發(fā)電廠設(shè)備維護(hù)與運(yùn)行復(fù)習(xí)資料一、發(fā)電廠核心設(shè)備分類(lèi)與運(yùn)行原理發(fā)電廠設(shè)備按功能可分為原動(dòng)機(jī)類(lèi)（汽輪機(jī)、水輪機(jī)等）、換熱燃燒類(lèi)（鍋爐、余熱鍋爐）、電能轉(zhuǎn)換類(lèi)（發(fā)電機(jī)、變壓器）及輔助設(shè)備類(lèi)（泵、風(fēng)機(jī)、換熱器等）。理解設(shè)備運(yùn)行原理是維護(hù)與優(yōu)化的基礎(chǔ)：（一）汽輪機(jī)運(yùn)行原理汽輪機(jī)通過(guò)蒸汽熱能向機(jī)械能的轉(zhuǎn)換驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)。運(yùn)行中需監(jiān)控轉(zhuǎn)速（通常3000r/min或1500r/min）、進(jìn)汽參數(shù)（壓力、溫度、流量）及軸向位移等。蒸汽在動(dòng)葉柵中膨脹做功，推動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，其效率與蒸汽品質(zhì)、通流部分清潔度直接相關(guān)。（二）鍋爐運(yùn)行原理鍋爐通過(guò)燃料（煤、天然氣、生物質(zhì)）燃燒釋放熱能，將水加熱為過(guò)熱蒸汽（或熱水）。運(yùn)行需關(guān)注汽水系統(tǒng)（水位、壓力、溫度）、燃燒系統(tǒng)（火焰形態(tài)、氧量、飛灰含碳量）及受熱面（管壁溫度、結(jié)焦/積灰情況）。循環(huán)流化床鍋爐、煤粉爐等不同爐型的燃燒特性差異顯著，維護(hù)重點(diǎn)需針對(duì)性調(diào)整。（三）發(fā)電機(jī)運(yùn)行原理發(fā)電機(jī)基于電磁感應(yīng)定律，將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。同步發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)需監(jiān)控定子/轉(zhuǎn)子溫度、勵(lì)磁電流/電壓、功率因數(shù)及冷卻系統(tǒng)參數(shù)（如氫冷發(fā)電機(jī)的氫壓、純度）。繞組絕緣性能、碳刷接觸狀態(tài)是故障高發(fā)點(diǎn)。（四）輔助設(shè)備運(yùn)行特性泵（給水泵、循環(huán)泵）、風(fēng)機(jī)（送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)）等輔機(jī)為系統(tǒng)提供工質(zhì)循環(huán)動(dòng)力。其運(yùn)行效率與流量-揚(yáng)程/壓頭曲線(xiàn)匹配度相關(guān)，偏離高效區(qū)易導(dǎo)致能耗激增或設(shè)備損壞。二、設(shè)備維護(hù)核心要點(diǎn)設(shè)備維護(hù)需貫徹“預(yù)防為主、狀態(tài)導(dǎo)向”原則，涵蓋日常巡檢、預(yù)防性維護(hù)、狀態(tài)監(jiān)測(cè)與診斷三個(gè)維度：（一）日常巡檢標(biāo)準(zhǔn)化巡檢需按“聽(tīng)、看、摸、測(cè)”四步法實(shí)施：汽輪機(jī)：監(jiān)聽(tīng)軸承異音，觀察油位/油溫、振動(dòng)幅值（≤75μm為合格），觸摸軸承箱溫度（≤80℃）；鍋爐：觀察爐膛火焰形態(tài)（避免偏燒、熄火），檢查受熱面管壁顏色（無(wú)過(guò)熱變色），監(jiān)測(cè)布袋除塵器壓差（超限時(shí)清灰）；發(fā)電機(jī)：檢查碳刷火花（≤1級(jí)）、定子冷卻水流量/電導(dǎo)率，監(jiān)聽(tīng)定轉(zhuǎn)子摩擦異音；輔機(jī)：檢查泵/風(fēng)機(jī)軸承溫度、聯(lián)軸器對(duì)中偏差（≤0.1mm），清理過(guò)濾器堵塞物。（二）預(yù)防性維護(hù)策略1.潤(rùn)滑管理：按設(shè)備手冊(cè)選擇潤(rùn)滑油（如汽輪機(jī)用L-TSA抗氧防銹汽輪機(jī)油），建立換油周期（如每12個(gè)月或運(yùn)行一萬(wàn)小時(shí)換油，需結(jié)合油液檢測(cè)）；2.緊固與防腐：每季度對(duì)高溫、振動(dòng)區(qū)域螺栓（如汽輪機(jī)缸體、鍋爐聯(lián)箱）復(fù)緊，每年檢查防腐涂層（尤其露天設(shè)備），補(bǔ)刷鋅鋁涂層；3.設(shè)備清潔：每月清理散熱器翅片、過(guò)濾器濾網(wǎng)，每半年清理汽輪機(jī)通流部分積鹽（需停機(jī)時(shí)實(shí)施）。