2025年水泥生產(chǎn)工設備維護與保養(yǎng)考核試卷及答案一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.顎式破碎機運行中，動顎與定顎板之間的間隙應控制在（）范圍內(nèi)，過大或過小均會影響破碎效率及設備壽命。A.5-10mmB.10-20mmC.20-30mmD.30-40mm答案：B2.球磨機主軸承采用稀油潤滑時，潤滑油的油溫應保持在（），過低會導致粘度增大、泵壓升高，過高則降低潤滑效果。A.20-30℃B.30-40℃C.40-50℃D.50-60℃答案：C3.回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦的巴氏合金層厚度一般不小于（），若磨損至該值以下需及時更換，否則可能導致軸瓦燒損。A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm答案：B4.輥壓機液壓系統(tǒng)工作壓力正常范圍為（），壓力過高易導致輥面磨損加劇，過低則影響擠壓效果。A.8-12MPaB.12-16MPaC.16-20MPaD.20-24MPa答案：C5.篦冷機篦板螺栓松動后，正確的處理方式是（）。A.停機后立即緊固B.運行中用工具臨時固定C.待計劃檢修時處理D.用鐵絲綁扎防脫落答案：A6.離心式風機軸承箱振動值超過（）時需緊急停機，否則可能引發(fā)軸承損壞或葉片斷裂。A.4.5mm/sB.6.3mm/sC.8.2mm/sD.11.2mm/s答案：B7.水泥磨主減速機齒輪嚙合間隙應控制在（），間隙過小易導致齒面膠合，過大則增加沖擊載荷。A.0.1-0.3mmB.0.3-0.5mmC.0.5-0.7mmD.0.7-0.9mm答案：C8.空氣斜槽透氣層破損后，應選用（）材質(zhì)的帆布更換，確保透氣均勻且耐溫（120℃以下）。A.普通棉帆布B.滌綸帆布C.玻璃纖維布D.橡膠帆布答案：B9.螺旋輸送機葉片與機殼的間隙應保持在（），間隙過大易導致物料堵塞，過小則加劇葉片磨損。A.2-5mmB.5-8mmC.8-10mmD.10-15mm答案：A10.袋式除塵器脈沖閥膜片的更換周期一般為（），超過周期可能導致噴吹失效、濾袋堵塞。A.3-6個月B.6-12個月C.12-18個月D.18-24個月答案：B11.預分解窯三次風管膨脹節(jié)的檢查重點是（），若出現(xiàn)開裂或變形需及時修補或更換，防止漏風影響系統(tǒng)熱效率。A.表面銹蝕程度B.焊縫密封性C.保溫層厚度D.連接螺栓扭矩答案：B12.斗式提升機料斗螺栓松動后，正確的處理措施是（）。A.運行中逐個緊固B.停機后檢查所有螺栓并按標準扭矩復緊C.用點焊固定防脫落D.僅更換斷裂螺栓答案：B13.選粉機主軸軸承的潤滑脂填充量應控制在軸承腔的（），過多會導致溫升過高，過少則潤滑不足。A.1/3-1/2B.1/2-2/3C.2/3-3/4D.3/4以上答案：A14.鏈式輸送機鏈條的伸長率超過（）時需整體更換，否則易發(fā)生跳鏈或斷鏈事故。A.1%B.2%C.3%D.4%答案：B15.熟料冷卻機篦床驅(qū)動裝置的液壓油過濾精度應不低于（），否則雜質(zhì)會加速液壓元件磨損。A.10μmB.20μmC.30μmD.40μm答案：A16.水泥包裝機喂料絞刀的磨損極限為原厚度的（），超過后需堆焊或更換，避免喂料不均影響包裝精度。