第一章編制依據(jù)1.編制依據(jù)1.1XXX工程基坑支護(hù)施工圖及其計(jì)算書；1.2《XXX工程勘察報(bào)告》；1.3《XXX工程合同》；1.4國(guó)家頒布的現(xiàn)行建筑施工驗(yàn)收規(guī)范；1.5公司以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)、三標(biāo)一體化管理體系文件；1.6XXX工程施工組織總設(shè)計(jì)；1.7XXX工程勘察院提供的《基坑支護(hù)工程設(shè)計(jì)》圖紙；1.8本方案編制主要引用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)如下:2.編制說(shuō)明根據(jù)本基坑地質(zhì)條件以及支護(hù)方式的實(shí)際情況，制定本安全專項(xiàng)方案，對(duì)深基坑支護(hù)施工及土方工程施工進(jìn)行有效指導(dǎo)。第二章工程概況1.工程概述1.1建筑概況本工程名稱為XXX項(xiàng)目，位于XX市高新區(qū)。本工程為集公寓、公寓式辦公、公寓式酒店、商服及配套為一體綜合性社區(qū)，規(guī)劃總建筑面積258179.34平方米，地下建筑面積91811.41平方米，主樓地下3層，車庫(kù)地下2層，地上主樓17-23層，商服2-3層；擬建項(xiàng)目包括商業(yè)辦公A座、B座，C座酒店、1#-9#公寓樓，S1#-S3#商業(yè)及地下車庫(kù)。根據(jù)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，本基坑側(cè)壁安全等級(jí)為二級(jí)，使用期限為一年。1.2基坑概況基坑總體呈矩形，本次設(shè)計(jì)基坑南北長(zhǎng)約188m，東西寬約235m，周長(zhǎng)約為190m，施工擬采用整體開(kāi)挖方式。根據(jù)甲方提供資料，該場(chǎng)區(qū)西北高東南底，自然地坪標(biāo)高約為37.69~40.57m，基坑支護(hù)范圍內(nèi)開(kāi)挖面積約42688m2，周長(zhǎng)約832m，基坑開(kāi)挖深度為10.9-11.2m米，整體土方量約為43萬(wàn)方m3。擬采用排樁支護(hù)。1.3參建單位工程名稱：XXX項(xiàng)目建設(shè)單位：XXX置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：XXX工程設(shè)計(jì)有限公司支護(hù)設(shè)計(jì)單位：XXX地質(zhì)工程勘測(cè)院總承包單位：XXX建設(shè)集團(tuán)有限公司2.工程地質(zhì)、水文地質(zhì)概況2.1工程地質(zhì)條件根據(jù)XXX勘測(cè)院提供的《XXX工程勘察報(bào)告》，勘區(qū)位于XXX市高新區(qū)。根據(jù)勘察資料：擬建場(chǎng)區(qū)地形相對(duì)平坦，局部有土坑。場(chǎng)區(qū)地貌屬河流沖洪積平原。在勘察深度范圍內(nèi)，場(chǎng)地地層主要由第四系全新統(tǒng)～上更新統(tǒng)沖積層（Q4～3）組成，地表為人工堆積層（Q4ml），基坑支護(hù)影響深度范圍內(nèi)主要分為7個(gè)主層及4個(gè)夾層。具體見(jiàn)地質(zhì)勘察報(bào)告或基坑設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明。2.2水文地質(zhì)條件場(chǎng)區(qū)不存在大面積地表水，可不考慮地表水對(duì)擬建物的影響。場(chǎng)區(qū)淺層地下水為第四系孔隙潛水，含水層主要為⑤層中細(xì)砂、⑦層中細(xì)砂、⑨層中細(xì)砂、⑿層中細(xì)砂和?層中細(xì)砂等，以受大氣降水入滲和地下微量側(cè)向徑流為主要補(bǔ)給來(lái)源，以人工開(kāi)采、微量側(cè)向徑流為主要排泄途徑。根據(jù)勘察院院對(duì)濟(jì)寧市城區(qū)地下水位的長(zhǎng)期動(dòng)態(tài)觀測(cè)資料，擬建場(chǎng)地區(qū)域歷年最高水位標(biāo)高為35.0m，地下水位年變幅在2-5m?？辈炱陂g，從鉆孔測(cè)得初見(jiàn)水位為5.0-8.67m，從鉆孔中測(cè)得場(chǎng)區(qū)地下水穩(wěn)定水位埋深4.97-8.87m，穩(wěn)定水位標(biāo)高約30.80m。高于基底標(biāo)高，基坑開(kāi)挖前應(yīng)進(jìn)行降水。3.