(2025年)數(shù)控車工中級練習(xí)題(含參考答案)一、選擇題（每題2分，共30分）1.數(shù)控車床FANUC系統(tǒng)中，執(zhí)行G90X50Z-30F0.2指令時，刀具的運(yùn)動軌跡是（）。A.沿X向快速定位到50，再沿Z向切削到-30B.沿45°斜線插補(bǔ)到X50Z-30C.先沿Z向快速定位到-30，再沿X向切削到50D.先沿X向切削進(jìn)給到50，再沿Z向切削到-302.加工外圓時，若工件材料為45鋼（硬度200HB），選用的硬質(zhì)合金刀具涂層類型宜為（）。A.TiC涂層（高硬度）B.TiN涂層（減摩性好）C.Al?O?涂層（耐高溫）D.TiCN復(fù)合涂層（綜合性能）3.數(shù)控車床編程中，G41指令表示（）。A.左刀補(bǔ)（沿刀具進(jìn)給方向看，刀具在工件左側(cè)）B.右刀補(bǔ)（沿刀具進(jìn)給方向看，刀具在工件右側(cè)）C.刀具長度正補(bǔ)償D.刀具半徑負(fù)補(bǔ)償4.粗車外圓時，若工件直徑為φ80mm，轉(zhuǎn)速S=600r/min，則切削速度v_c約為（）m/min（π取3.14）。A.150.72B.188.4C.226.08D.251.25.加工錐度為1:10的外圓錐，小端直徑φ30mm，長度50mm，大端直徑應(yīng)為（）mm。A.32B.35C.40D.456.螺紋加工時，為防止亂扣，必須保證（）。A.主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度同步B.刀具刀尖角與螺紋牙型角一致C.螺紋小徑計算正確D.退刀距離足夠7.數(shù)控車床回參考點(diǎn)的目的是（）。A.建立工件坐標(biāo)系B.建立機(jī)床坐標(biāo)系C.清除系統(tǒng)報警D.檢查刀具磨損8.精車表面粗糙度要求Ra1.6μm的外圓時，合理的進(jìn)給量f應(yīng)選擇（）mm/r。A.0.05~0.1B.0.1~0.2C.0.2~0.3D.0.3~0.49.加工圖示階梯軸（φ60mm×100mm→φ50mm×50mm），毛坯為φ65mm棒料，粗車余量單邊2mm，精車余量單邊0.5mm，粗車時X向背吃刀量ap應(yīng)選為（）mm。A.1.5B.2C.2.5D.310.下列指令中，用于取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)氖牵ǎ.G40B.G41C.G42D.G4311.加工中心孔時，若中心鉆折斷，可能的原因是（）。A.轉(zhuǎn)速過高B.進(jìn)給量過小C.未使用切削液D.中心鉆與工件軸線不垂直12.數(shù)控車床加工中，G71指令用于（）。A.外圓粗車循環(huán)B.端面粗車循環(huán)C.螺紋切削循環(huán)D.固定形狀粗車循環(huán)13.測量外圓直徑時，使用千分尺的精度為（）mm。A.0.01B.0.02C.0.05D.0.114.工件裝夾時，三爪卡盤的定位基準(zhǔn)是（）。A.工件外圓軸線B.卡盤端面C.卡爪工作面D.機(jī)床主軸軸線15.車削過程中，切削力的主分力是（）。A.徑向力（Fy）B.軸向力（Fz）C.切向力（Fx）D.合力（F）二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.數(shù)控車床的G00指令是快速定位指令，其移動速度由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定，與F指令無關(guān)。（）2.加工左旋螺紋時，需將主軸旋轉(zhuǎn)方向改為反轉(zhuǎn)（M04）。（）3.刀具半徑補(bǔ)償僅在G01、G02、G03指令中有效，G00指令不執(zhí)行補(bǔ)償。