2025年刨花板工招聘考核試卷及答案一、理論考核（總分70分）（一）單項選擇題（每題2分，共20分）1.以下哪種木材原料最不適用于刨花板生產？A.楊木小徑材B.松木邊角料C.桉樹樹皮D.樺木枝椏材答案：C（樹皮含單寧等抑制膠黏劑成分，影響膠合性能）2.刨花干燥后含水率應控制在：A.1%-3%B.3%-5%C.5%-7%D.7%-9%答案：B（過低易脆裂，過高影響施膠均勻性）3.脲醛樹脂膠調膠時，固化劑（氯化銨）添加量通常為膠液質量的：A.0.5%-1%B.1%-3%C.3%-5%D.5%-7%答案：B（過量會導致膠液過快固化，影響施膠）4.熱壓過程中，板坯表面溫度達到（）時膠黏劑開始固化反應？A.80℃B.100℃C.120℃D.140℃答案：A（脲醛樹脂在80℃以上開始縮聚反應）5.以下哪項不是刨花板密度偏差的主要影響因素？A.鋪裝均勻度B.熱壓時間C.刨花形態(tài)D.砂光余量答案：D（砂光影響厚度公差，不直接影響密度）6.檢測刨花板內結合強度時，試樣尺寸應為：A.50mm×50mmB.100mm×100mmC.150mm×150mmD.200mm×200mm答案：A（GB/T4897-2015規(guī)定）7.生產線突然斷電時，熱壓機應優(yōu)先執(zhí)行：A.立即泄壓開板B.保持壓力等待來電C.啟動備用電源保壓D.開啟冷卻水降溫答案：A（防止板坯過壓碳化）8.新型低甲醛膠黏劑生產的刨花板，其甲醛釋放量應≤（）mg/m3？A.0.025B.0.05C.0.1D.0.15答案：B（符合2025年新國標E?級要求）9.刨花篩選工序中，過大顆粒（＞20mm）占比應控制在：A.＜1%B.1%-3%C.3%-5%D.5%-8%答案：A（過大顆粒影響鋪裝均勻性）10.熱壓機油溫正常范圍應為：A.20-30℃B.30-50℃C.50-70℃D.70-90℃答案：B（溫度過低粘度大，過高易氧化）（二）判斷題（每題1分，共10分）1.刨花形態(tài)中，長厚比＞15的刨花更有利于板材強度（）答案：√（長厚比大增加交織面積）2.施膠量越大，板材內結合強度越高（）答案：×（過量膠會導致內部應力集中，強度下降）3.熱壓時，板坯含水率越高，所需熱壓時間越短（）答案：×（含水率高需更長時間排除蒸汽）4.砂光工序應先粗砂后精砂，粗砂去除厚度偏差，精砂改善表面質量（）答案：√（符合砂光工藝邏輯）5.鋸邊工序中，齊邊鋸的鋸片轉速與進給速度無關（）答案：×（需匹配避免崩邊）6.調膠時，攪拌時間越長，膠液混合越均勻（）答案：×（超過20分鐘會破壞膠液結構）7.檢測板材靜曲強度時，跨距應為板材厚度的10倍（）答案：×（應為15倍，GB/T4897規(guī)定）8.設備潤滑應遵循"五定"原則（定點、定人、定時、定質、定量）（）答案：√（設備管理基本要求）9.車間粉塵濃度應≤8mg/m3（）答案：√（符合GBZ2.1-2019職業(yè)接觸限值）10.發(fā)生膠液濺入眼睛時，應立即用大量清水沖洗15分鐘后就醫(yī)（）答案：√（正確應急處理步驟）（三）簡答題（每題5分，共20分）1.簡述刨花板生產中"三要素"及其控制要點。答案：三要素為溫度、壓力、時間。溫度控制：熱壓板表面溫差≤5℃，芯層溫度需達到100-120℃使膠固化；壓力控制：預壓段0.3-0.5MPa，熱壓段1.2-2.0MPa（根據密度調整）；時間控制：根據板厚（每mm約15-20秒）、含水率（每增加1%延長5秒）、膠種（脲醛膠比MDI膠時間短）綜合確定。2.分析刨花板表面出現(xiàn)"鼓泡"缺陷的可能原因及解決措施。答案：可能原因：①板坯表層含水率過高（＞8%），熱壓時蒸汽無法及時排出；②熱壓溫度過高（＞180℃）導致表層膠提前固化封閉通道；③施膠不均勻，局部膠量不足；④鋪裝時表層細刨花過少，結構疏松。