鉆孔灌注樁混凝土澆筑施工安全技術(shù)保證措施一、總則1.1編制目的為全面落實鉆孔灌注樁混凝土澆筑施工安全管控要求，防范機(jī)械傷害、高處墜落、觸電、坍塌、泥漿泄漏污染等安全事故，明確各環(huán)節(jié)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任分工及管控措施，保障作業(yè)人員生命安全、機(jī)械設(shè)備完好及現(xiàn)場施工有序開展，結(jié)合項目實際及相關(guān)規(guī)范要求，特制定本措施。1.2適用范圍本措施適用于本項目鉆孔灌注樁混凝土澆筑全流程安全技術(shù)管控，涵蓋施工準(zhǔn)備、設(shè)備操作、澆筑作業(yè)、現(xiàn)場防護(hù)、應(yīng)急處置等核心環(huán)節(jié)，作為現(xiàn)場安全施工的指導(dǎo)性文件，規(guī)范各崗位安全行為。1.3核心依據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59）、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33）、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）、項目施工組織設(shè)計、安全專項施工方案及二航局相關(guān)安全管理標(biāo)準(zhǔn)。1.4安全目標(biāo)杜絕死亡、重傷及重大機(jī)械傷害事故，輕傷事故發(fā)生率控制在規(guī)定范圍內(nèi)；杜絕觸電、高處墜落、坍塌等惡性事故；無重大泥漿泄漏污染、火災(zāi)等次生事故；機(jī)械設(shè)備完好率100%，安全防護(hù)設(shè)施達(dá)標(biāo)率100%，作業(yè)人員安全培訓(xùn)考核合格率100%。二、組織保障與安全責(zé)任體系2.1建立安全管控體系成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，項目安全負(fù)責(zé)人為核心，技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工工長、安全員、設(shè)備管理員、作業(yè)班組為成員的專項安全管控小組，明確各崗位職責(zé)，形成“責(zé)任落實、技術(shù)指導(dǎo)、過程監(jiān)督、隱患整改、應(yīng)急處置”的全流程安全管控機(jī)制，確保安全責(zé)任層層傳導(dǎo)、落實到人。2.2明確安全崗位職責(zé)項目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)澆筑施工安全管理工作，審批安全專項方案，保障安全投入，組織安全檢查及事故應(yīng)急處置，對施工安全負(fù)總責(zé)。安全負(fù)責(zé)人：牽頭制定安全技術(shù)保證措施，組織安全培訓(xùn)及技術(shù)交底，開展現(xiàn)場安全巡檢、旁站監(jiān)督，排查整改安全隱患，制止違規(guī)作業(yè)，負(fù)責(zé)安全記錄歸檔及事故上報。技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)審核安全專項方案及安全技術(shù)措施，結(jié)合澆筑工藝優(yōu)化安全防護(hù)方案，解決施工中的安全技術(shù)難題，指導(dǎo)現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施搭設(shè)及驗收。施工工長：組織現(xiàn)場安全施工，落實安全技術(shù)交底要求，管控機(jī)械設(shè)備安全運(yùn)行，監(jiān)督作業(yè)人員遵守安全操作規(guī)程，協(xié)調(diào)各工種安全配合，確保施工流程符合安全標(biāo)準(zhǔn)。安全員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全日常巡查，重點(diǎn)檢查防護(hù)設(shè)施、設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)行為，對違規(guī)操作及時制止并下達(dá)整改通知，跟蹤隱患整改閉環(huán)，做好安全巡檢記錄，參與安全驗收及應(yīng)急處置。