（）4.粗車時應(yīng)優(yōu)先選擇較大的背吃刀量，其次是進(jìn)給量，最后是切削速度。（）5.工件材料越硬，刀具前角應(yīng)越大，以減小切削力。（）6.數(shù)控車床的工件坐標(biāo)系可通過G54~G59指令設(shè)定，也可通過對刀操作直接輸入。（）7.車削圓錐時，若錐度誤差超差，可能是因為小滑板角度調(diào)整錯誤或刀具中心高不一致。（）8.切槽加工時，刀具寬度應(yīng)略小于槽寬，避免兩側(cè)切削刃同時受力。（）9.加工薄壁工件時，應(yīng)增大夾緊力以防止變形。（）10.程序結(jié)束指令M30與M02的區(qū)別在于，M30會自動返回程序開頭，而M02不會。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述數(shù)控車床的基本組成部分及其作用。2.說明G71指令中各參數(shù)的含義（以格式G71U(Δd)R(e)P(ns)Q(nf)X(Δx)Z(Δz)F(f)S(s)T(t)為例）。3.粗加工與精加工時，切削用量的選擇原則有何不同？4.影響數(shù)控車削加工精度的主要因素有哪些？5.如何根據(jù)工件材料選擇車刀的刀具材料？（列舉3種常見材料及適用場景）四、編程題（每題15分，共30分）（一）零件圖要求：材料：45鋼，毛坯尺寸φ65mm×120mm；加工內(nèi)容：外圓（φ60mm×50mm，φ50mm×30mm，R5mm圓弧過渡）、端面、切槽（寬4mm，深至φ46mm）、M24×2外螺紋（有效長度20mm，螺紋小徑φ21.8mm）；技術(shù)要求：外圓尺寸公差I(lǐng)T8，表面粗糙度Ra3.2μm；螺紋中徑公差6g，表面粗糙度Ra1.6μm；使用FANUC系統(tǒng)，刀具：1號外圓車刀（主偏角93°）、2號切槽刀（刀寬4mm）、3號螺紋車刀（60°牙型角）；要求：編寫完整加工程序（含換刀、切削參數(shù)設(shè)定）。（二）已知零件外輪廓由直線段（X50Z0→X40Z-20）和圓弧段（起點(diǎn)X40Z-20，終點(diǎn)X30Z-30，半徑R10mm，順時針方向）組成，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在右端面中心，試編寫精加工程序（使用G02/G03指令，包含刀具半徑補(bǔ)償）。五、綜合應(yīng)用題（10分）某工廠需加工一批階梯軸（如圖所示），材料為20CrMnTi（滲碳鋼，硬度180~200HB），毛坯為φ70mm熱軋圓鋼，長度200mm。要求：（1）制定加工工藝路線（含裝夾方式、加工順序）；（2）選擇外圓粗車、精車的刀具材料及幾何參數(shù)（前角、主偏角）；（3）確定粗車、精車的切削參數(shù)（背吃刀量ap、進(jìn)給量f、切削速度v_c）。參考答案一、選擇題1.A2.D3.A4.B5.B6.A7.B8.B9.A10.A11.D12.A13.A14.D15.B二、判斷題1.√2.×3.√4.√5.×6.√7.√8.×9.×10.√三、簡答題1.數(shù)控車床由以下部分組成：（1）主機(jī)：包括床身、主軸箱、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等，是機(jī)械主體；（2）數(shù)控系統(tǒng)：控制機(jī)床動作的核心，包括輸入輸出裝置、CNC裝置等；（3）驅(qū)動裝置：伺服電機(jī)及驅(qū)動系統(tǒng)，將數(shù)控系統(tǒng)指令轉(zhuǎn)化為機(jī)床運(yùn)動；（4）輔助裝置：如液壓、冷卻、潤滑系統(tǒng)，保障機(jī)床正常運(yùn)行。