解決措施：降低干燥后刨花含水率至3-5%；調整熱壓溫度曲線（首段溫度降低10-15℃）；檢查施膠設備霧化效果；增加表層細刨花比例（占總刨花20-25%）。3.簡述調膠操作的關鍵步驟及注意事項。答案：關鍵步驟：①檢查膠液指標（固含量48-52%，粘度30-50mPa·s，pH值7.5-8.5）；②按配方添加固化劑（氯化銨溶液，濃度20%）、防水劑（石蠟乳液，添加量1-2%）；③低速攪拌（300-500rpm）5-10分鐘至均勻；④檢測膠液適用期（25℃下≥2小時）。注意事項：嚴格按配比稱量，避免固化劑過量；攪拌時避免空氣混入產生氣泡；調膠后30分鐘內使用完畢；定期清理調膠罐殘留膠渣。4.列舉5項熱壓機日常維護的重點內容。答案：①檢查熱壓板表面平整度（每季度用平尺檢測，偏差≤0.2mm/m）；②清理液壓系統(tǒng)過濾器（每月更換，壓差＞0.3MPa時提前更換）；③潤滑活動部件（導軌、油缸密封件每周加注高溫潤滑脂）；④檢測加熱管道密封性（蒸汽壓力0.8MPa時保壓30分鐘，壓降≤0.05MPa）；⑤校準壓力傳感器（每半年用標準壓力表比對，誤差≤1%）。（四）案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某生產線生產18mm厚E?級刨花板，近期檢測發(fā)現(xiàn)部分板材靜曲強度（MOR）僅12MPa（標準要求≥16MPa），同時內結合強度（IB）0.4MPa（標準要求≥0.45MPa）?，F(xiàn)場觀察：刨花形態(tài)長厚比約10，施膠量8%（設計值8%），熱壓參數：溫度170℃，壓力1.8MPa，時間5分鐘（18mm×20秒/mm）。請分析可能原因并提出改進措施。答案：可能原因：①刨花形態(tài)不佳（長厚比10＜標準15，交織能力差）；②熱壓時間不足（5分鐘=300秒，18mm×20秒=360秒，短60秒導致膠固化不充分）；③膠黏劑質量波動（可能固含量低于48%，有效成分不足）；④刨花含水率偏高（＞5%，稀釋膠液濃度）。改進措施：①調整刨片機刀距，提高長厚比至15-20；②延長熱壓時間至6分鐘（360秒）；③檢測膠液固含量（應≥48%），調整施膠量至8.5%；④降低干燥溫度（130℃→120℃），控制刨花含水率3-5%。案例2：某日班中，熱壓機突然出現(xiàn)"不保壓"故障，壓力表顯示壓力持續(xù)下降。請列出排查步驟及對應的解決方法。答案：排查步驟及解決方法：①檢查液壓泵工作狀態(tài)（若泵不轉，修復電機或更換接觸器）；②檢測溢流閥設定壓力（若低于16MPa，重新標定至18MPa）；③檢查油缸密封件（拆卸后觀察O型圈是否磨損，更換新密封件）；④查看管路接口（用肥皂水檢測各接頭，緊固漏液部位或更換密封墊）；⑤測試壓力傳感器（用標準表比對，誤差＞1%時更換傳感器）；⑥檢查油箱油位（低于最低標線時補充46抗磨液壓油至油窗2/3處）。二、實操考核（總分30分）（一）調膠操作（15分）操作要求：使用給定的脲醛樹脂膠（固含量50%）、20%氯化銨溶液、石蠟乳液（固含量30%），配制100kg施膠液（膠液：固化劑：防水劑=100:1.5:1.2）。評分標準：1.稱量準確性（5分）：膠液97.3kg（±0.5kg）、固化劑1.5kg（±0.1kg）、防水劑1.2kg（±0.1kg），每超差0.2kg扣1分。2.攪拌操作（5分）：低速啟動（300rpm），分三次加入添加劑，攪拌10分鐘（±1分鐘），未分批次扣2分，時間偏差＞2分鐘扣3分。3.膠液檢測（5分）：檢測粘度（40±5mPa·s）、pH值（7.0-7.5），每超范圍扣2分，未檢測扣5分。（二）熱壓參數設置與故障模擬（15分）操作要求：根據生產12mm厚、密度650kg/m3的防潮刨花板（含水率5%），設置熱壓參數；并處理"壓板溫度不均"模擬故障（設定2熱壓板左半區(qū)溫度160℃，右半區(qū)190℃）。評分標準：1.參數設置（8分）：溫度（首