周邊已有建筑及市政設(shè)施等環(huán)境條件3.1基坑周邊環(huán)境擬建工程在位于XXX東南側(cè)，購(gòu)物公園以北；基坑北側(cè)：基礎(chǔ)輪廓線距離用地紅線14.4m，用地紅線距離山河路8.17m；山河路邊埋設(shè)有排水管道（雨水、污水），移動(dòng)通訊管線，最大埋深是3.7m；基坑?xùn)|側(cè)：基底外輪廓線距離用地紅線4.7m，用地紅線外側(cè)為蓼河濕地公園綠地；基坑南側(cè)：基底外輪廓線距離用地紅線12.4m，用地紅線距離南側(cè)愛(ài)琴海購(gòu)物公園地下基礎(chǔ)外墻約4.5m；基坑西側(cè)：基坑外輪廓線距離用地紅線3.99m，用地紅線距離蓼河路約17m；蓼河路邊埋設(shè)有排水管道（雨水、污水），燃?xì)夤艿?，熱力管道，電力管線，最大埋深4.16m。3.2基坑周邊料場(chǎng)及施工道路布置通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)踏勘及與建設(shè)單位溝通了解，施工期間料場(chǎng)和施工道路主要分布在場(chǎng)地北側(cè)和南側(cè)，北側(cè)中部和南側(cè)西部設(shè)置建筑材料主要進(jìn)出口通道?，F(xiàn)場(chǎng)平面布置圖見(jiàn)附圖4.施工目標(biāo)4.1施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量等級(jí)優(yōu)良。工期目標(biāo)：自開(kāi)始100天。安全目標(biāo)：(1)工亡事故為零;(2)年千人負(fù)傷率≤1;(3)負(fù)主要的設(shè)備、火災(zāi)、交通、中毒傷亡事故為零；環(huán)境、文明施工目標(biāo)(1)按JGJ59-2011《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》檢查和評(píng)價(jià)合格率100%；(2)按DB37/T2362-2013《房屋建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境一體化管理體系實(shí)施指南》施工，創(chuàng)省安全文明工地。5.支護(hù)降水設(shè)計(jì)方案5.1支護(hù)方案考慮到周邊條件、技術(shù)可行性、造價(jià)等因素，綜合場(chǎng)地的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件、基坑周邊環(huán)境條件及基坑開(kāi)挖深度，以"安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可行、方便施工"的原則，采用排樁支護(hù)形式，綜合考慮基坑開(kāi)挖深度、周邊環(huán)境及地層條件，將基坑劃分為4個(gè)支護(hù)單元，詳見(jiàn)基坑支護(hù)降水平面圖?；又ёo(hù)、降水平面布置圖基坑支護(hù)單元如下：支護(hù)單元一（基坑北側(cè)）開(kāi)挖深度10.2~10.7米，采用排樁+錨索支護(hù)方式，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為16.0m，樁徑為800mm，樁間距1.5m，樁頂設(shè)混凝土冠梁，樁間土采用掛網(wǎng)噴砼支護(hù)方式，面層在基坑頂部外翻2.0m，噴面混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，噴面厚度60mm；樁錨形式為一樁一錨，共設(shè)置三排錨索，總長(zhǎng)17.0～20.0m，錨固段長(zhǎng)12.0～13.0m，錨索孔徑180mm，鉆孔傾角15°，選配2Sφ15.2鋼絞線，錨索橫向采用2根25a槽鋼做為腰梁連接，錨索注漿材料采用P.C42.5水泥凈漿，水灰比0.5～0.6，坡頂附加荷載計(jì)算取值按條形均布30kPa，距基坑頂邊線不小于2.0m。第一支護(hù)單元主要布置在場(chǎng)地北側(cè)支護(hù)單元二（基坑西側(cè)）開(kāi)挖深度9.9~10.7米，采用排樁+錨索支護(hù)方式，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為14.5m，樁徑為600mm，樁間距1.2m，樁頂設(shè)混凝土冠梁，樁頂1m高度采用1：0.5放坡，樁間土采用掛網(wǎng)噴砼支護(hù)方式，面層在基坑頂部外翻2.0m，噴面混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，噴面厚度60mm；樁錨形式為兩樁一錨，共設(shè)置三排錨索，上下排錨索梅花形布置，總長(zhǎng)17.0～20.0m，錨固段長(zhǎng)12.0～13.0m，錨索孔徑180mm，鉆孔傾角15°，選配2Sφ15.2～3Sφ15.2鋼絞線，錨索橫向采用2根25a槽鋼做為腰梁連接，錨索注漿材料采用P.C42.5水泥凈漿，水灰比0.5～0.6，坡頂附加荷載計(jì)算取值按條形均布20kPa，距基坑頂邊線不小于2.0m。