螺旋鋼管生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)范螺旋鋼管憑借高強(qiáng)度、大口徑適配性及良好耐壓性，廣泛應(yīng)用于油氣輸送、城市管網(wǎng)、橋梁結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域。生產(chǎn)工藝的規(guī)范性直接決定產(chǎn)品質(zhì)量與服役安全，需從原料到成品全流程把控，結(jié)合應(yīng)用場(chǎng)景優(yōu)化參數(shù)，確保滿足工程設(shè)計(jì)與使用要求。一、原料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)規(guī)范螺旋鋼管原料為熱軋鋼帶，選材需結(jié)合使用場(chǎng)景確定材質(zhì)等級(jí)（如市政管網(wǎng)常用Q235B，油氣輸送多采用X52、X65等高強(qiáng)度鋼）。鋼帶進(jìn)廠后需經(jīng)多維度檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)：目視檢查鋼帶表面，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜等缺陷，邊緣需平整無(wú)毛刺；厚度公差需符合GB/T709要求（如公稱厚度≤4mm時(shí)，公差±0.3mm）。理化性能驗(yàn)證：按批次抽取試樣，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（測(cè)抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）、彎曲試驗(yàn)（驗(yàn)證冷彎性能）；若用于低溫環(huán)境，需補(bǔ)充沖擊試驗(yàn)（-20℃或更低溫度下的沖擊功）。探傷檢測(cè)：采用超聲波或磁粉探傷排查隱性缺陷，探傷比例根據(jù)項(xiàng)目要求確定（重要工程需100%探傷）。不合格原料需標(biāo)記隔離，嚴(yán)禁流入成型工序。二、成型工藝技術(shù)要點(diǎn)成型采用“連續(xù)冷彎成型法”，通過(guò)多組輥輪逐步將鋼帶壓成圓筒狀，工藝控制關(guān)鍵在于：成型參數(shù)匹配：成型角（通常為12°~22°，管徑越大成型角越?。┬枧c鋼帶厚度、遞送速度協(xié)同調(diào)整，確保鋼帶邊緣緊密咬合。例如，生產(chǎn)Φ1200mm鋼管時(shí)，成型角宜設(shè)為15°，鋼帶速度控制在1.5~2.0m/min。輥壓模具精度：模具弧度、間距需與目標(biāo)管徑嚴(yán)格匹配，定期檢測(cè)模具磨損（磨損量超0.2mm時(shí)需修復(fù)或更換），避免管坯“錯(cuò)邊”“褶皺”。成型穩(wěn)定性控制：通過(guò)光電對(duì)中系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鋼帶邊緣，偏差超0.5mm時(shí)自動(dòng)糾偏；同時(shí)控制成型機(jī)水平度與垂直度，成品橢圓度≤1%公稱直徑。成型后需檢查咬邊質(zhì)量，咬邊寬度≤鋼帶厚度的1/3，且無(wú)虛咬、開(kāi)縫現(xiàn)象。三、焊接工藝及質(zhì)量管控螺旋鋼管采用雙面埋弧焊，內(nèi)焊與外焊需同步協(xié)調(diào)，確保焊縫熔合良好：焊接材料選擇：焊絲需與母材材質(zhì)匹配（如Q235B用H08A焊絲，X65鋼用H08MnMoA）；焊劑選用燒結(jié)型（如HJ431），使用前需經(jīng)250℃×2h烘干，去除水分防止氣孔。焊接參數(shù)優(yōu)化：內(nèi)焊電流通常比外焊高10%~15%（如外焊電流600~800A，內(nèi)焊650~850A），電壓控制在28~34V；焊接速度隨管徑增大適當(dāng)降低（Φ800mm時(shí)速度約35cm/min），避免“咬邊”（余高≤2mm）、“未熔合”等缺陷。焊后處理：焊縫需經(jīng)砂輪打磨平整，去除飛濺物；對(duì)高強(qiáng)度鋼（如X70及以上），需進(jìn)行消氫處理（250℃×1h），防止冷裂紋產(chǎn)生。每批焊接接頭需做拉伸、彎曲試驗(yàn)，試樣焊縫需全熔透，抗拉強(qiáng)度不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值。四、無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用為確保焊縫質(zhì)量，需采用多方法聯(lián)合檢測(cè)：超聲波探傷（UT）：檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷（如未焊透、夾渣、氣孔），探頭頻率2.5~5MHz，掃查速度≤150mm/s；靈敏度按GB/T____校準(zhǔn)，Ⅰ級(jí)焊縫不允許有線性缺陷。