢，確認數(shù)據(jù)準確。（三）現(xiàn)場勘查與方案制定1.現(xiàn)場勘查需明確：管道走向、材質(zhì)（不銹鋼、鍍鋅、塑料等）、管徑、長度，油煙凈化器型號、安裝位置，作業(yè)區(qū)域周邊有無易燃易爆物品、人員密集區(qū)。2.結(jié)合勘查結(jié)果制定清洗方案，明確作業(yè)步驟、安全措施、應(yīng)急預(yù)案，劃定作業(yè)警戒區(qū)（設(shè)置“禁止入內(nèi)”“作業(yè)中”警示標識），禁止無關(guān)人員進入。（四）作業(yè)許可辦理涉及有限空間作業(yè)（如封閉管道井、大型油煙井道）時，需提前辦理《有限空間作業(yè)票》。作業(yè)前強制通風(fēng)（自然通風(fēng)≥30分鐘，機械通風(fēng)需持續(xù)至作業(yè)結(jié)束），檢測可燃氣體濃度≤爆炸下限25%、氧含量19.5%~23.5%，確認安全后方可作業(yè)。二、作業(yè)實施流程（一）設(shè)備停機與斷電1.關(guān)閉油煙凈化器、風(fēng)機電源，在配電箱掛“禁止合閘·有人作業(yè)”警示牌，使用驗電筆確認斷電后，方可開展作業(yè)。2.若設(shè)備與消防聯(lián)動，需提前告知消防控制室，暫停聯(lián)動功能。（二）通風(fēng)換氣打開管道檢修口、凈化器檢修門，采用軸流風(fēng)機（風(fēng)量≥管道容積5倍/小時）強制通風(fēng)，或自然通風(fēng)≥30分鐘，確保管道內(nèi)空氣流通，降低可燃氣體、有害氣體濃度。（三）油煙凈化設(shè)備清洗1.靜電式油煙凈化器斷電后，拆除電場組件（記錄接線順序），放入專用清洗劑溶液（或高溫高壓清洗機，溫度≤80℃，避免絕緣件老化）浸泡15~30分鐘，用軟刷清理極板油污，沖洗后自然晾干（嚴禁暴曬）。檢查極板間距（偏差≤2mm）、絕緣瓷件（無裂紋、積灰），安裝時確保電場與殼體絕緣，接線牢固、相位正確。2.機械式油煙凈化器（濾網(wǎng)、葉輪型）拆除濾網(wǎng)（標記安裝方向），放入堿性清洗劑溶液（濃度≤5%）浸泡，用軟刷清理油污，沖洗后晾干；葉輪需用軟布蘸清潔劑擦拭，避免葉輪變形、動平衡破壞。檢查風(fēng)機軸承潤滑（油脂量≥軸承腔1/2）、皮帶張緊度（撓度10~15mm），確保運轉(zhuǎn)無異常。（四）排煙管道清洗1.小型管道（管徑≤300mm）從管道檢修口伸入軟軸清洗機（刷頭直徑≤管徑80%），勻速推進（速度≤5m/min），同時用高壓水槍（壓力≤15MPa）沖洗，污水接入集水桶，避免污染地面。2.大型管道（管徑>300mm，或長度>10m）搭建腳手架（荷載≥200kg/㎡）或使用升降車，作業(yè)人員系安全帶（高掛低用），先用鏟刀、鋼絲刷清理厚油污（厚度>5mm時），再用高壓清洗機（壓力≤20MPa，噴嘴距管道壁≥10cm）分段沖洗，每段作業(yè)≤30分鐘，設(shè)專人監(jiān)護。3.管道材質(zhì)特殊要求不銹鋼管道：禁用鹽酸、氫氟酸等腐蝕性清洗劑，宜用中性清潔劑。鍍鋅管道：避免鋼絲刷劃傷鍍層，可選用塑料刮板清理。塑料管道：高壓清洗機壓力≤10MPa，防止管道破裂。（五）清洗后檢查與試運行1.設(shè)備安裝：確認電場、濾網(wǎng)、葉輪安裝牢固，管道接口密封（無漏風(fēng)、漏水），緊固件扭矩達標（參照設(shè)備說明書）。2.