支護(hù)單元二：主要布置在場(chǎng)地西側(cè)支護(hù)單元三（基坑南側(cè)）開(kāi)挖深度9.9米，采用排樁+錨索支護(hù)方式，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為15.0m，樁徑為800mm，樁間距1.5m，樁頂設(shè)混凝土冠梁，樁頂1m高度采用1：0.5放坡，樁間土采用掛網(wǎng)噴砼支護(hù)方式，面層在基坑頂部外翻2.0m，噴面混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，噴面厚度60mm；樁錨形式為一樁一錨，共設(shè)置三排錨索，總長(zhǎng)17.0～20.0m，錨固段長(zhǎng)12.0～13.0m，錨索孔徑180mm，鉆孔傾角15°，選配2Sφ15.2鋼絞線，錨索橫向采用2根25a槽鋼做為腰梁連接，錨索注漿材料采用P.C42.5水泥凈漿，水灰比0.5～0.6，坡頂附加荷載計(jì)算取值按條形均布20kPa，距基坑頂邊線不小于2.0m。第三支護(hù)單元主要布置在場(chǎng)地南側(cè)支護(hù)單元四（基坑?xùn)|側(cè)）開(kāi)挖深度9.9米，采用排樁+錨索支護(hù)方式，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為14.5m，樁徑為600mm，樁間距1.2m，樁頂設(shè)混凝土冠梁，樁間土采用掛網(wǎng)噴砼支護(hù)方式，面層在基坑頂部外翻2.0m，噴面混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，噴面厚度60mm；樁錨形式為兩樁一錨，共設(shè)置三排錨索，上下排錨索梅花形布置，總長(zhǎng)17.0～20.0m，錨固段長(zhǎng)12.0～13.0m，錨索孔徑180mm，鉆孔傾角15°，選配2Sφ15.2鋼絞線，錨索橫向采用2根25a槽鋼做為腰梁連接，錨索注漿材料采用P.C42.5水泥凈漿，水灰比0.5～0.6，坡頂附加荷載計(jì)算取值按條形均布20kPa，距基坑頂邊線不小于2.0m。第四支護(hù)單元主要布置在場(chǎng)地東側(cè)5.2降水方案（1）場(chǎng)區(qū)內(nèi)地下水位埋深按7.20m（標(biāo)高30.80m）考慮，基坑開(kāi)挖時(shí)須降低地下水位（宜降至基坑底以下0.5m以下，設(shè)計(jì)按降至標(biāo)高26.5m考慮，降水深度4.3m）。根據(jù)本工程要求的降水深度、主要含水層的巖性和滲透性，對(duì)本工程基坑的地下水控制采用水泥土墻止水帷幕結(jié)合管井降水的方式，坑內(nèi)布置疏干井輔助降水?；佑克堪凑諠撍暾缶ㄓ?jì)算。水泥土墻止水帷幕采用三軸攪拌樁施工，厚度為650mm，水泥土攪拌樁應(yīng)深入第⑦層中細(xì)砂以下的隔水層，樁長(zhǎng)約21m。基坑內(nèi)側(cè)周邊共布置42口降水井，井間距20.0m左右，井深10.5m；基坑內(nèi)部疏干井35口，井間距30.0m左右，井深10.5m。降水井（疏干井）井深自基坑底算起。（2）單排攪拌樁帷幕的搭接寬度不應(yīng)小于250mm，攪拌樁水泥漿液的水灰比宜取0.6～0.8，攪拌樁的水泥摻量宜取土的天然質(zhì)量的15%～20%。攪拌樁的施工偏差應(yīng)符合①樁位的允許偏差應(yīng)為50mm；②垂直度的允許偏差應(yīng)為50mm。（3）降水井（疏干井）規(guī)格：管井成孔直徑不小于600mm，濾管外徑400mm，濾管采用無(wú)砂混凝土濾水管，管壁外側(cè)回填砂濾料，回填濾料采用不均勻系數(shù)較小的粗礫砂或5～10mm磨圓較好的礫石，濾水管接頭處外包雙層20目濾網(wǎng)，井管的底部設(shè)置不小于3m的沉砂段，成井后注意井口保護(hù)，必要時(shí)沿井口砌磚并設(shè)置井蓋。（4）降水井（疏干井）運(yùn)行之前，應(yīng)做好24小時(shí)抽水試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確測(cè)定各井口的標(biāo)高、井內(nèi)靜止水位，然后開(kāi)始試運(yùn)行，以檢查抽水設(shè)備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)提前配備備用電源。（5）降水應(yīng)在土方開(kāi)挖前5天開(kāi)始，停止降水的條件及相關(guān)要求應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)文件要求一致?？刂平邓俣群蛷?qiáng)度，減少長(zhǎng)期降水和繞滲對(duì)周邊環(huán)境的不利影響。（6）設(shè)置觀測(cè)井，隨時(shí)監(jiān)測(cè)水位情況，當(dāng)?shù)叵滤^大時(shí)應(yīng)根據(jù)水位上升情況增加降水井?dāng)?shù)量，更換大功率水泵。