鉆孔灌注樁混凝土澆筑施工關(guān)鍵工序操作手冊一、總則1.1編制目的為規(guī)范鉆孔灌注樁混凝土澆筑關(guān)鍵工序操作流程，明確各環(huán)節(jié)技術(shù)要求、質(zhì)量標準及安全要點，確保澆筑過程連續(xù)、有序，保障樁基工程質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求，為現(xiàn)場作業(yè)人員提供標準化實操指導，特編制本手冊。1.2適用范圍本手冊適用于本項目鉆孔灌注樁混凝土澆筑全流程關(guān)鍵工序操作，涵蓋設(shè)備選用、材料準備、首封澆筑、正常灌注、質(zhì)量控制及樁基檢測等核心環(huán)節(jié)。1.3核心依據(jù)本手冊依據(jù)二航局企業(yè)標準SHEC/LJ-LQ07(B)-2015《常用自制小型機具》、項目招標文件、施工圖紙、混凝土施工相關(guān)規(guī)范及技術(shù)標準編制。二、施工準備關(guān)鍵工序2.1設(shè)備準備與檢查集料斗選用：嚴格按照二航局企業(yè)標準SHEC/LJ-LQ07(B)-2015《常用自制小型機具》選取集料斗，確保結(jié)構(gòu)形式符合要求，容積滿足首封及正常灌注需求。澆筑設(shè)備配置：主要采用罐車自流澆筑，提前規(guī)劃運輸路線及停車位置；備用1臺汽車泵，應(yīng)對罐車無法就位的情況。輔助設(shè)備檢查：準備導管、汽車吊、測繩、坍落度筒、試塊模具、超聲測壁儀等設(shè)備。導管需進行水密性試驗，穩(wěn)壓30分鐘無滲漏方可使用；汽車吊性能需滿足拔塞、拆管及護筒吊拔要求；測繩刻度清晰準確，坍落度筒、試塊模具完好無損。2.2材料準備與檢驗混凝土配合比確認：配合比需經(jīng)試配及監(jiān)理、業(yè)主驗證審批，明確各原材料用量比例，含砂率控制在0.40.5，水灰比控制在0.50.6（有試驗依據(jù)時可酌情調(diào)整）。原材料要求：水泥：強度等級不小于32.5，進場需提供合格證書及檢驗報告，復(fù)試合格后方可使用。粗集料：最大粒徑不應(yīng)大于導管內(nèi)徑的1/6～1/8、鋼筋最小凈距的1/4，且不大于40mm，級配良好無雜質(zhì)。細集料：采用級配良好的中粗砂，含泥量、泥塊含量符合規(guī)范要求。外加劑：品種與水泥匹配，每批進場需試配檢驗合格，明確摻量及使用方法。隔水塞準備：選用與導管內(nèi)徑匹配的球膽作為隔水塞，檢查無破損、漏氣現(xiàn)象。2.3現(xiàn)場準備清理作業(yè)區(qū)域，平整場地，確保罐車、汽車泵通行順暢，搭建牢固的操作平臺及安全防護設(shè)施。核對樁基成孔質(zhì)量，孔徑、孔型、傾斜度經(jīng)超聲測壁儀檢測合格，孔底沉渣厚度符合設(shè)計要求；檢查聲測管安裝牢固、通暢，鋼筋骨架位置準確。布置泥漿排放通道，確保澆筑過程中泥漿排放有序，符合環(huán)保要求。三、混凝土澆筑關(guān)鍵工序3.1澆筑流程設(shè)備就位→導管安裝→集料斗安裝→首封混凝土澆筑→混凝土面高度測量→正常灌注→導管埋深控制→鋼筋骨架防上浮→終灌標高控制→導管拆除→鋼護筒拔除3.2導管安裝導管拼接前檢查內(nèi)壁光滑、無破損，接口處安裝密封圈，確保連接牢固密封。導管安裝時軸線與樁軸線保持一致，避免碰撞鋼筋骨架或聲測管，底部距孔底距離控制在300~500mm。安裝完成后再次復(fù)核水密性，確保無滲漏，防止?jié)仓^程中泥漿滲入導管。3.3首封混凝土澆筑（拔塞法）首封前向?qū)Ч軆?nèi)放入球膽隔水塞，確保其位置準確，能有效隔離泥漿與混凝土。先將首封大集料斗灌滿混凝土，再打開卸料閥向小料斗放料，當小料斗快注滿時，通過汽車吊小鉤快速拔落隔水塞?