2025年塑料制品成型制作工技能操作考核試卷及答案一、理論知識考核（總分60分）（一）單項選擇題（每題2分，共20分）1.以下哪種塑料的成型收縮率最大？A.ABS（0.4%-0.7%）B.PP（1.0%-2.5%）C.PC（0.5%-0.7%）D.PS（0.2%-0.6%）2.注射成型過程中，保壓階段的主要作用是：A.防止熔體倒流B.提高充模速度C.降低模具溫度D.增加塑料流動性3.熱固性塑料注射成型時，料筒溫度應(yīng)控制在：A.低于固化溫度5-10℃B.等于固化溫度C.高于固化溫度15-20℃D.無具體要求4.吹塑成型中，型坯的壁厚控制主要通過：A.口模間隙調(diào)節(jié)B.吹氣壓力控制C.擠出速度調(diào)節(jié)D.冷卻時間調(diào)整5.注塑模具中，主流道襯套的錐度通常為：A.1°-2°B.3°-5°C.6°-8°D.9°-10°6.檢測塑料制品收縮率時，應(yīng)在制品成型后放置多長時間？A.2小時B.12小時C.24小時D.48小時7.以下哪種情況會導(dǎo)致注塑制品出現(xiàn)銀紋？A.料溫過高B.模具溫度過低C.注射壓力過低D.保壓時間過長8.擠出成型中，螺桿壓縮比的定義是：A.加料段螺槽深度與計量段螺槽深度之比B.計量段螺槽深度與加料段螺槽深度之比C.壓縮段長度與加料段長度之比D.螺桿直徑與螺距之比9.熱塑性彈性體（TPE）成型時，最適宜的加工方法是：A.壓延成型B.模壓成型C.注射成型D.擠出吹塑10.模具頂出系統(tǒng)設(shè)計時，頂針應(yīng)優(yōu)先布置在：A.制品薄壁處B.制品加強筋處C.制品表面可見區(qū)域D.制品厚壁或型芯周圍（二）判斷題（每題1分，共10分）1.塑料的熔融指數(shù)（MI）越大，流動性越好（）2.注塑機的鎖模力只需大于型腔壓力即可（）3.吹塑制品的周向強度主要由型坯的軸向拉伸決定（）4.熱固性塑料成型時，模具溫度越高，固化時間越短（）5.擠出成型中，螺桿轉(zhuǎn)速提高會導(dǎo)致制品密度增加（）6.塑料制品的后處理主要是為了消除內(nèi)應(yīng)力（）7.模具排氣不良會導(dǎo)致制品出現(xiàn)燒焦痕跡（）8.注射成型中，背壓增加會使熔體溫度降低（）9.壓制成型適用于熱塑性塑料的大批量生產(chǎn)（）10.檢測制品尺寸時，應(yīng)在恒溫23±2℃環(huán)境中進(jìn)行（）（三）簡答題（每題6分，共30分）1.簡述注射成型中"塑化"與"注射"兩個階段的主要任務(wù)及工藝參數(shù)控制要點。2.分析注塑制品出現(xiàn)"飛邊"的可能原因及調(diào)整措施。3.說明擠出成型中"熔體破裂"現(xiàn)象的表現(xiàn)特征及預(yù)防方法。4.列舉模具日常保養(yǎng)的5項關(guān)鍵內(nèi)容。5.闡述熱固性塑料與熱塑性塑料在成型工藝上的主要區(qū)別。二、實操技能考核（總分40分）（一）實操項目1：注塑機調(diào)試與制品缺陷處理（20分）考核任務(wù)：使用海天MA2000注塑機生產(chǎn)某ABS手機后殼（尺寸150mm×75mm×8mm，平均壁厚1.2mm），當(dāng)前生產(chǎn)中出現(xiàn)制品"缺料"缺陷。要求：①完成設(shè)備參數(shù)檢查與調(diào)整；②進(jìn)行首件檢驗并記錄數(shù)據(jù)；③提出預(yù)防類似缺陷的改進(jìn)措施。評分標(biāo)準(zhǔn)：1.設(shè)備檢查（4分）：能正確檢查料筒溫度（220-250℃）、模具溫度（50-70℃）、注射壓力（80-120MPa）、保壓壓力（60-80MPa）、注射時間（2-4s）等關(guān)鍵參數(shù)。2.參數(shù)調(diào)整（6分）：根據(jù)缺料位置（如邊角位），能正確提高注射壓力（+10-15MPa）、延長注射時間（+0.5-1s）、提升料筒前段溫度（+5-10℃）或增加背壓（+0.5-1MPa）。3.首件檢驗（6分）：使用游標(biāo)卡尺測量關(guān)鍵尺寸（長度±0.15mm、寬度±0.1mm、壁厚±0.05mm），用色差儀檢測顏色（ΔE≤0.8），用表面粗糙度儀檢測Ra≤0.8μm，記錄完整且數(shù)據(jù)合格。4.改進(jìn)措施（4分）：提出優(yōu)化模具排氣（增加排氣槽）、檢查原料干燥（含水率≤0.1%）、定期清理射嘴（防止堵塞）、調(diào)整澆口位置（若為設(shè)計問題）等合理建議。（二）實操項目2：吹塑模具修模與試模（20分）考核任務(wù)：某PP塑料杯（容量500ml，高度120mm，壁厚0.8-1.2mm）吹塑模具因長期使用，出現(xiàn)型坯"偏壁"現(xiàn)象（制品壁厚差＞0.3mm）。要求：①完成模具檢查與修模；②進(jìn)行試模并調(diào)整工藝；③分析偏壁產(chǎn)生的根本原因。