2025年學(xué)年品管進(jìn)廠考試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.以下哪項(xiàng)不屬于QC七大手法？A.直方圖B.控制圖C.甘特圖D.因果圖答案：C2.某電子廠采用GB/T2828.1-2012進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，批量N=5000，檢驗(yàn)水平II，AQL=0.65，正常一次抽樣方案中，樣本量字碼應(yīng)為？A.JB.KC.LD.M答案：B（注：根據(jù)GB/T2828.1，批量5000對(duì)應(yīng)檢驗(yàn)水平II的樣本量字碼為K）3.首件檢驗(yàn)的主要目的是？A.確認(rèn)批量生產(chǎn)前的工藝穩(wěn)定性B.減少巡檢次數(shù)C.降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度D.提高檢驗(yàn)員效率答案：A4.以下哪種情況屬于嚴(yán)重不合格？A.產(chǎn)品標(biāo)簽字體顏色偏差B.電源適配器耐壓測(cè)試擊穿C.塑料外殼表面有輕微劃痕D.包裝彩盒折疊不平整答案：B5.ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)的核心思想是？A.以客戶為中心，持續(xù)改進(jìn)B.嚴(yán)格檢驗(yàn)，杜絕不良C.降低成本，提高產(chǎn)量D.依賴第三方認(rèn)證答案：A6.某工序CPK=1.25，說(shuō)明該工序？A.過(guò)程能力不足，需改進(jìn)B.過(guò)程能力充足，可放寬控制C.過(guò)程能力過(guò)剩，需調(diào)整參數(shù)D.過(guò)程能力一般，需維持現(xiàn)狀答案：D（注：CPK≥1.33為充足，1.0≤CPK<1.33為一般）7.不合格品“評(píng)審”環(huán)節(jié)的責(zé)任主體是？A.生產(chǎn)部B.品質(zhì)部C.技術(shù)部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部聯(lián)合D.倉(cāng)庫(kù)答案：C8.以下哪項(xiàng)是計(jì)量型數(shù)據(jù)？A.產(chǎn)品合格/不合格B.尺寸12.3±0.2mmC.外觀缺陷數(shù)量D.包裝漏貼標(biāo)簽次數(shù)答案：B9.使用魚骨圖分析問(wèn)題時(shí)，“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”屬于？A.根本原因B.中間原因C.大骨（主分支）D.小骨（具體原因）答案：C10.抽樣檢驗(yàn)中，“生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)”是指？A.合格批被拒收的概率B.不合格批被接收的概率C.樣本中不良品被漏檢的概率D.檢驗(yàn)員誤判的概率答案：A11.5S管理中“整頓”的核心是？A.區(qū)分必要與不必要物品B.明確物品放置位置和數(shù)量C.保持工作環(huán)境清潔D.養(yǎng)成良好習(xí)慣答案：B12.某產(chǎn)品需進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)要求48小時(shí)無(wú)銹蝕，實(shí)測(cè)50小時(shí)出現(xiàn)輕微銹蝕，應(yīng)判定為？A.合格B.不合格C.臨界合格，需加嚴(yán)檢驗(yàn)D.重新試驗(yàn)答案：B13.以下哪種情況需啟動(dòng)糾正措施？A.首件檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)尺寸超差，調(diào)整設(shè)備后恢復(fù)正常B.巡檢發(fā)現(xiàn)1件外觀不良，直接挑出C.客戶投訴某批次產(chǎn)品連續(xù)3次出現(xiàn)同一故障D.新員工操作不熟練導(dǎo)致效率降低答案：C14.測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）中，GR&R（測(cè)量系統(tǒng)變差）應(yīng)控制在？A.≤5%B.≤10%C.≤20%D.≤30%答案：B（注：一般要求GR&R≤10%為可接受）15.以下哪項(xiàng)屬于預(yù)防措施？A.對(duì)已生產(chǎn)的不良品進(jìn)行返工B.修訂作業(yè)指導(dǎo)書防止同類問(wèn)題再發(fā)生C.增加終檢人員數(shù)量D.