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/4答案：C17.煤磨袋收塵器防爆閥的開啟壓力應設置為（），確保在內(nèi)部壓力異常時及時泄壓，防止爆炸事故。A.0.01-0.03MPaB.0.03-0.05MPaC.0.05-0.07MPaD.0.07-0.1MPa答案：A18.回轉(zhuǎn)窯輪帶與墊板的間隙正常范圍為（），間隙過小會導致輪帶應力集中，過大則影響筒體穩(wěn)定。A.1-3mmB.3-5mmC.5-7mmD.7-9mm答案：B19.輥式破碎機輥面堆焊后，需進行（）處理，確保堆焊層與基體結(jié)合牢固，避免運行中脫落。A.自然冷卻B.緩冷C.水淬D.油冷答案：B20.空壓機后冷卻器的冷卻水出口溫度應控制在（）以下，過高會導致壓縮空氣含濕量增加，影響后續(xù)設備運行。A.35℃B.45℃C.55℃D.65℃答案：B二、判斷題（共10題，每題1分，共10分）1.顎式破碎機啟動前需檢查肘板與肘板墊的接觸情況，若間隙過大可通過調(diào)整墊片補償。（）答案：√2.球磨機主軸承冷卻水可采用循環(huán)水，但需定期清理水管內(nèi)的水垢，防止冷卻效率下降。（）答案：√3.回轉(zhuǎn)窯托輪瓦溫超過60℃時，可通過加大冷卻水流量快速降溫，無需立即停機。（）答案：×（應逐步降溫并檢查原因，快速降溫可能導致軸瓦熱應力開裂）4.輥壓機液壓系統(tǒng)補油時，可直接添加同型號新油，無需過濾。（）答案：×（需通過10μm精度過濾器過濾后添加，防止雜質(zhì)進入系統(tǒng)）5.篦冷機篦板局部磨損后，可僅更換磨損嚴重的單塊篦板，無需整體更換。（）答案：√6.離心式風機葉輪積灰會導致轉(zhuǎn)子不平衡，需停機后用高壓水槍沖洗清理。（）答案：×（高壓水槍沖洗可能導致葉片銹蝕，應采用壓縮空氣吹掃或人工清理）7.水泥磨主減速機齒輪油需每年更換一次，無論油質(zhì)檢測結(jié)果如何。（）答案：×（應根據(jù)油質(zhì)檢測（如粘度、水分、雜質(zhì)含量）結(jié)果決定是否更換）8.空氣斜槽運行中若透氣層堵塞，可通過提高高壓風機風壓強制疏通。（）答案：×（可能導致透氣層破損，應停機清理或更換透氣層）9.斗式提升機料斗磨損后，可通過堆焊耐磨層修復，但需保證焊接質(zhì)量，避免運行中脫落。（）答案：√10.袋式除塵器濾袋更換時，新舊濾袋可混合使用，不影響除塵效率。（）答案：×（新舊濾袋阻力不同，混合使用會導致氣流分布不均，降低整體效率）三、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述球磨機主軸承溫度異常升高的可能原因及處理措施。答案：可能原因：①潤滑油不足或油質(zhì)劣化（雜質(zhì)多、粘度下降）；②冷卻水流量不足或管路堵塞；③軸承間隙過小或軸瓦磨損（巴氏合金層減?。虎芡搀w中心線偏移導致軸承受力不均。處理措施：①檢查油位，補充或更換潤滑油（過濾后添加）；②清理冷卻水管路，增大冷卻水流量；③停機檢查軸瓦磨損情況，調(diào)整軸承間隙；④檢測筒體中心線，重新找正。2.輥壓機運行中出現(xiàn)“壓力波動大”故障，可能的原因有哪些？如何排查？答案：可能原因：①液壓系統(tǒng)泄漏（油缸密封老化、管路接頭松動）；②蓄能器氮氣壓力不足；③物料粒度不均（大塊物料過多）；④輥面磨損嚴重導致擠壓不穩(wěn)定。