一、施工工藝和注意事項1、施工工藝流程墩身裂縫封閉處理→墩身及承臺表面鑿毛處理→測量放樣→安裝上下通道→墩身、承臺鉆孔→鋼筋加工、綁扎及安裝→模板安裝→預(yù)埋件埋設(shè)→混凝土澆筑→→拆?！炷琉B(yǎng)護(hù)。2、主要機具設(shè)備混凝土振搗器、電氣焊設(shè)備、鑿毛設(shè)備、鋼筋切割機、電錘鉆、小型氣泵、鋼筋探測儀等。3、主要材料鋼筋、植筋膠、裂縫修補膠等。4、裂縫封閉施工（1）裂縫封閉施工方法首先對裂縫周邊進(jìn)行打磨，然后采用鐵科院的裂縫修補膠對裂縫進(jìn)行封閉，裂縫注膠封閉合格后方可進(jìn)行下道工序施工。裂縫封閉施工時根據(jù)不同的裂縫寬度、深度、數(shù)量采用相應(yīng)的處理方案：裂縫寬度小于1mm時，采用表面封閉法進(jìn)行處理；裂縫較深、寬度大于等于1mm時，采用壓力灌注法進(jìn)行修補。（2）裂縫修補材料要求。1）混凝土橋梁裂縫修補膠的材料性能指標(biāo)必須符合表1的規(guī)定。2）裂縫修補膠除滿足以上性能指標(biāo)相關(guān)規(guī)定外，尚需滿足以下要求。①裂縫修補膠漿液黏度小，滲透性、可灌性好。②裂縫修補膠液固化后收縮性小，固化時間可調(diào)節(jié)，灌漿工藝簡單，（3）裂縫封閉施工措施本工程中的橋梁裂縫封閉施工均在橋底下施工作業(yè)，在裂縫施工前，應(yīng)搭設(shè)腳手架施工平臺，腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)程及設(shè)計要求。（4）施工流程及施工工藝。1）施工流程裂縫的測量與記錄→裂縫表面處理→封縫→配膠→灌膠→養(yǎng)護(hù)→結(jié)構(gòu)表面清理2）施工工藝①表面封閉法表面封閉法主要采用表面封閉材料（如環(huán)氧膠泥、聚合物砂漿等）對結(jié)構(gòu)表面裂縫進(jìn)行封閉修補的方法。本方法適用于裂縫寬度小于1mm的裂縫。表面涂抹環(huán)氧膠泥時，先將裂縫附近80～100mm寬度范圍內(nèi)的灰塵、浮渣用壓縮空氣吹凈，或用鋼絲刷、砂紙、毛刷清掃干凈并清洗，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍。如表面潮濕，應(yīng)用噴燈烘烤干燥、預(yù)熱，以保證環(huán)氧膠泥與混凝土黏結(jié)良好；如基層表面難以干燥時，應(yīng)用環(huán)氧煤焦油膠泥（涂料）涂抹，并涂刮在裂縫表面。②壓力灌注法適用于較深、寬度≥1mm的裂縫處理，混凝土結(jié)構(gòu)裂縫壓力注漿使用環(huán)氧灌封膠（甲）、環(huán)氧灌封膠（乙）為材料。壓力灌漿施工時按以下工藝流程逐一進(jìn)行：裂縫檢查及清理→鉆孔埋管→裂縫止?jié){→壓氣實驗→灌漿→收尾處理及質(zhì)量檢查。a.裂縫的檢查和清理：修補前，對修補部位的裂縫情況進(jìn)行詳細(xì)的檢查、記錄，對結(jié)構(gòu)受損部位的所有裂縫做好定量和定性的分析。據(jù)此進(jìn)行有關(guān)化學(xué)灌漿材料的配量、埋嘴、灌漿注射等方面的具體計算和安排。b.鉆眼埋嘴：嘴子是化學(xué)灌漿材料的注入口，也是裂縫的排氣口，嘴子布置的原則是：寬縫稀，窄縫密，斷縫交錯處單獨設(shè)嘴。c.嵌縫止?jié){：嵌縫止?jié){的目的是防止?jié){液流失，確保漿液在灌漿壓力下將裂縫填充密實。d.壓氣試驗：試驗檢查，認(rèn)定嵌縫質(zhì)量良好，無滲漏現(xiàn)象后，即可配置漿液。e.灌漿：灌漿順序應(yīng)先行標(biāo)定，其原則是：豎向裂縫先下后上；水平裂縫由低端逐漸灌向高端；貫通裂縫宜在兩面一先一后交錯進(jìn)行。在整個灌注過程中應(yīng)隨時注意排氣。當(dāng)灌好一個嘴子往下一個嘴子之前，必需在已灌好的嘴子上綁扎一段透明塑料軟管，以備該嘴溢漿時彎綁扎死。灌漿或注射結(jié)束后最好穩(wěn)壓幾分鐘，不要急于轉(zhuǎn)移，以使被處理的裂縫盡量吃漿飽滿。f.收尾處理：灌漿完畢待漿液聚合固化后，即可將灌漿嘴一一拆除，并用環(huán)氧樹脂膠泥抹平。最后對每一道裂縫表面再刷一層環(huán)氧樹脂水泥漿，確保封閉嚴(yán)實，并使其顏色與原砼結(jié)構(gòu)盡量保持一致。(5)裂縫封閉質(zhì)量驗證、驗收對裂縫封閉質(zhì)量進(jìn)行目測外觀質(zhì)量，表面封縫材料固化后應(yīng)均勻、平整，不出現(xiàn)裂縫、無脫落。