（三）狀態(tài)監(jiān)測(cè)與診斷技術(shù)振動(dòng)分析：采用頻譜分析識(shí)別旋轉(zhuǎn)設(shè)備故障（如轉(zhuǎn)子不平衡、軸承缺陷、對(duì)中不良），典型特征頻率對(duì)應(yīng)故障類(lèi)型（如2倍轉(zhuǎn)頻可能為不對(duì)中）；油液分析：通過(guò)鐵譜、光譜分析檢測(cè)潤(rùn)滑油中磨損顆粒（如銅、鐵屑），預(yù)判軸承、齒輪箱磨損趨勢(shì)；紅外測(cè)溫：檢測(cè)電氣接頭（如母線(xiàn)、電纜終端）、變壓器油溫，發(fā)現(xiàn)局部過(guò)熱隱患（溫差超10℃需排查）。三、典型故障分析與處理（一）汽輪機(jī)振動(dòng)異?，F(xiàn)象：軸振超100μm，軸承溫度驟升；原因：轉(zhuǎn)子不平衡（積鹽、葉片磨損）、對(duì)中偏差（聯(lián)軸器偏移）、軸承油膜振蕩；處理：緊急降負(fù)荷至振動(dòng)≤75μm，停機(jī)后做動(dòng)平衡試驗(yàn)，檢查聯(lián)軸器對(duì)中，更換磨損軸承。（二）鍋爐結(jié)焦現(xiàn)象：爐膛出口煙溫升高，受熱面壓差增大，排渣困難；原因：煤質(zhì)灰熔點(diǎn)低、配風(fēng)不均（二次風(fēng)不足）、爐膛溫度過(guò)高；處理：調(diào)整風(fēng)煤比（增加二次風(fēng)），投用聲波/蒸汽吹灰，人工清理焦塊（需停爐時(shí)實(shí)施）。（三）發(fā)電機(jī)絕緣故障現(xiàn)象：定子繞組絕緣電阻下降，局部放電量超標(biāo)；原因：繞組受潮（冷卻系統(tǒng)泄漏）、絕緣老化（長(zhǎng)期高溫運(yùn)行）、局部放電（電場(chǎng)不均）；處理：烘干繞組（控制溫度≤80℃），更換老化絕緣層，優(yōu)化繞組端部固定結(jié)構(gòu)（抑制放電）。四、運(yùn)行優(yōu)化與能效提升（一）運(yùn)行參數(shù)精準(zhǔn)調(diào)控鍋爐：維持最佳風(fēng)煤比（氧量3%~5%），控制汽包水位波動(dòng)≤±50mm，過(guò)熱蒸汽溫度偏差≤±5℃；汽輪機(jī)：匹配蒸汽參數(shù)與負(fù)荷（如300MW機(jī)組主汽壓力16.7MPa、溫度538℃），避免節(jié)流調(diào)節(jié)（優(yōu)先滑壓運(yùn)行）；輔機(jī)：采用變頻調(diào)速（如引風(fēng)機(jī)變頻，負(fù)荷降低時(shí)轉(zhuǎn)速同步下調(diào)），減少節(jié)流損失。（二）負(fù)荷優(yōu)化調(diào)度根據(jù)電網(wǎng)負(fù)荷曲線(xiàn)，避峰填谷調(diào)整機(jī)組負(fù)荷：高負(fù)荷時(shí)段（9:00-22:00）維持滿(mǎn)發(fā)，低負(fù)荷時(shí)段（23:00-8:00）降至70%額定負(fù)荷（需結(jié)合設(shè)備最低穩(wěn)燃負(fù)荷），減少啟停次數(shù)（每次啟停損失約5噸標(biāo)準(zhǔn)煤）。（三）節(jié)能技術(shù)應(yīng)用余熱利用：回收鍋爐煙氣余熱（加裝低溫省煤器），提高給水溫度（每升高10℃，煤耗降約1.5g/kWh）；凝結(jié)水回收：優(yōu)化除氧器水位控制，回收汽輪機(jī)疏水（減少工質(zhì)損失）；變頻改造：對(duì)給水泵、循環(huán)泵實(shí)施變頻改造，部分負(fù)荷下節(jié)電率達(dá)30%以上。五、安全規(guī)范與應(yīng)急處置（一）安全操作規(guī)范兩票三制：嚴(yán)格執(zhí)行工作票、操作票制度，落實(shí)巡檢制、交接班制、設(shè)備定期試驗(yàn)輪換制；防誤操作：電氣設(shè)備操作前驗(yàn)電、掛牌上鎖，汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前確認(rèn)盤(pán)車(chē)裝置脫開(kāi)；高溫高壓防護(hù)：進(jìn)入鍋爐、汽輪機(jī)本體前，確認(rèn)系統(tǒng)已隔離、溫度≤50℃，佩戴防燙手套。（二）應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)應(yīng)急：油系統(tǒng)著火時(shí)，立即停運(yùn)設(shè)備、切斷油源，用干粉滅火器或泡沫滅火（禁止用水澆滅高溫油火）；泄漏應(yīng)急：蒸汽泄漏時(shí)，隔離泄漏點(diǎn)，開(kāi)啟疏水閥降壓，佩戴防毒面具（防高溫蒸汽燙傷、有毒氣體）；設(shè)備跳閘：機(jī)組跳閘后，優(yōu)先保廠用電，檢查保護(hù)動(dòng)作邏輯（如汽輪機(jī)超速、發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)），排查故障點(diǎn)后重啟。（三）事故案例警示某電廠因汽輪機(jī)軸承巡檢遺漏，油位低未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致軸承燒損、機(jī)組非停。