排查步驟：①檢查液壓系統(tǒng)各密封點及管路，緊固或更換密封件；②檢測蓄能器氮氣壓力（正常8-10MPa），不足時補充；③觀察進料粒度，調(diào)整上游破碎機出料粒度；④停機檢查輥面磨損情況，必要時堆焊修復。3.回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦“燒瓦”事故的主要預防措施有哪些？答案：預防措施：①嚴格執(zhí)行潤滑制度，定期檢查油位、油質(zhì)（每季度檢測一次），確保潤滑油清潔（過濾精度≤10μm）；②監(jiān)控軸瓦溫度（≤60℃）及冷卻水流量（出口水溫≤40℃），異常時及時排查；③定期檢測托輪與輪帶的接觸面積（≥80%），調(diào)整托輪位置確保受力均勻；④停機時檢查軸瓦巴氏合金層厚度（≥2mm），磨損超標及時更換；⑤避免窯體長期偏擺運行（托輪調(diào)整應緩慢，單次調(diào)整量≤0.5mm）。4.簡述離心式風機“振動超標”的常見原因及處理方法。答案：常見原因：①葉輪積灰或磨損導致轉(zhuǎn)子不平衡；②軸承磨損（游隙過大）；③聯(lián)軸器對中偏差（徑向≤0.1mm，軸向≤0.05mm）；④基礎螺栓松動或底座變形。處理方法：①停機清理葉輪積灰，磨損嚴重時堆焊或更換葉輪；②檢查軸承游隙（滾動軸承徑向游隙≤0.1mm），更換磨損軸承；③重新校正聯(lián)軸器對中；④緊固基礎螺栓，校正底座水平度（≤0.1mm/m）。5.水泥磨主減速機“油溫過高”（超過65℃）的可能原因及解決措施。答案：可能原因：①齒輪油粘度過高（夏季應選用460，冬季320）；②冷卻器堵塞（水側(cè)結(jié)垢或油側(cè)雜質(zhì)堆積）；③齒輪嚙合不良（齒面接觸面積＜70%）；④軸承潤滑不足（油位過低或油泵故障）。解決措施：①更換符合季節(jié)要求的齒輪油；②清理冷卻器（水側(cè)用酸洗，油側(cè)用專用清洗劑）；③調(diào)整齒輪嚙合間隙（0.5-0.7mm），修復齒面磨損；④檢查油位（達到視鏡2/3），檢修油泵或油路。四、實操題（共2題，每題10分，共20分）1.模擬巡檢中發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯托輪瓦溫持續(xù)升高至65℃（正?！?0℃），請列出應急處置步驟。答案：①立即上報中控室及車間負責人，降低窯速至0.5r/min（避免高溫下長時間高負荷運行）；②檢查托輪軸承油位（應在視鏡2/3以上），若不足則補充過濾后的潤滑油；③觀察冷卻水流量及出口水溫（出口應≤40℃），若流量小則清理冷卻水管路或增大水壓；④用紅外測溫儀檢測瓦溫變化趨勢，同時用測振儀檢測托輪振動值（正?！?.5mm/s）；⑤若10分鐘內(nèi)溫度持續(xù)上升至70℃，立即止料停窯，關閉主電機，開啟輔助傳動慢轉(zhuǎn)窯體，防止筒體變形；⑥停機后檢查軸瓦磨損情況（巴氏合金層厚度）及油質(zhì)（是否乳化或雜質(zhì)過多），必要時更換軸瓦或潤滑油。2.某水泥磨系統(tǒng)停機檢修，需對球磨機主軸承進行全面維護，列出具體維護項目及操作標準。答案：維護項目及標準：①清洗軸承箱：用煤油徹底清洗軸承、油圈、箱體，清除油泥及雜質(zhì)（無可見顆粒）；②檢查軸瓦：測量巴氏合金層厚度（≥2mm），觀察有無裂紋、脫殼（脫殼面積≤5%），接觸點密度（≥2-3點/cm2）；③調(diào)整軸承間隙：頂間隙為