對(duì)供應(yīng)商來(lái)料加嚴(yán)檢驗(yàn)答案：B16.某公司推行六西格瑪管理，目標(biāo)是將缺陷率控制在？A.3.4ppmB.34ppmC.340ppmD.3400ppm答案：A17.以下哪種檢驗(yàn)方式最適用于破壞性試驗(yàn)？A.全檢B.抽樣檢驗(yàn)C.免檢D.首件檢驗(yàn)答案：B18.品質(zhì)記錄的保存期限應(yīng)？A.由檢驗(yàn)員自行決定B.至少滿足客戶要求或法規(guī)要求C.1年D.永久保存答案：B19.以下哪項(xiàng)是“過(guò)程能力指數(shù)”的正確公式？A.Cp=(USL-LSL)/(6σ)B.Cp=(USL-LSL)/(3σ)C.Cp=(USL-μ)/(3σ)D.Cp=(μ-LSL)/(3σ)答案：A20.當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)用原材料與BOM（物料清單）不符時(shí)，品管應(yīng)首先？A.通知生產(chǎn)部繼續(xù)生產(chǎn)，后續(xù)處理B.隔離該批原材料，暫停使用C.直接判定為不合格品，退貨D.記錄后上報(bào)主管答案：B二、判斷題（每題1分，共10分，正確打√，錯(cuò)誤打×）1.檢驗(yàn)員的主要職責(zé)是挑出不良品，無(wú)需記錄數(shù)據(jù)。（×）2.首件檢驗(yàn)只需確認(rèn)外觀，尺寸可在巡檢中檢查。（×）3.抽樣方案中，AQL值越小，允許的不良品率越低。（√）4.5S中的“清掃”等同于日常打掃衛(wèi)生。（×）5.不合格品處理時(shí)，“讓步接收”需經(jīng)客戶同意。（√）6.控制圖中出現(xiàn)連續(xù)7點(diǎn)上升，說(shuō)明過(guò)程處于穩(wěn)定狀態(tài)。（×）7.計(jì)量型數(shù)據(jù)比計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)能提供更多質(zhì)量信息。（√）8.供應(yīng)商來(lái)料檢驗(yàn)合格，生產(chǎn)中出現(xiàn)的不良由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)。（×）9.品質(zhì)成本包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本。（√）10.所有質(zhì)量問(wèn)題都需召開(kāi)8D會(huì)議解決。（×）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述QC七大手法中“柏拉圖”的作用及使用步驟。答案：作用：通過(guò)分析問(wèn)題頻率，識(shí)別關(guān)鍵少數(shù)問(wèn)題（20%問(wèn)題導(dǎo)致80%損失），優(yōu)先解決重點(diǎn)。步驟：①收集數(shù)據(jù)并分類；②計(jì)算各分類的頻數(shù)、頻率及累計(jì)頻率；③繪制橫坐標(biāo)（問(wèn)題類別）、左縱坐標(biāo)（頻數(shù)）、右縱坐標(biāo)（累計(jì)頻率）；④按頻數(shù)從高到低排序繪制柱狀圖；⑤繪制累計(jì)頻率折線圖；⑥標(biāo)注關(guān)鍵問(wèn)題（累計(jì)頻率80%對(duì)應(yīng)的類別）。2.說(shuō)明“三檢制”的具體內(nèi)容及實(shí)施意義。答案：三檢制指自檢、互檢、專檢。自檢：操作員工對(duì)自己加工的產(chǎn)品自行檢驗(yàn)；互檢：下道工序員工對(duì)上道工序產(chǎn)品檢驗(yàn)；專檢：專職檢驗(yàn)員按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。意義：強(qiáng)化員工質(zhì)量責(zé)任意識(shí)，形成過(guò)程控制網(wǎng)絡(luò)，減少批量不良，降低檢驗(yàn)成本。3.簡(jiǎn)述不合格品的處理流程（至少5個(gè)步驟）。答案：①標(biāo)識(shí)：在不合格品上標(biāo)注狀態(tài)（如紅色標(biāo)簽）；②隔離：將不合格品移至指定區(qū)域，防止混用；③記錄：填寫《不合格品報(bào)告》，記錄型號(hào)、數(shù)量、缺陷描述、生產(chǎn)時(shí)間等；④評(píng)審：組織技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)部門分析缺陷影響，確定處置方式（返工、返修、讓步接收、報(bào)廢等）；⑤處置：按評(píng)審結(jié)果執(zhí)行，返工/返修后需重新檢驗(yàn)；⑥跟蹤：確認(rèn)處置效果，分析根本原因，制定糾正措施。