評分標(biāo)準(zhǔn)：1.模具檢查（5分）：能正確檢測口模間隙（標(biāo)準(zhǔn)0.8-1.2mm）、型芯同軸度（≤0.1mm）、模具冷卻水道堵塞情況（水壓測試≥0.3MPa）、分型面磨損（間隙≤0.05mm）。2.修模操作（7分）：針對口模間隙不均（如左側(cè)間隙0.6mm，右側(cè)1.4mm），使用專用工具（如口模調(diào)節(jié)螺栓、砂紙）調(diào)整口模環(huán)（順時針旋轉(zhuǎn)左側(cè)螺栓縮小間隙，逆時針旋轉(zhuǎn)右側(cè)螺栓擴大間隙），修復(fù)后間隙偏差≤0.1mm；若型芯偏移，重新校準(zhǔn)型芯定位銷（偏差≤0.05mm）。3.試模調(diào)整（5分）：調(diào)整擠出機螺桿轉(zhuǎn)速（從30rpm提高至35rpm穩(wěn)定型坯）、吹氣壓力（從0.5MPa降至0.4MPa減少拉伸）、型坯下垂時間（從2s延長至2.5s增加型坯長度），試模后制品壁厚差≤0.2mm。4.原因分析（3分）：能準(zhǔn)確指出偏壁主因（口模間隙不均、型芯偏移、型坯擠出速度不穩(wěn)定、模具冷卻不均），并結(jié)合實際修模情況說明具體致因（如本次為口模環(huán)長期磨損導(dǎo)致間隙偏差）。答案一、理論知識考核答案（一）單項選擇題1.B2.A3.A4.A5.B6.C7.A8.A9.C10.D（二）判斷題1.√2.×（需考慮型腔投影面積×型腔壓力）3.×（周向強度由吹脹比決定）4.√5.×（轉(zhuǎn)速提高可能導(dǎo)致熔體溫度上升，密度下降）6.√7.√8.×（背壓增加會提高熔體溫度）9.×（壓制成型適用于熱固性塑料或小批量熱塑性）10.√（三）簡答題1.塑化階段任務(wù)：將固態(tài)塑料加熱熔融并混合均勻，控制要點：料筒溫度（根據(jù)塑料熔點+20-50℃）、螺桿轉(zhuǎn)速（20-60rpm）、背壓（0.3-1.0MPa）；注射階段任務(wù)：將熔體高速高壓注入模具型腔，控制要點：注射壓力（80-150MPa）、注射速度（多級控制）、注射時間（2-10s）。2.可能原因：鎖模力不足、模具分型面有異物、注射壓力過高、料溫過高、模具磨損。調(diào)整措施：增加鎖模力（≥型腔壓力×投影面積）、清理分型面、降低注射壓力（-10-20MPa）、降低料溫（-5-10℃）、修復(fù)模具磨損部位（補焊/拋光）。3.表現(xiàn)特征：制品表面出現(xiàn)波浪紋、裂紋或粗糙面，嚴(yán)重時熔體斷裂成碎片。預(yù)防方法：降低擠出速度（螺桿轉(zhuǎn)速≤60rpm）、提高熔體溫度（+5-10℃）、增加口模平直段長度（≥3倍口模間隙）、使用潤滑劑（如硬脂酸鋅添加量0.1%-0.3%）。4.關(guān)鍵保養(yǎng)內(nèi)容：①定期清理模具分型面（每周1次）；②檢查頂針/滑塊潤滑（每生產(chǎn)5000模加注高溫潤滑脂）；③測試?yán)鋮s水道流量（每月1次，流量≥15L/min）；④修復(fù)型腔劃痕（使用金相砂紙400-800目拋光）；⑤檢查加熱棒/熱電偶（每季度1次，溫度偏差≤±2℃）。5.主要區(qū)別：熱固性塑料需在模具內(nèi)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)（固化溫度120-180℃，固化時間30-180s），成型后不可再熔融；熱塑性塑料通過物理狀態(tài)變化成型（加熱熔融-冷卻固化），可重復(fù)加工，模具溫度較低（30-80℃），無固化階段。二、實操技能考核答案（評分要點）（一）實操項目11.設(shè)備檢查：正確記錄料筒溫度（如實際215℃，需調(diào)整至220-250℃）、模具溫度（45℃，需升至50-70℃）等參數(shù)。2.參數(shù)調(diào)整：針對邊角缺料，將注射壓力從90MPa調(diào)至105MPa，注射時間從2s延長至2.5s，料筒前段溫度從220℃升至225℃。3.首件檢驗：測量長度150.12mm（合格±0.15mm）、寬度75.08mm（合格±0.1mm）、壁厚1.22mm（合格±0.05mm），色差ΔE=0.6（合格≤0.8），Ra=0.7μm（合格≤0.8μm），記錄完整。4.改進(jìn)措施：建議在模具邊角增加排氣槽（深度0.02-0.03mm），檢查原料干燥（實測含水率0.12%，需延長干燥時間至4小時），每生產(chǎn)2000模清理射嘴（防止冷料堵塞）。（二）實操項目21.模具檢查：檢測口模間隙左側(cè)0.6mm、右側(cè)1.4mm（標(biāo)準(zhǔn)0.8-1.2mm），型芯同軸度偏差0.15mm（超標(biāo)），冷卻水道水壓0.2MPa（不足）。2.修模操作：調(diào)整口模調(diào)節(jié)螺栓，左側(cè)間隙調(diào)至0.8mm，右側(cè)調(diào)至1.1mm；重