設(shè)備管理員：負(fù)責(zé)澆筑設(shè)備進(jìn)場驗收、安裝調(diào)試、日常維護(hù)及保養(yǎng)，檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置，確保設(shè)備性能完好、符合安全使用要求，建立設(shè)備安全管理臺賬。作業(yè)班組：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及技術(shù)交底要求，正確佩戴勞動防護(hù)用品，落實崗位安全自檢，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即上報，不違規(guī)作業(yè)、不冒險作業(yè)，服從安全管控小組監(jiān)督指導(dǎo)。2.3強(qiáng)化安全培訓(xùn)與技術(shù)交底澆筑施工前，組織所有作業(yè)人員開展專項安全培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋安全操作規(guī)程、風(fēng)險辨識、防護(hù)措施、應(yīng)急處置方法等，培訓(xùn)考核合格后方可上崗作業(yè)；特種作業(yè)人員（起重工、電工、混凝土工等）必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。安全技術(shù)交底采用書面形式，由安全負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人共同向施工工長及作業(yè)班組交底，結(jié)合現(xiàn)場實操講解風(fēng)險點(diǎn)及防控措施，交底雙方簽字確認(rèn)，針對復(fù)雜作業(yè)環(huán)節(jié)、特殊地質(zhì)條件進(jìn)行二次交底，確保每位作業(yè)人員掌握安全核心要點(diǎn)。三、施工準(zhǔn)備階段安全技術(shù)保證措施3.1現(xiàn)場安全布置作業(yè)區(qū)域清理：清理澆筑作業(yè)區(qū)域障礙物，平整場地并做好硬化處理，設(shè)置排水坡度，防止積水影響設(shè)備通行及作業(yè)安全；規(guī)劃混凝土運(yùn)輸路線、設(shè)備停放區(qū)域及泥漿排放通道，路線標(biāo)識清晰，確保通行順暢，避免交叉作業(yè)沖突。安全防護(hù)設(shè)施搭設(shè)：在作業(yè)區(qū)域周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，底部設(shè)置18cm高擋腳板，防護(hù)欄桿涂刷紅白相間警示漆，懸掛安全警示標(biāo)識（如“注意安全”“小心墜落”“禁止通行”等）；搭建操作平臺時，采用型鋼或腳手架搭設(shè)，平臺腳手板鋪滿、固定牢固，承載力滿足施工要求，平臺周邊設(shè)置防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)，嚴(yán)禁超載使用。臨時用電布置：施工現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格按“三級配電、兩級保護(hù)”要求布置，配電箱設(shè)置防雨、防砸棚，接地接零保護(hù)系統(tǒng)可靠，電纜線架空或穿管保護(hù)，避免碾壓、破損；施工用水、用電管線布置合理，遠(yuǎn)離泥漿排放通道及作業(yè)區(qū)域，防止?jié)B漏、漏電。應(yīng)急設(shè)施配備：作業(yè)現(xiàn)場配備足量應(yīng)急物資，包括滅火器、急救箱（繃帶、止血藥等急救用品）、應(yīng)急照明、抽水泵、備用電源等，應(yīng)急物資擺放位置明顯、取用方便；設(shè)置應(yīng)急通道，寬度不小于1.5m，保持暢通，嚴(yán)禁堆放雜物。