通電試運行：啟動風(fēng)機、凈化器，檢查電流（≤額定值10%）、電壓（±5%額定值），風(fēng)機振動≤4.5mm/s，凈化器無打火、異響，油煙排放濃度符合《餐飲業(yè)油煙污染物排放標準》（GB____）。三、安全防護要求（一）個人防護作業(yè)時必須穿戴防靜電工作服（禁止化纖衣物）、耐油手套、護目鏡，高空作業(yè)系安全帶、穿防滑鞋；進入有限空間時，需佩戴正壓式空氣呼吸器（氣瓶壓力≥20MPa），嚴禁單人作業(yè)。（二）防火防爆1.作業(yè)區(qū)域嚴禁明火，禁止吸煙，使用防爆工具（銅制或鈹青銅工具），設(shè)備、工具可靠接地（接地電阻≤4Ω）。2.清洗劑（如汽油、酒精）需遠離火源，存放于防爆容器，用量≤當(dāng)天作業(yè)量，剩余清洗劑及時回收。3.現(xiàn)場配備ABC類滅火器（每50㎡≥1具，≥4kg）、滅火毯（≥1.5m×1.5m），確保取用方便。（三）用電安全1.臨時用電需從配電箱專線引出，線纜架空或穿管保護，嚴禁拖地、浸泡水中，接頭處用絕緣膠帶包裹。2.設(shè)備檢修時，需掛接地線（截面積≥2.5mm2），濕手禁止操作電器，作業(yè)后及時拆除臨時線路。（四）有限空間作業(yè)監(jiān)護有限空間作業(yè)時，監(jiān)護人員需全程在崗，每15分鐘檢測一次氣體濃度，與作業(yè)者保持通訊（對講機或繩語），發(fā)現(xiàn)異常立即拉拽逃生繩（直徑≥16mm）將作業(yè)者移出，禁止盲目施救。四、應(yīng)急處理措施（一）火災(zāi)爆炸事故1.立即停止作業(yè)，切斷電源，使用滅火器、滅火毯撲救初期火災(zāi)；火勢擴大時，撥打119，組織人員沿疏散通道撤離，禁止乘坐電梯。2.若管道內(nèi)起火，關(guān)閉風(fēng)機，用濕棉被封堵檢修口，注入二氧化碳或干粉滅火劑。（二）中毒窒息事故作業(yè)者出現(xiàn)頭暈、嘔吐、意識模糊時，監(jiān)護者立即用逃生繩將其拉出，移至通風(fēng)良好處，解開衣領(lǐng)、腰帶，吸氧（流量4~6L/min），嚴重時送醫(yī)（禁止喂食、飲水）。（三）機械傷害事故如軟軸卷入衣物、高壓水槍噴射傷人，立即停機，檢查傷口：皮肉劃傷：用碘伏消毒，紗布包扎，避免感染。骨折：用夾板固定（長度超過關(guān)節(jié)），禁止隨意搬動，送醫(yī)救治。（四）觸電事故發(fā)現(xiàn)觸電者，立即切斷電源（或用絕緣桿挑開電線），檢查呼吸、心跳：呼吸、心跳正常：移至通風(fēng)處，觀察2小時。呼吸、心跳停止：立即進行心肺復(fù)蘇（按壓頻率100~120次/分，深度5~6cm），同時撥打120。五、維護與管理（一）作業(yè)記錄歸檔每次作業(yè)需填寫《油煙凈化及管道清洗記錄表》，記錄清洗時間、人員、設(shè)備狀態(tài)、氣體檢測數(shù)據(jù)、問題及處理措施，存檔至少1年，便于追溯與合規(guī)檢查。（二）設(shè)備維護保養(yǎng)1.定期檢查：每周檢查風(fēng)機皮帶、軸承溫度（≤70℃），每月清理凈化器電場積灰，每季度檢查管道接口密封性。2.年度檢修：每年對油煙凈化器、風(fēng)機進行全面檢修，更換老化部件（如絕緣瓷件、皮帶），校準檢測儀器。（三）人員培訓(xùn)與考核1.新員工崗前培訓(xùn)≥40學(xué)時，內(nèi)容包括規(guī)程、設(shè)備原理、應(yīng)急處置，考核合格（80分以上）方可上崗。2.老員