2025年機械加工中鏜鉆銑削及零件測試卷附答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.加工φ80H7的箱體孔，表面粗糙度要求Ra0.8μm，最優(yōu)加工方案是（）A.鉆孔→擴孔→粗鏜B.粗鏜→半精鏜→精鏜C.鉆孔→鉸孔D.粗銑→精銑2.硬質(zhì)合金鉆頭加工45鋼時，合理的切削速度范圍是（）A.10-20m/minB.30-50m/minC.60-80m/minD.90-120m/min3.端銑刀加工平面時，若刀具直徑為125mm，主軸轉(zhuǎn)速600r/min，切削速度約為（）A.235.5m/minB.314m/minC.188.4m/minD.471m/min4.鉆孔時，鉆頭橫刃過長會導(dǎo)致（）A.孔口毛刺減少B.軸向力增大C.切屑排出順暢D.鉆頭壽命延長5.精鏜時，為保證尺寸精度，通常采用（）A.較大的背吃刀量和進給量B.較小的背吃刀量和較大的進給量C.較小的背吃刀量和進給量D.較大的背吃刀量和較小的進給量6.立銑刀加工側(cè)面時，若出現(xiàn)“讓刀”現(xiàn)象，主要原因是（）A.切削速度過高B.刀具剛性不足C.進給量過小D.工件材料過軟7.鉸孔不能糾正孔的（）誤差A(yù).尺寸B.圓度C.直線度D.表面粗糙度8.銑削加工中，順銑與逆銑的主要區(qū)別在于（）A.刀具旋轉(zhuǎn)方向B.工件進給方向與切削力方向的關(guān)系C.切削層厚度變化規(guī)律D.機床導(dǎo)軌間隙的影響9.鏜削加工中心加工復(fù)雜箱體時，優(yōu)先采用（）定位方式A.一面兩銷B.三點平面C.完全定位D.過定位10.測量孔徑時，若使用內(nèi)徑千分尺，需注意（）A.直接讀取刻度值B.多次測量取最大值C.測量方向與軸線垂直D.無需校準(zhǔn)零點11.加工鈦合金時，銑刀材料應(yīng)優(yōu)先選擇（）A.高速鋼B.硬質(zhì)合金（含鈷量低）C.陶瓷D.立方氮化硼12.深孔鉆削（L/D＞5）時，關(guān)鍵技術(shù)是（）A.提高鉆頭強度B.解決冷卻排屑C.增加進給速度D.減小背吃刀量13.平面銑削時，若表面出現(xiàn)周期性振紋，可能原因是（）A.進給量過小B.主軸軸承間隙過大C.刀具前角過大D.切削液不足14.精鏜孔的尺寸公差等級一般可達(dá)（）A.IT12-IT10B.IT9-IT8C.IT7-IT6D.IT5-IT415.鉆頭刃磨時，若兩主切削刃長度不等且角度不對稱，會導(dǎo)致（）A.孔徑縮小B.孔軸線偏斜C.切屑變窄D.切削溫度降低二、填空題（每空1分，共20分）1.切削三要素是指________、進給量和背吃刀量。2.鏜刀按結(jié)構(gòu)可分為單刃鏜刀、________和微調(diào)鏜刀。3.鉆孔時，鉆頭的導(dǎo)向部分起________和________作用。4.銑削加工中，周銑是指用銑刀的________進行切削，端銑是指用________進行切削。5.精鏜時，為減小切削力和振動，常采用________前角和________后角的刀具。6.測量表面粗糙度的常用儀器有________和________。7.深孔加工的典型方法有________、槍鉆法和噴吸鉆法。8.銑刀的主要幾何角度包括前角、后角、________和________。9.鉆孔時，切削熱主要由________傳出，其次是切屑和刀具。10.箱體零件的主要加工精度要求包括孔的尺寸精度、________和________。三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述粗鏜與精鏜在刀具參數(shù)、切削用量選擇上的主要區(qū)別。2.鉆孔時孔徑擴大的可能原因有哪些？3.比較端銑與周銑在加工平面時的優(yōu)缺點。4.簡述硬質(zhì)合金刀具與高速鋼刀具在銑削中的適用場景差異。5.零件加工后表面粗糙度超差，可能的工藝因素有哪些？四、計算題（共20分）1.（8分）用直徑φ100mm的面銑刀銑削45鋼平面，要求切削速度vc=120m/min，每齒進給量fz=0.15mm/z，銑刀齒數(shù)z=12。計算主軸轉(zhuǎn)速n和進給速度vf。2.