3.2機(jī)械設(shè)備安全準(zhǔn)備設(shè)備進(jìn)場驗收：罐車、汽車泵、汽車吊、導(dǎo)管等設(shè)備進(jìn)場時，設(shè)備管理員協(xié)同安全員進(jìn)行驗收，核對設(shè)備合格證、檢測報告，檢查設(shè)備外觀、安全防護(hù)裝置（制動系統(tǒng)、限位裝置、防護(hù)欄等），確保性能完好、符合安全使用要求，不合格設(shè)備嚴(yán)禁入場。設(shè)備安裝調(diào)試：汽車吊、汽車泵安裝調(diào)試時，嚴(yán)格按設(shè)備說明書操作，支腿下方鋪墊鋼板或墊板，確保地面承載力滿足設(shè)備作業(yè)要求，避免作業(yè)中傾斜、失穩(wěn)；導(dǎo)管拼接前檢查接口密封性能，水密性試驗過程中做好安全防護(hù)，防止壓力過大導(dǎo)致導(dǎo)管爆裂傷人。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：澆筑前對所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查及維護(hù)，罐車檢查罐體旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、制動裝置，汽車吊檢查鋼絲繩、吊鉤、制動系統(tǒng)，電工檢查臨時用電線路、配電箱，確保設(shè)備無故障、安全防護(hù)裝置齊全有效，做好設(shè)備檢查記錄。3.3材料及輔助設(shè)施安全管控材料堆放：原材料及輔助材料分類、分規(guī)格堆放，設(shè)置專用存儲區(qū)，場地硬化、排水通暢，水泥、外加劑等材料做好防雨防潮措施，堆放高度符合安全要求，嚴(yán)禁超載堆放；隔水塞、密封圈等小件材料集中存放，避免散落影響作業(yè)安全。輔助設(shè)施檢查：集料斗安裝前檢查結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，確保焊接牢固、無破損，安裝位置固定可靠，避免澆筑過程中移位、傾倒；聲測管、鋼筋等材料搬運(yùn)時輕拿輕放，避免碰撞傷人，鋼筋骨架堆放平穩(wěn)，防止坍塌。3.4風(fēng)險辨識與防控施工前組織安全管控小組開展專項風(fēng)險辨識，重點(diǎn)識別機(jī)械傷害、高處墜落、觸電、坍塌、泥漿泄漏、混凝土飛濺傷人等風(fēng)險點(diǎn)，針對每個風(fēng)險點(diǎn)制定針對性防控措施，明確責(zé)任人及管控時限；對高風(fēng)險環(huán)節(jié)（如汽車吊作業(yè)、導(dǎo)管安裝、高處澆筑）制定專項安全防護(hù)方案，必要時組織專家論證，確保風(fēng)險可控。四、施工過程安全技術(shù)保證措施4.1機(jī)械設(shè)備安全操作管控4.1.1汽車吊作業(yè)安全管控汽車吊作業(yè)前，檢查鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動系統(tǒng)等部件，確保無磨損、斷裂、變形，限位裝置靈敏可靠；支腿全部伸出并鋪墊鋼板，確認(rèn)地面平整、承載力滿足要求，嚴(yán)禁在松軟地面、坑洼處作業(yè)。作業(yè)時設(shè)專人指揮，指揮信號統(tǒng)一、清晰，起重工持證上崗，嚴(yán)禁違章指揮、違章操作；吊裝導(dǎo)管、隔水塞等物件時，捆綁牢固，避免松動墜落，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。拔落隔水塞、拆卸導(dǎo)管時，緩慢操作，避免猛拉猛拽，防止導(dǎo)管斷裂、物件墜落傷人；作業(yè)中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，若出現(xiàn)異常聲響、抖動等情況，立即停止作業(yè)，排查故障并整改后，方可恢復(fù)作業(yè)。嚴(yán)禁超載、斜拉斜吊作業(yè)，吊裝重量不明時嚴(yán)禁起吊；雨天、大風(fēng)天氣（風(fēng)力≥6級）暫停汽車吊作業(yè)，防止設(shè)備失穩(wěn)。4.1.2混凝土運(yùn)輸及澆筑設(shè)備安全管控罐車運(yùn)輸時，遵守交通規(guī)則，車速平穩(wěn)，嚴(yán)禁超速、急剎車，罐體旋轉(zhuǎn)正常，避免混凝土離析及罐體失控；運(yùn)輸路線避開人員密集區(qū)域，施工現(xiàn)場內(nèi)行駛速度不超過5km/h，避讓作業(yè)人員及其他設(shè)備。