（7）基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置排水盲溝。排水盲溝設(shè)置在距基坑坡底0.3m處，并30~40m設(shè)置集水井一個(gè)，集水井底面比盲溝底面低0.5m以上，詳見(jiàn)大樣圖。（8）基坑側(cè)壁設(shè)泄水孔：泄水孔的位置按縱向2.0m，橫向2.0m布置。（9）為及時(shí)排出基坑周圍的雨水及施工積水，建議對(duì)場(chǎng)區(qū)周邊地面進(jìn)行硬化，并在距離基坑頂邊線2.0m處設(shè)置擋水墻。5.3基坑開(kāi)挖的施工方法經(jīng)過(guò)計(jì)算及分析，本基坑土方開(kāi)挖工程量約43萬(wàn)立方米，施工工期60日，分4層開(kāi)挖，采用分層分段、均勻開(kāi)挖的基坑開(kāi)挖方式，每層開(kāi)挖深度為土錨索下0.5米，超挖深度不超過(guò)0.3m，具體施工方法見(jiàn)土方開(kāi)挖施工工藝。5.4坡面泄水管設(shè)置基坑坡頂以下1.5m、3.0m、4.5m、6.0m、7.5m、9.0m設(shè)置直徑100泄水孔6排，泄水孔橫向間距2.0米，呈梅花狀布置。管身采用PVC材料制作，長(zhǎng)度0.5m，沿管身均勻鉆孔并鋪設(shè)砂礫料過(guò)濾層。5.5坑底排水、坡頂排水設(shè)置1、坡頂防護(hù)欄桿設(shè)在擋水墻上，采用鋼管欄桿及欄桿柱均采用48×3.5mm的管材，以電焊或者標(biāo)準(zhǔn)扣件固定。2、防護(hù)欄桿由二道橫桿及欄桿柱組成，上橫桿離地高度為1.2米，下橫桿桿離地高度為0.6米，立桿總長(zhǎng)度1.7米，埋入地下0.5米，立桿間距2米，每隔4米立桿設(shè)置一C15混凝土塊基礎(chǔ)，砼基礎(chǔ)尺寸為0.3×0.3×0.5米，立桿居中設(shè)置。3、所有護(hù)欄用紅白油漆刷上醒目的警示色，鋼管紅白油漆間距為20cm，并懸掛提示標(biāo)志，護(hù)欄周圍懸掛禁止翻越、當(dāng)心墜落等禁止、警告標(biāo)志。4、為避免地面水流入坑內(nèi)，所有坑頂擋水墻設(shè)置尺寸為：高300mm，寬240mm，磚砌抹砂漿；遠(yuǎn)離坑邊一側(cè)設(shè)排水溝。5、基坑內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流盲溝，溝間距離約為20m,尺寸：深300mm，寬300mm,采用碎石填充；基坑坡底四周設(shè)置磚砌排水溝，尺寸：深300mm，寬300mm，排水溝距離坡底300mm；每20m設(shè)置一個(gè)磚砌集水井，尺寸寬400mm，深400mm。6、地面排水管網(wǎng)設(shè)置：潛水泵至排水管采用直徑75mmPPR管；基坑周邊排水管采用直徑200mm鋼管，卡扣連接，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)排水出口位置，沿降水井周邊布置。排水總管直徑500mm水泥壓力管（至市政排水管段)，由于基坑涌水量大，在基坑北側(cè)、西側(cè)各設(shè)2個(gè)排水出口，出水口處設(shè)置沉淀池，以便于檢修、清淤時(shí)可保持部分井繼續(xù)工作，排水管線坡度不小于3‰，排入市政管。第三章

施工組織結(jié)構(gòu)1.項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)為適應(yīng)本工程施工需要，項(xiàng)目部部設(shè)五部室：技術(shù)部、質(zhì)量部、安全部、物資部、經(jīng)營(yíng)部2.項(xiàng)目經(jīng)理部職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部職責(zé)表第四章施工部署1.工期計(jì)劃1.1施工總進(jìn)度計(jì)劃組織施工隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)備、材料物資、測(cè)量放線3天，本工程根據(jù)場(chǎng)地條件、樓體間距及基坑深度等因素考慮大開(kāi)挖，土方按四層進(jìn)行開(kāi)挖，外圍預(yù)留30m進(jìn)行支護(hù)樁、止水帷幕及降水井施工，內(nèi)部同時(shí)進(jìn)行第一層土方開(kāi)挖，開(kāi)挖深度3m，待支護(hù)樁、止水帷幕及降水井施工完畢，立即進(jìn)行井點(diǎn)降水，同時(shí)進(jìn)行外圍30m區(qū)域的一層土方開(kāi)挖→待一層土方開(kāi)挖完畢即進(jìn)行一層樁間砼噴錨及一層錨索施工，同時(shí)觀測(cè)水位降至基底標(biāo)高0.5m以下時(shí)即(外圍預(yù)留20m)進(jìn)行內(nèi)部第二層土方開(kāi)挖，開(kāi)挖深度2.5m，待一層樁間砼噴錨及一層錨索施工完畢，即進(jìn)行二層外圍20m的土方開(kāi)挖，如此進(jìn)行依次分層分段開(kāi)挖，第四層預(yù)留30cm進(jìn)行人工清槽。