（6分）某零件需鏜削φ60H7（0+0.03mm）的孔，毛坯孔徑為φ56mm，加工工序為粗鏜→半精鏜→精鏜。已知粗鏜余量3mm，半精鏜余量1mm，求各工序的工序尺寸及公差（精鏜公差取IT7，半精鏜取IT9，粗鏜取IT11）。3.（6分）用φ20mm高速鋼鉆頭鉆削HT200鑄鐵，查表得合理切削速度vc=20m/min，進給量f=0.3mm/r。計算鉆頭轉(zhuǎn)速n和每分鐘進給量vf。五、綜合分析題（共20分）1.（10分）某箱體零件加工后，兩平行孔的同軸度誤差達(dá)0.08mm（要求≤0.03mm），試分析可能的原因（至少5項）及對應(yīng)的解決措施。2.（10分）在立式銑床上用立銑刀加工鋁合金板類零件平面時，發(fā)現(xiàn)加工表面出現(xiàn)明顯振紋，表面粗糙度Ra值從0.8μm上升至3.2μm。試從機床、刀具、工藝參數(shù)三方面分析可能原因，并提出改進方案。答案一、單項選擇題1.B2.B3.A4.B5.C6.B7.C8.B9.A10.C11.B12.B13.B14.C15.B二、填空題1.切削速度2.雙刃鏜刀3.導(dǎo)向；修光孔壁4.圓周刃；端面刃5.較小；較大6.輪廓儀；粗糙度樣板7.深孔鉆削系統(tǒng)（BTA法）8.主偏角；刃傾角9.工件10.孔的位置精度；孔系之間的平行度/垂直度三、簡答題1.粗鏜與精鏜區(qū)別：刀具參數(shù)：粗鏜刀側(cè)重強度，采用較小前角、較大刃傾角；精鏜刀側(cè)重精度，前角后角較大，刃口鋒利。切削用量：粗鏜背吃刀量（3-5mm）和進給量（0.3-0.8mm/r）大，切削速度較低（50-80m/min）；精鏜背吃刀量（0.1-0.5mm）和進給量（0.05-0.2mm/r）小，切削速度較高（80-150m/min）。2.鉆孔孔徑擴大原因：①鉆頭兩主切削刃長度不等或角度不對稱；②鉆頭裝夾后徑向跳動大；③進給量過大導(dǎo)致鉆頭彎曲；④工件剛性不足，鉆孔時產(chǎn)生振動；⑤切削液冷卻效果差，鉆頭熱膨脹。3.端銑與周銑比較：優(yōu)點：端銑刀刀齒多、剛性好，切削平穩(wěn)，表面質(zhì)量高；周銑刀結(jié)構(gòu)簡單，可加工臺階面、溝槽等復(fù)雜形狀。缺點：端銑刀成本高，對機床功率要求大；周銑切削厚度變化大，易振動，表面粗糙度較高。4.適用場景差異：硬質(zhì)合金刀具：適合高速切削（vc=80-300m/min）、加工高硬度材料（如淬火鋼、不銹鋼）、批量生產(chǎn)；高速鋼刀具：適合低速切削（vc=10-50m/min）、加工易變形材料（如鋁合金）、復(fù)雜形狀刀具（如成形銑刀）。5.表面粗糙度超差工藝因素：①切削用量：進給量過大，切削速度過低（易產(chǎn)生積屑瘤）；②刀具：后角過?。Σ良觿。⑷锌谀p（出現(xiàn)毛刺）；③工藝系統(tǒng)剛性：工件/刀具裝夾不牢（振動）、機床導(dǎo)軌間隙大；④冷卻：切削液不足（切削溫度高，切屑黏刀）；⑤加工方式：逆銑時切削力波動大（表面粗糙）。四、計算題1.主軸轉(zhuǎn)速n=1000vc/(πD)=1000×120/(3.14×100)≈382r/min（取380r/min）；進給速度vf=fz×z×n=0.15×12×380=684mm/min。2.精鏜工序尺寸：φ60H7（φ60+0.03mm）；半精鏜工序尺寸：60-1=59mm，公差I(lǐng)T9（+0.074mm），即φ59+0.074mm；粗鏜工序尺寸：59-3=56mm，公差I(lǐng)T11（+0.19mm），即φ56+0.19mm。3.鉆頭轉(zhuǎn)速n=1000vc/(πd)=1000×20/(3.14×20)≈318r/min（取320r/min）；每分鐘進給量vf=f×n=0.3×320=96mm/min。五、綜合分析題1.同軸度超差原因及措施：原因①：鏜床主軸與工作臺導(dǎo)軌平行度超差→檢測并調(diào)整機床精度；原因②：工件定位基準(zhǔn)面與孔軸線不垂直→修磨定位面或采用專用夾具；原因③：鏜桿剛性不足（懸伸過長）→縮短鏜桿長度或使用支撐套；原因④：粗精加工未分開（熱變形累積）→增加半精鏜工序，分階段加工；原因⑤：刀具磨損導(dǎo)致孔徑變化→采用微調(diào)鏜刀，實時測量補償。2.振紋及粗糙度超差分析：機床方面：