汽車泵作業(yè)前，檢查泵管連接牢固、密封良好，支腿下方鋪墊牢固，避免作業(yè)中移位；澆筑過程中，檢查泵管運(yùn)行狀態(tài)，防止泵管爆裂、脫節(jié)導(dǎo)致混凝土飛濺傷人，作業(yè)人員遠(yuǎn)離泵管出口及接頭部位。罐車、汽車泵?？繒r，拉手剎、設(shè)止輪器，防止溜車；作業(yè)完成后，及時清洗設(shè)備，清理現(xiàn)場混凝土殘渣，避免滑倒傷人。4.2澆筑作業(yè)安全管控4.2.1高處作業(yè)安全管控作業(yè)人員在操作平臺作業(yè)時，必須佩戴安全帽、系安全帶，安全帶掛設(shè)牢固，嚴(yán)禁未系安全帶作業(yè)；操作平臺腳手板嚴(yán)禁出現(xiàn)空洞、松動，作業(yè)人員嚴(yán)禁在平臺邊緣、防護(hù)欄桿外側(cè)作業(yè)，嚴(yán)禁拋擲工具、材料等物件，防止高處墜落及物體打擊傷人。4.2.2導(dǎo)管安裝及拆除安全管控導(dǎo)管安裝時，作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合，緩慢下放，避免碰撞鋼筋骨架、聲測管及孔壁，防止導(dǎo)管傾倒、斷裂傷人；拆除導(dǎo)管時，按順序操作，專人扶穩(wěn)導(dǎo)管，避免導(dǎo)管晃動、墜落，拆除后的導(dǎo)管及時清理、整齊堆放，避免占用應(yīng)急通道及作業(yè)區(qū)域。4.2.3混凝土澆筑安全管控澆筑前檢查集料斗、導(dǎo)管連接牢固，確認(rèn)安全后方可開始澆筑；首封混凝土澆筑時，作業(yè)人員遠(yuǎn)離集料斗及導(dǎo)管出口，防止混凝土飛濺、導(dǎo)管爆裂傷人，觀察護(hù)筒內(nèi)泥漿回流情況時，保持安全距離，避免泥漿噴濺。澆筑過程中，試驗員檢測坍落度時，站在安全位置，避免靠近導(dǎo)管、泵管出口，防止被混凝土燙傷、飛濺傷人；作業(yè)人員傳遞工具、材料時，嚴(yán)禁拋擲，采用工具袋或繩索傳遞。鋼護(hù)筒拔除時，汽車吊平穩(wěn)操作，緩慢垂直拔除，作業(yè)人員遠(yuǎn)離護(hù)筒周邊，防止護(hù)筒傾斜、墜落傷人；護(hù)筒拔除后，及時對樁孔周邊進(jìn)行防護(hù)，設(shè)置警示標(biāo)識，防止人員墜落。4.2.4臨時用電安全管控施工現(xiàn)場臨時用電由專業(yè)電工操作，嚴(yán)禁非電工接拆線路、檢修設(shè)備；配電箱、開關(guān)箱保持關(guān)閉狀態(tài)，嚴(yán)禁濕手操作電器設(shè)備，避免雨天露天用電作業(yè)，防止觸電事故。電工定期檢查線路、配電箱，發(fā)現(xiàn)電纜破損、漏電、接地不良等問題，立即停工整改，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。4.2.5泥漿及環(huán)保安全管控泥漿排放嚴(yán)格按預(yù)設(shè)通道有序排放，排入指定泥漿池，嚴(yán)禁隨意排放污染環(huán)境；泥漿池周邊設(shè)置防護(hù)欄桿及警示標(biāo)識，防止人員、設(shè)備墜入；作業(yè)完成后，及時清理現(xiàn)場泥漿、混凝土殘渣，保持作業(yè)區(qū)域整潔，避免滑倒傷人及環(huán)境污染。五、勞動防護(hù)與現(xiàn)場安全管理5.1勞動防護(hù)用品管理作業(yè)人員必須正確佩戴、使用勞動防護(hù)用品，安全帽系緊帽帶，安全帶掛設(shè)規(guī)范，混凝土工佩戴防滑鞋、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡，電工佩戴絕緣手套、絕緣鞋，起重工佩戴防滑手套、安全帽等；安全管控小組定期檢查勞動防護(hù)用品佩戴情況，嚴(yán)禁佩戴不合格、過期防護(hù)用品作業(yè)，確保防護(hù)到位。5.2現(xiàn)場安全巡檢與隱患整改實行“日常巡檢+專項檢查+旁站監(jiān)督”相結(jié)合的安全檢查制度，安全員每小時開展一次日常巡檢，重點(diǎn)檢查作業(yè)行為、設(shè)備狀態(tài)、防護(hù)設(shè)施、臨時用電等，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立即制止，發(fā)現(xiàn)安全隱患下達(dá)整改通知書，明確整改責(zé)任人、整改時限，跟蹤整改閉環(huán)，做好巡檢記錄。