后附施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖1.2施工進(jìn)度保證措施1.2.1進(jìn)度保證總體措施發(fā)揮企業(yè)綜合優(yōu)勢(shì)，優(yōu)化施工工藝和流程，詳細(xì)制定施工節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，確保提前完成工程施工任務(wù)。（1）臨時(shí)設(shè)施和“三通一平”是工程快慢的關(guān)鍵。本工程一進(jìn)場(chǎng)一定要準(zhǔn)備好人力、物力，在甲方的配合下抓緊進(jìn)行三通一平工作。（2）全體公司員工及施工人員必須牢固豎立時(shí)間就是效益的觀念，以快的速度、優(yōu)的質(zhì)量、好的服務(wù)贏得甲方的滿意。（3）建立強(qiáng)有力的現(xiàn)場(chǎng)指揮機(jī)構(gòu)，實(shí)行項(xiàng)目法施工，不斷優(yōu)化施工方案，科學(xué)管理，合理安排組織施工。（4）確定合理的施工工藝和流程，做好施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（5）加強(qiáng)施工設(shè)備的維修和保養(yǎng)，以良好的機(jī)械狀態(tài)保證工程進(jìn)度。（6）做好供應(yīng)后勤保障工作，施工材料備件供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)，一日三餐送至現(xiàn)場(chǎng)，讓職工就近就餐，提高工時(shí)利用率。（7）在質(zhì)量保證體系的總體控制下，加快中間交接的傳遞過(guò)程，認(rèn)真對(duì)待每一個(gè)環(huán)節(jié)，一切為工程質(zhì)量和工程進(jìn)度服務(wù)。（8）設(shè)立考核制度，嚴(yán)格考核，重獎(jiǎng)重罰，提高工人工作積極性，嚴(yán)格保證工程進(jìn)度。1.2.2組織保證措施（1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目法施工和項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的施工管理小組，制定完善詳細(xì)的工期計(jì)劃，編制施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖，把工程工作量按工序細(xì)化，編制周、旬施工計(jì)劃，并把計(jì)劃下達(dá)到各班組，然后組織實(shí)施。施工管理小組每日檢查各班組完成計(jì)劃情況，不能完成計(jì)劃的，詳細(xì)了解情況，及時(shí)制定調(diào)整對(duì)策，以解決影響工期的不利因素。（2）項(xiàng)目部要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)組織，每天開(kāi)一次碰頭會(huì)，每周一次協(xié)調(diào)會(huì)，通報(bào)工程進(jìn)度情況、存在問(wèn)題并安排好下周工作。（3）項(xiàng)目部對(duì)到場(chǎng)設(shè)備、人員做好統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)好各工序間前后、并列、交叉作業(yè)關(guān)系，確保關(guān)鍵工序時(shí)間不受限制和影響。（4）針對(duì)本工程任務(wù)重、工期緊的特點(diǎn)，項(xiàng)目部制定本工程節(jié)假日、正常施工的方案。節(jié)假日正常施工人員有加班費(fèi)。如確因人有事離崗，公司立即派人頂崗。施工期間面臨春節(jié)放假，盡量縮短假期，必要時(shí)3薪上班施工。（5）項(xiàng)目部制定獎(jiǎng)懲措施，積極鼓勵(lì)各班組開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，充分調(diào)動(dòng)全體施工人員的勞動(dòng)積極性，以提高生產(chǎn)效率。（6）計(jì)劃明確根據(jù)施工合同中工期要求和現(xiàn)有的設(shè)備、施工經(jīng)驗(yàn)，采用周（旬）計(jì)劃，再細(xì)化至每天完成工程量，每天檢查，如有拖后現(xiàn)象，立即采取措施，做到大計(jì)劃小安排，小計(jì)劃巧安排?？刂品植糠猪?xiàng)工程進(jìn)度。運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)關(guān)鍵路線，控制節(jié)點(diǎn)工期，做到計(jì)劃明確，任務(wù)明確。