5、鑿毛施工裂縫封閉及基坑開挖完成后，采用輕型電錘等工具對墩身和承臺進(jìn)行機械鑿毛處里。鑿除標(biāo)準(zhǔn)為露出混凝土骨料，且骨料分布均勻，然后將浮渣用高壓風(fēng)或高壓水沖洗干凈。6、墩身、承臺鉆孔按照設(shè)計圖紙在墩身、承臺上進(jìn)行精準(zhǔn)放樣，然后人工用電錘鉆鉆孔，以確保鉆孔的內(nèi)表面有足夠的粗糙度。鉆孔深度及直徑應(yīng)符合設(shè)計要求鉆孔要求與墩身、承臺表面垂直，垂直度允許偏差：墩身≤3%度；承臺≤5%度，水平鉆孔不得向上傾斜；用壓縮空氣清鉆孔穴，吹出灰塵。7、植筋、鋼筋綁扎施工插入錨筋，注射植筋膠（符合《公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TJ23-2008要求的A級膠），填滿孔的2/3，注意不能灌滿，固化。二、加固方法1、橋面補強層加固法針對橋面破損情況,一般可以先鑿除原橋面,再澆筑一層鋼筋混凝土,與原結(jié)構(gòu)整體受力,從而改善結(jié)構(gòu)受力狀況與橫向分布能力,提高承載能力。2、拱圈增設(shè)套拱加固法當(dāng)鋼筋混凝土橋主拱圈為實體板拱,而且下部結(jié)構(gòu)狀況良好,下部凈空充足時,可以在原主拱圈下新澆筑一層新拱圈,要求貼緊原拱圈,盡量與原拱圈形成整體,這樣就在原拱圈上增設(shè)一個新套拱。3、改變結(jié)構(gòu)受力體系加固法當(dāng)橋由于上部結(jié)構(gòu)自重過大或者基礎(chǔ)承載力不足時,拱腳容易產(chǎn)生轉(zhuǎn)角和水平位移、主拱軸線發(fā)生改變,在條件允許的前提下,可以通過調(diào)整拱上結(jié)構(gòu)形式,以改變結(jié)構(gòu)體系,從而改善其受力,達(dá)到提高承載能力的目的。4、體外預(yù)應(yīng)力加固法該方法是利用對結(jié)構(gòu)施加體外預(yù)應(yīng)力的方式抵消一些外荷載所引起的內(nèi)力,從而提高結(jié)構(gòu)承載能力。該方法多在梁橋上使用,但是對于拱圈橫向或縱向開裂、拱頂下?lián)弦约皹蚺_發(fā)生位移的拱圈,也可以用體外預(yù)應(yīng)力加固的方法,施工方式與預(yù)應(yīng)力后張法施工相似。5、配筋加固和增大截面法當(dāng)結(jié)構(gòu)的強度、剛度、抗裂性能或則穩(wěn)定性不能滿足要求時,通常采用增加配筋、提高構(gòu)件截面尺寸、增大配筋率的加固方式。該方法發(fā)展較為成熟,成本較低,適用廣泛。一般常用此方式加固鋼筋混凝土橋拱圈,用增大截面法加固拱圈時,主要針對拱背和拱腹進(jìn)行加固。對有拱上結(jié)構(gòu)的橋或拱腹裸露于外界環(huán)境的橋,可用拱圈下部加周的方式,用環(huán)氧砂漿或者鋼筋混凝土加固拱圈,但需要在橋跨下搭設(shè)支架。采用拱圈下加固的方式,即需要搭設(shè)支架,又可能需要噴射機等設(shè)備,增加了施工費用,則拱圈加固常用拱背加固方式,即在拱圈上再增加一層,操作步驟主要是先將拱上填土移除,露出拱背,將拱背清洗修補好,鑿毛,再加筑上新拱圈。6、粘貼加固法當(dāng)橋梁承載能力不足時,可能發(fā)生嚴(yán)重的橫向裂,此時一般用錨栓和粘結(jié)劑將鋼板或者碳纖維布等布置于結(jié)構(gòu)受拉緣或者薄弱位置,以提高橋梁的承載能力。現(xiàn)今常見的粘貼加固材料主要有碳纖維布、鋼板、玻璃鋼以及芳綸纖維布等。粘貼碳纖維布加固的方式,由于碳纖維材料輕薄,對原有結(jié)構(gòu)的截面尺寸和自重等改變較小,可以運用于各種不同的結(jié)構(gòu)形式,施工方便,適用性強,然而該方式要求結(jié)構(gòu)表面特別平整,加固費用也較高。粘貼鋼板加固方式是利用環(huán)氧樹脂這類粘結(jié)劑將鋼板固定在結(jié)構(gòu)物薄弱部位或則受拉部位,使之與結(jié)構(gòu)共同受力,提高結(jié)構(gòu)剛度,強結(jié)構(gòu)的受拉部位的抗拉性能,限制裂縫發(fā)展,該方法效果顯著,加工成形方便,然而使用靈活性不強,且后期防腐要求和養(yǎng)護(hù)費用較高。7、減輕拱上結(jié)構(gòu)重量加固法現(xiàn)有的橋梁多數(shù)是采用拱式拱上結(jié)構(gòu),拱上結(jié)構(gòu)自重較大,恒載重量往往占很大比例,