每日澆筑作業(yè)前、作業(yè)后開展專項檢查，澆筑過程中對高風(fēng)險環(huán)節(jié)（汽車吊作業(yè)、高處作業(yè)、導(dǎo)管安裝）進(jìn)行旁站監(jiān)督，確保安全措施落實到位；對排查出的重大安全隱患，立即停工整改，整改驗收合格后，方可恢復(fù)作業(yè)。5.3交叉作業(yè)安全管理若存在多工種交叉作業(yè)，明確各工種作業(yè)范圍及安全責(zé)任，設(shè)置隔離防護(hù)設(shè)施，避免作業(yè)沖突；上下層作業(yè)時，嚴(yán)禁在同一垂直方向作業(yè)，下層作業(yè)區(qū)域設(shè)置防護(hù)棚，防止物體打擊傷人；各工種協(xié)調(diào)配合，服從施工工長統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁違規(guī)占道、違規(guī)作業(yè)。5.4夜間施工安全管理夜間澆筑作業(yè)時，作業(yè)區(qū)域配備充足的照明設(shè)備，照明亮度滿足施工要求，照明設(shè)備采用防水、防砸型，避免損壞失效；設(shè)置夜間警示燈、反光標(biāo)識，安排專人值班，加強(qiáng)現(xiàn)場安全巡檢，嚴(yán)禁夜間單獨(dú)作業(yè)；作業(yè)人員配備反光背心，確保自身安全及相互識別。六、應(yīng)急處置安全技術(shù)措施6.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)成立應(yīng)急處置小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，安全負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任副組長，成員包括施工工長、安全員、設(shè)備管理員及作業(yè)班組骨干，明確應(yīng)急指揮、現(xiàn)場救援、醫(yī)療救護(hù)、物資保障、信息上報等崗位職責(zé)，確保事故發(fā)生時快速響應(yīng)、有序處置。6.2常見事故應(yīng)急處置方法6.2.1機(jī)械傷害事故事故發(fā)生后，立即停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源，防止二次傷害；組織現(xiàn)場救援人員對傷者進(jìn)行初步處理，輕微劃傷、擦傷及時用急救箱藥品消毒、包扎，若出現(xiàn)骨折、出血等嚴(yán)重情況，避免隨意搬動傷者，立即撥打120急救電話，同時保護(hù)事故現(xiàn)場，上報項目負(fù)責(zé)人及相關(guān)部門。6.2.2高處墜落事故立即停止作業(yè)，組織救援人員查看傷者情況，若傷者意識清醒，檢查是否有骨折、出血等癥狀，避免搬動；若傷者昏迷，保持呼吸道通暢，立即撥打120急救電話，同時設(shè)置警戒區(qū)域，保護(hù)事故現(xiàn)場，排查墜落原因，防止他人二次墜落。6.2.3觸電事故立即切斷電源或采用絕緣工具使傷者脫離電源，嚴(yán)禁徒手施救；對傷者進(jìn)行初步檢查，若出現(xiàn)呼吸、心跳停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時撥打120急救電話；保護(hù)事故現(xiàn)場，排查漏電原因，整改后方可恢復(fù)用電作業(yè)。6.2.4設(shè)備傾翻事故立即停止作業(yè)，疏散周邊作業(yè)人員，設(shè)置警戒區(qū)域，防止設(shè)備二次傾翻及物件墜落傷人；組織技術(shù)人員、設(shè)備管理員評估事故情況，制定專項處置方案，采用專業(yè)設(shè)備進(jìn)行救援，嚴(yán)禁盲目施救；事故處置完成后，排查設(shè)備傾翻原因，整改合格后，方可恢復(fù)作業(yè)。6.2.5泥漿泄漏及環(huán)境污染事故立即停止泥漿排放，組織人員采用沙袋、防滲布等材料