2.G71參數(shù)含義：Δd：每次徑向（X向）背吃刀量（半徑值）；e：每次退刀量（徑向）；ns：精加工路徑起始程序段號；nf：精加工路徑結(jié)束程序段號；Δx：X向精加工余量（直徑值）；Δz：Z向精加工余量；f/s/t：粗車時的進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速、刀具號。3.粗加工時，以提高效率為主，選擇大的ap（約1~5mm）、較大的f（0.2~0.5mm/r）、較低的v_c（避免刀具過熱）；精加工時，以保證精度和表面質(zhì)量為主，選擇小的ap（0.1~0.5mm）、較小的f（0.05~0.2mm/r）、較高的v_c（降低表面粗糙度）。4.主要因素：機(jī)床精度（如導(dǎo)軌直線度、主軸跳動）、刀具磨損、工件裝夾變形、切削參數(shù)選擇（如進(jìn)給量過大導(dǎo)致振動）、編程誤差（如插補(bǔ)精度）、測量誤差。5.（1）硬質(zhì)合金（YT類）：適用于加工鋼件（如45鋼），耐磨性好；（2）高速鋼：適用于加工有色金屬（如鋁合金）或復(fù)雜刀具（如成形車刀），韌性好；（3）陶瓷刀具：適用于加工高硬度材料（如淬火鋼），耐高溫但脆性大。四、編程題（一）%O0001G99G40G21G97；（設(shè)定每轉(zhuǎn)進(jìn)給、取消刀補(bǔ)、米制、恒轉(zhuǎn)速）T0101；（換1號外圓刀，刀補(bǔ)1）M03S600；（主軸正轉(zhuǎn)，600r/min）G00X67Z2；（快速定位到起刀點(diǎn)）G71U2R1；（粗車循環(huán)：X向背吃刀量2mm，退刀1mm）G71P10Q20X0.5Z0.1F0.3；（精加工余量X向0.5mm，Z向0.1mm，進(jìn)給0.3mm/r）N10G00X40；（精加工起始段：快速到X40）G01Z0F0.15；（車端面）X60Z-50；（車φ60外圓）X50Z-80；（車φ50外圓）G02X40Z-85R5；（車R5圓?。㈱-100；（車圓柱段）N20X65；（精加工結(jié)束段）G00X100Z100；（退刀）T0202；（換2號切槽刀，刀補(bǔ)2）M03S400；（切槽轉(zhuǎn)速400r/min）G00X62Z-80；（定位到槽上方）G01X46F0.08；（切槽至φ46）G04X2；（暫停2秒）G01X62；（退刀）G00X100Z100；T0303；（換3號螺紋刀，刀補(bǔ)3）M03S300；（螺紋轉(zhuǎn)速300r/min）G00X26Z2；（定位到螺紋起刀點(diǎn)）G92X23.5Z-22F2；（第一刀：X23.5）X23.0；（第二刀）X22.5；（第三刀）X22.2；（第四刀，中徑控制）G00X100Z100；M30；（程序結(jié)束并返回）（二）精加工程序：%O0002G99G40G21；T0101；M03S800；G00X52Z2；（快速定位，預(yù)留2mm安全距離）G41G01X50Z0F0.1；（建立左刀補(bǔ)，到端面）Z-20；（車直線段X50→X40）G02X30Z-30R10；（順時針圓弧插補(bǔ)）G40G01X40；（取消刀補(bǔ)）G00X100Z100；M30；五、綜合應(yīng)用題（1）工藝路線：①三爪卡盤裝夾毛坯外圓（伸出180mm），車右端面→粗車外圓（φ65mm×150mm、φ55mm×50mm）→精車外圓（φ64±0.05mm、φ54±0.03mm）→倒角；②調(diào)頭裝夾φ64mm外圓（用軟爪保護(hù)），車左端面（保證總長200mm）→粗車左段外圓（φ50mm×80mm）→精車（φ49.8±0.02mm）→切槽（寬5mm，深至φ45mm）→倒角；③檢驗。（2）刀具選擇：粗車：YT15硬質(zhì)合金車刀（耐磨性好），前角γ0=10°~15°（兼顧強(qiáng)度），主偏角κr=93°（