4.解釋“PDCA循環(huán)”在質(zhì)量管理中的應(yīng)用。答案：PDCA即計(jì)劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、處理（Act）。應(yīng)用：①計(jì)劃：制定質(zhì)量目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)、流程（如制定檢驗(yàn)規(guī)范）；②執(zhí)行：按計(jì)劃實(shí)施（如按規(guī)范檢驗(yàn)）；③檢查：驗(yàn)證執(zhí)行效果（如統(tǒng)計(jì)不良率、分析異常）；④處理：總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)化（如修訂規(guī)范）；未解決問(wèn)題進(jìn)入下一循環(huán)，持續(xù)改進(jìn)。5.列舉5種常見(jiàn)的品質(zhì)異常處理工具，并說(shuō)明其適用場(chǎng)景。答案：①魚骨圖（因果圖）：分析問(wèn)題根本原因（如某工序不良率高）；②檢查表：系統(tǒng)收集數(shù)據(jù)（如統(tǒng)計(jì)外觀缺陷類型）；③直方圖：分析數(shù)據(jù)分布（如尺寸波動(dòng)是否符合要求）；④控制圖：監(jiān)控過(guò)程穩(wěn)定性（如連續(xù)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)）；⑤5Why分析法：層層追問(wèn)找根本原因（如設(shè)備停機(jī)，追問(wèn)至保養(yǎng)不足）。四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某手機(jī)組裝廠收到客戶投訴，某批次手機(jī)充電時(shí)頻繁發(fā)熱（溫度超過(guò)50℃，標(biāo)準(zhǔn)≤45℃）。經(jīng)追溯，該批次使用了新供應(yīng)商提供的電池，生產(chǎn)時(shí)首件檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)異常，巡檢時(shí)因趕貨未做溫度測(cè)試。問(wèn)題：（1）分析導(dǎo)致問(wèn)題的可能原因（至少4點(diǎn)）。（2）提出短期及長(zhǎng)期改善措施。答案：（1）可能原因：①新供應(yīng)商電池未做充分驗(yàn)證（如高溫測(cè)試）；②首件檢驗(yàn)項(xiàng)目遺漏（未測(cè)充電溫度）；③巡檢標(biāo)準(zhǔn)未覆蓋關(guān)鍵參數(shù)（溫度測(cè)試缺失）；④生產(chǎn)進(jìn)度優(yōu)先，檢驗(yàn)流程被跳過(guò)；⑤供應(yīng)商管理不足，未評(píng)估其質(zhì)量保證能力。（2）短期措施：①召回該批次手機(jī)，更換合格電池；②對(duì)庫(kù)存電池全檢，隔離不良品；③通知客戶處理方案，降低影響。長(zhǎng)期措施：①修訂首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，增加充電溫度測(cè)試；②優(yōu)化巡檢計(jì)劃，關(guān)鍵工序（電池組裝）必測(cè)溫度；③加強(qiáng)新供應(yīng)商準(zhǔn)入管理，要求提供第三方溫度測(cè)試報(bào)告；④對(duì)生產(chǎn)/檢驗(yàn)人員培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)“質(zhì)量?jī)?yōu)先”原則；⑤建立異常停線機(jī)制，未完成檢驗(yàn)不得繼續(xù)生產(chǎn)。案例2：某五金廠加工一批不銹鋼零件，要求尺寸為Φ10±0.1mm。檢驗(yàn)員使用游標(biāo)卡尺（精度0.02mm）測(cè)量100件，發(fā)現(xiàn)20件尺寸為Φ9.89-9.91mm（超下公差0.09-0.09mm），5件為Φ10.11-10.13mm（超上公差0.01-0.03mm）。問(wèn)題：（1）判斷該批產(chǎn)品的不合格類型（嚴(yán)重/一般/輕微），并說(shuō)明理由。（2）若選擇返工，需注意哪些事項(xiàng)？答案：（1）不合格類型：一般不合格（非安全/功能缺陷）。理由：尺寸超差未導(dǎo)致產(chǎn)品功能失效（如無(wú)法裝配），但影響配合精度；超差范圍較小（最大超差0.09mm