（7）勞動(dòng)力充足保證有足夠的工種人數(shù)，根據(jù)工程施工需要配足熟練勞動(dòng)力，保證施工按計(jì)劃順利進(jìn)行。（8）設(shè)備、機(jī)具、物資供應(yīng)充足為了保證工期，根據(jù)各施工階段的不同特點(diǎn)，及時(shí)組織物資設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。即每項(xiàng)工序施工前，將準(zhǔn)備使用的機(jī)械、設(shè)備和物資考慮周到后，提前進(jìn)場(chǎng)、作好準(zhǔn)備，以滿足施工需要，保證工期。（9）經(jīng)濟(jì)措施有力做到專款專用，保證工程所需的材料資金和職工工資，不拖欠材料采購(gòu)費(fèi)和人工工資。創(chuàng)造良好材料供應(yīng)環(huán)境，提高職工的積極性，提高工作效率，保證工期。提前聯(lián)系廠家，訂購(gòu)本工程所需的材料，如無(wú)沙混凝土井管、水泥、砂石料、鋼筋、槽鋼等所需的材料。1.2.3措施落實(shí)（1）根據(jù)施工情況，對(duì)不斷變化的施工條件進(jìn)行比較分析，及時(shí)調(diào)整、優(yōu)化進(jìn)度計(jì)劃，確保施工總工期。（2）因氣候條件、材料供應(yīng)等客觀原因造成實(shí)際進(jìn)度比計(jì)劃緩慢時(shí)，在總工期不變及確保月度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)的前提下，增加勞動(dòng)力，必要時(shí)采用彈性工作制度，保質(zhì)量、搶工期。（3）抓好施工準(zhǔn)備工作，及時(shí)進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，全面安排好生活、生產(chǎn)設(shè)施和材料、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，與有關(guān)單位配合做好用電、用水工作，使施工準(zhǔn)備工作進(jìn)展順利，按時(shí)完成。（4）與相關(guān)部門、當(dāng)?shù)鼐用窈捅O(jiān)理、設(shè)計(jì)部門協(xié)調(diào)好關(guān)系，加強(qiáng)配合。（5）建立施工進(jìn)度實(shí)施組織系統(tǒng)，進(jìn)行施工任務(wù)目標(biāo)分解，把目標(biāo)落實(shí)到施工作業(yè)隊(duì)，甚至每個(gè)施工人員。（6）實(shí)行施工任務(wù)書制度，將每天的施工任務(wù)下達(dá)到施工班組，明確具體目標(biāo)及要求，從而確保施工節(jié)點(diǎn)要求。并采用趕工獎(jiǎng)措施，及時(shí)獎(jiǎng)勵(lì)優(yōu)質(zhì)、工期提前的施工作業(yè)隊(duì)。（7）及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，搶晴天，抓住有利時(shí)機(jī)，環(huán)環(huán)相扣，步步為營(yíng)。（8）根據(jù)施工節(jié)點(diǎn)要求，統(tǒng)一安排施工隊(duì)伍的人力、機(jī)械設(shè)備和材料合理配置，互相配合、協(xié)調(diào)，保證整個(gè)工程的工期。2.材料計(jì)劃2.1本工程施工材料計(jì)劃見(jiàn)下表：材料計(jì)劃表2.2材料檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃本工程所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料必須進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，凡是未經(jīng)檢驗(yàn)和檢驗(yàn)不合格的原材料一律不得使用，檢驗(yàn)合格的原材料必須報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用；噴射混凝土施工前，必須有混凝土配合比；材料成品檢驗(yàn)必須按要求進(jìn)行。具體計(jì)劃要求如下：（1）每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，各種型號(hào)的鋼筋必須進(jìn)行一組原材檢驗(yàn)，且代表數(shù)量不得超過(guò)60t；（2）同一批號(hào)水泥每200t(袋裝）必須進(jìn)行一組原材檢驗(yàn)；（3）砂石料每400m3進(jìn)行一組原材檢測(cè)；（4）配置噴射混凝土配合比；（5）噴射混凝土必須制作試塊，進(jìn)行28天抗壓試驗(yàn)；（6）土釘抗拔承載力檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量不少于土釘數(shù)量的1%，且同一土層的檢測(cè)數(shù)量不少于三根。