X射線探傷（RT）：對(duì)UT可疑缺陷復(fù)核，透照焦距≥600mm，膠片黑度2.0~4.0；缺陷評(píng)定按GB/T3323（AB級(jí)，Ⅰ級(jí)焊縫不允許有＞0.5mm的氣孔或未熔合）。表面檢測(cè)：采用磁粉探傷（MT）或渦流探傷（ET）檢查焊縫表面及熱影響區(qū)裂紋、咬邊；檢測(cè)前需清除油污、氧化皮，靈敏度需顯示2mm長(zhǎng)、0.1mm深的人工缺陷。檢測(cè)比例根據(jù)工程等級(jí)確定：油氣管道用管需100%UT+20%RT，市政管網(wǎng)可按50%UT抽檢。五、防腐處理工藝要求根據(jù)使用環(huán)境選擇防腐體系，常見(jiàn)工藝如下：外壁3PE防腐：底層為環(huán)氧粉末（厚度80~120μm，熔結(jié)溫度230~250℃），中間層為膠粘劑（厚度170~250μm），外層為聚乙烯（厚度2.0~3.7mm）；涂敷時(shí)需控制鋼管預(yù)熱溫度（210~230℃），確保各層間附著力≥70N/10mm（剝離試驗(yàn)）。內(nèi)壁水泥砂漿襯里：用于給排水管道，采用離心法或噴涂法施工，砂漿配比（水泥:砂=1:2~1:3）需適配管徑（Φ800mm以上宜用干混砂漿）；襯里厚度≥20mm，養(yǎng)護(hù)后需做滲水試驗(yàn)（24h無(wú)滲漏）。環(huán)氧煤瀝青防腐：適用于埋地污水管，采用“兩布三油”或“三布四油”；底漆干燥后（表干≤4h，實(shí)干≤24h）纏繞玻璃布，面漆厚度≥0.6mm，固化后需做電火花檢測(cè)（電壓20kV，無(wú)擊穿）。防腐層施工環(huán)境溫度需≥5℃，相對(duì)濕度≤85%，雨天禁止作業(yè)。六、成品質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)成品需通過(guò)多維度檢驗(yàn)，核心指標(biāo)包括：尺寸公差：管徑偏差≤±0.5%公稱直徑，壁厚偏差≤±10%公稱壁厚，長(zhǎng)度偏差≤±5mm/m，橢圓度≤1%公稱直徑。外觀質(zhì)量：焊縫余高≤2mm（埋弧焊），表面無(wú)裂紋、結(jié)疤、凹陷（深度≤0.5mm）；防腐層表面平整，無(wú)氣泡、褶皺。力學(xué)性能：拉伸試驗(yàn)斷口不得在焊縫處，屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度符合母材標(biāo)準(zhǔn)；壓扁試驗(yàn)時(shí)，鋼管外壁距內(nèi)壁距離≤1/3公稱壁厚時(shí)無(wú)裂紋。防腐層質(zhì)量：厚度、附著力、電火花檢測(cè)均需符合設(shè)計(jì)要求（如3PE防腐層厚度偏差≤-5%）。驗(yàn)收需參照GB/T9711（石油天然氣工業(yè)管道鋼管）或SY/T5037（低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管）等標(biāo)準(zhǔn)，不合格品需返修或報(bào)廢。七、生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保與安全規(guī)范生產(chǎn)環(huán)節(jié)需兼顧環(huán)保與安全：污染防治：焊接煙塵采用集氣罩+濾筒除塵器處理，煙塵濃度≤10mg/m3；廢水（如冷卻廢水）經(jīng)沉淀、中和后循環(huán)利用，COD≤100mg/L；廢渣（如廢焊劑、砂輪片）分類回收，交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處置。安全操作：成型機(jī)、焊機(jī)等設(shè)備需設(shè)置急停按鈕，操作人員需佩戴防護(hù)面罩、絕緣手套；高空作業(yè)（如防腐層施工）需系安全帶，腳手架荷載≤2kN/m2。職業(yè)健康：在噪聲源（如成型機(jī)）附近設(shè)置隔音罩，噪聲≤85dB(A)；粉塵作業(yè)區(qū)配備除塵設(shè)備，作業(yè)人員定期體檢（每年1次）。八、典型應(yīng)用場(chǎng)景的工藝適配不同領(lǐng)域?qū)β菪摴艿男阅芤蟛町愶@著，工藝需針對(duì)性調(diào)整：油氣長(zhǎng)輸管道：采用X70/X80高強(qiáng)度鋼，成型后進(jìn)行整體調(diào)質(zhì)處理（淬火+回火），提高抗氫致開(kāi)裂性能；焊接時(shí)采用低氫型焊材，焊后進(jìn)行100%RT檢測(cè)。城市給排水管網(wǎng)：側(cè)重密封性與耐腐蝕性，成型時(shí)嚴(yán)格控制橢圓度（≤0.8%），焊接后進(jìn)行氣壓試驗(yàn)（壓力1.5倍工作壓力，保壓30min無(wú)泄漏）；內(nèi)壁優(yōu)先采用水泥砂漿襯里，外壁做3PE防腐。橋梁結(jié)構(gòu)用管：采用Q355qD等橋梁鋼，成型后進(jìn)行