2025年木地板成型工標準化作業(yè)考核試卷及答案一、填空題（每空2分，共30分）1.木地板成型用高密度纖維板基材的平衡含水率應控制在______范圍內，偏差不得超過±1.5%。2.熱壓工序中，三聚氰胺浸漬紙與基材的貼合溫度需根據(jù)膠黏劑類型調整，使用E0級異氰酸酯膠時，熱壓溫度應設定為______℃，壓力保持______MPa。3.涂膠工序中，雙組份水性膠的混合比例需嚴格按照______（質量比）執(zhí)行，混合后使用時限不超過______小時。4.砂光機首道粗砂的砂帶目數(shù)通常為______目，末道精砂需選用______目以上砂帶，確保表面粗糙度Ra≤______μm。5.成型后地板的厚度公差應控制在______mm以內，長度/寬度公差為±0.5mm，對角線偏差≤______mm。6.連續(xù)壓機生產時，板坯推進速度需與熱壓周期匹配，當熱壓時間設定為45秒時，推進速度應調整為______m/min（保留1位小數(shù)）。7.環(huán)保檢測要求中，成型地板的甲醛釋放量需≤______mg/m3（氣候箱法），TVOC釋放量≤______μg/m3。8.設備日常點檢中，需檢查熱壓板表面平整度，允許最大凹凸偏差為______mm；涂膠輥間隙誤差應≤______mm。二、單項選擇題（每題3分，共45分）1.關于基材預處理，正確的操作是（）A.直接使用庫存3個月的基材B.上機前需在車間放置24小時進行溫濕度平衡C.含水率超過12%時可直接使用D.邊角破損基材裁切后可用于次等品生產2.熱壓過程中發(fā)現(xiàn)板面出現(xiàn)局部鼓泡，最可能的原因是（）A.熱壓溫度過低B.基材含水率過高C.膠黏劑涂覆量過大D.鋼板表面有油污3.砂光工序中，若發(fā)現(xiàn)地板表面出現(xiàn)深劃痕，優(yōu)先檢查的項目是（）A.砂帶張緊力B.砂帶目數(shù)是否匹配C.輸送輥轉速D.砂光余量是否不足4.雙組份膠混合時，正確的操作是（）A.先加固化劑后加主劑B.電動攪拌器轉速300r/min攪拌5分鐘C.混合后立即使用D.剩余膠液密封保存次日再用5.連續(xù)壓機生產時，板坯對齊度的檢測方法是（）A.測量板坯前后端與輸送線邊緣距離B.觀察熱壓后地板側邊是否整齊C.使用激光對中儀實時監(jiān)測D.每小時抽檢5片測量對角線6.成型后地板的表面耐磨度測試，要求轉數(shù)≥（）A.4000轉B.6000轉C.8000轉D.10000轉7.設備緊急停機的觸發(fā)條件不包括（）A.涂膠輥卡阻報警B.熱壓溫度超過設定值10℃C.操作人員手部進入危險區(qū)域D.壓縮空氣壓力0.6MPa（標準0.5-0.7MPa）8.關于養(yǎng)生工序，正確的要求是（）A.熱壓后立即堆垛B.堆垛高度不超過1.5米C.養(yǎng)生時間≥12小時D.環(huán)境濕度控制在30%-40%9.測量地板厚度時，正確的測點選擇是（）A.任意位置測量3次取平均B.距板邊20mm處均勻取5個點C.只測中心位置D.測量對角線交點及四個角10.涂膠量檢測時，正確的取樣方法是（）A.隨機截取100mm×100mm基材B.在板坯前后端各取1個樣C.每小時取3個樣，每個樣面積≥0.1m2D.僅檢測首件和末件11.新型LVT地板（石塑地板）成型時，熱壓溫度應比傳統(tǒng)強化地板（）A.高10-15℃B.低20-30℃C.相同D.高30℃以上12.設備換型生產不同厚度地板時，調整順序應為（）A.先調砂光機→再調熱壓間隙→最后調涂膠量B.先調熱壓間隙→再調砂光余量→最后調涂膠量C.先調涂膠量→再調砂光機→最后調熱壓間隙D.同步調整所有參數(shù)13.質量異常處理流程中，發(fā)現(xiàn)連續(xù)3片地板厚度超差，應首先（）A.通知班長B.停機檢查設備C.調整砂光參數(shù)D.隔離已生產產品14.能源消耗考核指標中，每平方米地板成型綜合電耗應≤（）A.0.5kWhB.1.2kWhC.2.0kWhD.3.5kWh15.安全操作規(guī)范中，禁止在設備運行時進行的操作是（）A.觀察涂膠均勻度B.清理輸送線邊緣碎屑C.記錄熱壓溫度D.檢查砂帶磨損情況三、判斷題（每題2分，共20分）1.基材含水率低于5%時，可通過噴水霧提高濕度后直接使用。（）2.熱壓時間不足會導致膠黏劑固化不徹底，影響地板握釘力。（）3.砂光余量應根據(jù)基材厚度偏差設定，通常為0.3-0.5mm。（）4.涂膠輥表面有膠垢時，可用鋼絲球直接清理。（）5.連續(xù)壓機的鋼帶跑偏量超過2mm時，需立即調整糾偏裝置。