（7）土方分層回填壓實(shí)度試驗(yàn)。基坑回填每層按100~500㎡取樣一組，不少于1組。3.設(shè)備計(jì)劃3.1本工程擬投入的主要機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表：主要機(jī)械設(shè)備表3.2施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)證施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)施工作業(yè)前，必須進(jìn)行全面檢查，其中重點(diǎn)包括：安全防護(hù)設(shè)施檢查、設(shè)備控制系統(tǒng)檢查、維修保養(yǎng)記錄檢查、需要年檢年審的設(shè)備須檢查年檢年審記錄，確認(rèn)合格后由項(xiàng)目部配發(fā)準(zhǔn)用。施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)向監(jiān)理單位報(bào)審機(jī)械出廠合格證，年檢年審記錄。3.2.1機(jī)械進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收1、安裝位置是否符合施工平面布置圖要求。2、安裝地基是否堅(jiān)固，機(jī)械是否穩(wěn)固，工作棚搭設(shè)是否符合要求。3、傳動(dòng)部分是否靈活可靠，離合器是否靈活，制動(dòng)器是否可靠，限位保險(xiǎn)裝置是否有效，機(jī)械的潤(rùn)滑情況是否良好。4、電氣設(shè)備是否安全可靠，電阻搖測(cè)記錄應(yīng)符合要求，漏電保護(hù)器靈敏可靠，接地接零保護(hù)正確。5、安全防護(hù)裝置完好，安全、防火距離符合要求。6、機(jī)械工作機(jī)構(gòu)無(wú)損壞；運(yùn)轉(zhuǎn)正常，緊固件牢固。7、各類架體搭設(shè)是否符合規(guī)范要求8、開(kāi)機(jī)手是否持證上崗3.2.2機(jī)械設(shè)備、機(jī)具的維修與保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備、機(jī)具的維修與保養(yǎng)是杜絕機(jī)械事故的關(guān)鍵，必須依據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)程辦理。各種作業(yè)施工機(jī)械必須由專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)、維修，并落實(shí)責(zé)任制，做到勤檢查、勤保養(yǎng)、勤維修。嚴(yán)禁機(jī)具帶病作業(yè)，杜絕不安全因素。不懂機(jī)械性能者不準(zhǔn)從事維修保養(yǎng)工作。電氣設(shè)備，特別是拌合機(jī)、注漿機(jī)、調(diào)直機(jī)、濕噴機(jī)等下班前應(yīng)拉下閘刀，關(guān)閉好電箱，上班前（持證上崗）必須檢查正常后方可運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)。機(jī)械機(jī)具設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。嚴(yán)禁使用倒順開(kāi)關(guān)控制設(shè)備。設(shè)備機(jī)具安裝后必須按規(guī)定及各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收，合格方可使用，做好驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收人員履行簽字手續(xù)。4.勞動(dòng)力計(jì)劃4.1勞動(dòng)力配置表4.2施工人員進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行施工作業(yè)前，統(tǒng)一由項(xiàng)目部組織進(jìn)行安全、文明施工教育，帶領(lǐng)所有施工人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行參觀和講解，使全體施工人員了解現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施和使用方法及要領(lǐng)，并由各專業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)領(lǐng)隊(duì)進(jìn)行專業(yè)施工安全、文明施工教育。