；炷裂貙Ч苓B續(xù)卸放至孔底，同時持續(xù)向大集料斗補充混凝土，確保澆筑不間斷；密切觀察護筒內(nèi)泥漿回流情況，判斷首封成敗及孔底是否擴孔。首封完成后，立即用測繩測量孔內(nèi)混凝土面高度，計算導管埋深（需≥1.2m），做好澆筑記錄。3.4正?；炷凉嘧⑹追馔瓿珊?，改用0.1m3小料斗繼續(xù)澆筑，保持混凝土連續(xù)灌注，不得中斷；罐車需及時補料，避免集料斗空倉。灌注過程中，試驗員隨時檢測混凝土坍落度（控制在180~220mm）及和易性，2小時后坍落度損失不大于2cm，無顯著離析、泌水現(xiàn)象，不符合要求的混凝土嚴禁灌注。每灌注23m混凝土，用測繩測量一次混凝土面高度，準確計算導管埋置深度，控制在26m范圍內(nèi)；當埋深接近6m時，及時拆卸導管。拆卸導管前，由技術(shù)人員復(fù)核混凝土面高度及導管埋深，確認無誤后下達拆卸指令；導管拆除后立即清洗內(nèi)壁，擺放整齊備用。灌注過程中保持護筒內(nèi)泥漿面高于護筒底0.5m以上；若出現(xiàn)灌注不連續(xù)，可緩慢上下提動導管（提升高度≤30cm）保證混凝土翻漿，但需確保導管埋深不小于2m。3.5鋼筋骨架防上浮控制當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低灌注速度，減小混凝土對骨架的沖擊力。當混凝土上升至骨架底口4m以上時，緩慢提升導管，使導管底口高于骨架底部2m以上后，恢復(fù)正常灌注速度。密切觀察鋼筋骨架位置，若發(fā)現(xiàn)上浮跡象，立即停止灌注，調(diào)整導管位置并進一步降低灌注速度，待骨架穩(wěn)定后再繼續(xù)施工。3.6終灌標高控制與后續(xù)操作混凝土終灌標高需超出設(shè)計標高0.5~1m，確保樁頭鑿除后混凝土密實、無松散層；終灌前反復(fù)測量混凝土面高度，確認達到預(yù)設(shè)標高后停止灌注。停止灌注后及時拆除導管，拆除過程中避免碰撞樁身混凝土；在混凝土初凝前，采用汽車吊雙吊點起吊，平穩(wěn)緩慢垂直拔除鋼護筒。灌注過程中按規(guī)范制作混凝土試塊，每根樁至少制取4組，每個工作班至少制取2組，試塊在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28天。四、樁基檢測關(guān)鍵工序4.1檢測準備樁基檢測需在樁身混凝土強度達到設(shè)計強度的70%且不低于15MPa后進行。檢測前用吊錘檢查聲測管是否通暢，若有淤塞，采用高壓水沖洗至孔底，確保檢測順利進行。4.2檢測操作采用超聲測壁儀測定孔徑、孔型和傾斜度，檢測結(jié)果需經(jīng)監(jiān)理工程師認可。每根樁均采用超聲波透射法進行無損檢測，評定樁身完整性。設(shè)計有要求或?qū)痘|(zhì)量有疑問時，采用鉆芯取樣法進一步檢測，驗證混凝土強度及樁身密實度。4.3封孔處理樁基檢測完畢后，及時對聲測管及鉆芯孔進行注漿封實處理，注漿材料選用水泥漿（水灰比0.5~0.6），確保封實效果，防止地下水滲入影響樁身質(zhì)量。五、質(zhì)量控制關(guān)鍵要點原材料進場必須嚴格檢驗，水泥、集料、外加劑等需具備合格證書及檢驗報告，復(fù)試合格后方可使用。混凝土配合比嚴格按審批文件執(zhí)行，攪拌過程中計量準確，確?；炷列阅苓_標。導管水密性試驗、埋深控制、首封連續(xù)性是防止斷樁的關(guān)鍵，需全程嚴格管控。鋼筋骨架防上浮措施執(zhí)行到位，終灌標高必須符合設(shè)計要求，不得隨意降低。澆筑過程中做好各項記錄，包括混凝土澆筑時間、坍落度檢測結(jié)果、混凝土面高度、導管埋深、試塊制作情況等，確保質(zhì)量可追溯。六、安全操作關(guān)鍵要點作業(yè)人員需佩戴安全帽、防滑鞋等防護用品，操作平臺防護欄桿設(shè)置到位，嚴禁違規(guī)作業(yè)。汽車吊