（）6.成型后地板的密度應控制在0.85-0.95g/cm3，偏差±0.03g/cm3。（）7.為提高效率，可將未完全冷卻的地板直接堆垛。（）8.甲醛檢測采樣時，樣品需在23±2℃、50±5%RH環(huán)境中預處理48小時。（）9.設備潤滑點需按照“五定”原則（定點、定人、定時、定質、定量）執(zhí)行。（）10.發(fā)現(xiàn)膠黏劑過期3天，經攪拌后可繼續(xù)使用。（）四、簡答題（每題5分，共25分）1.簡述熱壓工藝中“三要素”的控制要點及相互影響關系。2.列舉3種常見的地板表面質量缺陷，并分析其產生的主要原因。3.說明砂光工序中“先粗后精”的工藝原理及操作注意事項。4.當檢測發(fā)現(xiàn)地板甲醛釋放量超標時，應從哪些環(huán)節(jié)排查原因？5.簡述連續(xù)壓機生產過程中，板坯推進速度與熱壓時間的換算方法及調整依據(jù)。五、實操題（共30分）1.（10分）已知某批次基材規(guī)格為1220mm×2440mm×12mm，要求涂膠量為120g/m2（單面），計算每片基材的涂膠量（保留整數(shù)）。若實際涂膠量檢測為115g/m2，判斷是否符合標準（標準允許偏差±5%），并說明調整措施。2.（10分）某型號強化地板標準厚度為12.0mm，允許公差±0.1mm。現(xiàn)用千分尺測量5片地板，數(shù)據(jù)如下（單位：mm）：12.08、11.92、12.05、11.98、12.03。計算平均值及極差，判斷是否符合要求，并說明砂光機應如何調整。3.（10分）熱壓工序中，突然出現(xiàn)板面大面積壓痕（深度0.2mm），請列出至少5項排查步驟，并說明對應的解決措施。答案一、填空題1.8±2%（或6%-10%）2.135-145；2.8-3.23.主劑:固化劑=10:1；24.80-100；180；3.25.±0.1；0.86.3.2（計算：2440mm=2.44m，45秒=0.75分鐘，速度=2.44/0.75≈3.2m/min）7.0.06；5008.0.1；0.05二、單項選擇題1.B2.B3.A4.B5.C6.C7.D8.C9.B10.C11.B12.B13.D14.B15.B三、判斷題1.×（需重新平衡48小時以上）2.√3.√4.×（應用專用膠鏟）5.√6.√7.×（需冷卻至40℃以下）8.√9.√10.×（禁止使用）四、簡答題1.熱壓三要素為溫度、壓力、時間。控制要點：溫度需達到膠黏劑固化所需活化能（如三聚氰胺膠120-140℃），壓力確保界面貼合（2.5-3.5MPa），時間保證膠層完全固化（8-12秒/mm板厚）。影響關系：溫度升高可縮短時間但需降低壓力防止壓潰；壓力不足時需延長時間補償；時間過長可能導致基材分解。2.①表面劃痕：砂帶目數(shù)過低或砂帶破損；②鼓包：基材局部含水率過高或膠層未完全滲透；③色差：浸漬紙批次不同或熱壓溫度不均；④壓痕：鋼板表面有異物或壓力分布不均。3.原理：粗砂快速去除表面不平整（去除0.2-0.3mm），精砂細化表面（去除0.1-0.2mm），避免高目數(shù)砂帶過度磨損。注意事項：粗砂后需檢查砂痕均勻性，精砂前清理表面粉塵，砂帶張緊力需符合設備要求（通常8-10MPa）。4.排查環(huán)節(jié)：①基材本身甲醛釋放量（檢測基材芯層）；②膠黏劑固含量或甲醛含量（核查批次檢測報告）；③熱壓溫度/時間（是否未達到固化條件導致膠層分解）；④養(yǎng)生環(huán)境（濕度是否過高加速甲醛釋放）；⑤封邊工藝（是否未完全封閉端面）。5.換算方法：推進速度（m/min）=板坯長度（m）/熱壓時間（min）。調整依據(jù)：當熱壓時間需延長（如膠黏劑固化慢），應降低推進速度；板坯長度變化（如換型生產）時需同步調整速度，確保熱壓區(qū)覆蓋整個板坯。五、實操題1.基材面積=1.22×2.44=2.9768m2，單面涂膠量=2.9768×120≈357g。允許偏差范圍=120×(1±5%)=114-126g/m2，實際115g/m2符合要求。若需調整，可增大涂膠輥壓力0.1MPa或提高膠泵流量5%。2.平均值=(12.08+11.92+12.05+11.98+12.03)/5=12.012mm≈12.01mm（符合±0.1mm）。極差=12.08-11.92=0.16mm（超過標準0.2mm允許極差？需根據(jù)企業(yè)標準判斷，若企業(yè)要求極差≤0.15mm則不合格）。調整措施：檢查砂光機各砂輥壓力是否一致，調整末道精砂輥壓力降低0.05MPa，增加輸