在全體施工作業(yè)人員的思想上牢固樹(shù)立安全、文明施工的意識(shí)和思想，以各專業(yè)施工隊(duì)為單位，進(jìn)行安全、文明施工教育考核。經(jīng)考核合格后由項(xiàng)目部質(zhì)安部與其簽定《安全生產(chǎn)協(xié)議》，同時(shí)所有施工人員每人均須同專業(yè)隊(duì)和項(xiàng)目部簽定《安全、文明生產(chǎn)保證書》。經(jīng)“三級(jí)”安全文明生產(chǎn)教育學(xué)習(xí)和考核后，施工人員才能進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。5.平面布署5.1臨時(shí)設(shè)施5.1.1場(chǎng)地布置做到緊湊合理，少占地。主要機(jī)械布置方便運(yùn)輸；材料堆放位置、鋼筋加工場(chǎng)盡量縮短運(yùn)距，避免二次搬運(yùn)；整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)道路、機(jī)械、材料的布置應(yīng)方便生產(chǎn)，同時(shí)必須符合國(guó)家關(guān)于安全、消防、環(huán)衛(wèi)、市容的有關(guān)規(guī)定和法規(guī)；功能區(qū)域要?jiǎng)澐智逦鶕?jù)工程施工進(jìn)度分階段布置。5.1.2臨時(shí)辦公用房,在場(chǎng)地內(nèi)搭設(shè)辦公室，內(nèi)設(shè)衛(wèi)生、生活設(shè)施，做到簡(jiǎn)潔、寬敞、適用，適合文明辦公需要。建造水沖式廁所，并由專人負(fù)責(zé)保潔，外設(shè)化糞池。污水與施工現(xiàn)場(chǎng)排污管道接通。在臨設(shè)建造時(shí)考慮文明施工、衛(wèi)生、環(huán)保要求。5.1.3本工程的施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)業(yè)主提供的施工總平面布置圖，并針對(duì)本工程實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)施工要求進(jìn)行相應(yīng)的施工區(qū)域內(nèi)施工場(chǎng)地總體布置。本工程施工場(chǎng)地布置的具體原則是：（1）劃分施工區(qū)域和材料堆放場(chǎng)地，保證材料運(yùn)輸?shù)缆吠〞?，運(yùn)送方便，滿足施工要求。（2）符合本工程施工部署、工藝流程要求，減少對(duì)專業(yè)工種和其它工程施工方面的干擾。（3）施工區(qū)域與生活區(qū)域、辦公區(qū)域分開(kāi)，且各種生產(chǎn)設(shè)施布置便于施工生產(chǎn)安排，并滿足安全防火、勞動(dòng)保護(hù)的要求。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)周圈搭設(shè)3米高鋼結(jié)構(gòu)圍擋。5.2臨時(shí)道路5.2.1基坑周邊道路在施工現(xiàn)場(chǎng)西南、西北位置設(shè)置兩個(gè)大門，基坑北側(cè)及南側(cè)設(shè)置臨時(shí)道路，道路做法為（由下而上）：1、200厚37灰土；2、250厚c30混凝土隨澆隨振搗隨磨平；3、超6米切割設(shè)置伸縮縫，填縫劑填實(shí)。5.2.2基坑內(nèi)運(yùn)輸便道基坑內(nèi)施工便道布置詳見(jiàn)《土方開(kāi)挖布置圖》，運(yùn)輸?shù)缆返木唧w做法為（由下而上）1、500厚建筑垃圾，2、200厚碎石，用挖機(jī)壓實(shí),局部用鋼板鋪設(shè)。5.2.3出土坡道為保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工及揚(yáng)塵控制要求，在西南、西北大門位置各設(shè)置一個(gè)洗車臺(tái)，所有土方車輛出施工場(chǎng)地前必須通過(guò)洗車臺(tái)沖洗。出土坡道設(shè)在基坑正南、北方向，供土方車輛、樁基檢測(cè)機(jī)械（吊車、配重運(yùn)輸車輛）等行走，坡道坡度為1:6，坡道側(cè)面1：0.4放坡，坡道兩側(cè)用1.2m鋼管圍護(hù)，詳見(jiàn)《土方開(kāi)挖布置圖》。5.3臨時(shí)用水地下結(jié)構(gòu)施工階段水源由場(chǎng)區(qū)內(nèi)自來(lái)水管道提供，所有水管敷設(shè)沿圍墻或路下，過(guò)路管用砼做加強(qiáng)保護(hù)。5.4臨時(shí)用電現(xiàn)場(chǎng)施工用電大體上分為動(dòng)力用電即鉆機(jī)、噴砼設(shè)備、電焊機(jī)、空壓機(jī)等用電和照明用電。從業(yè)主提供的兩處箱變處各分出兩路線接一級(jí)配電箱，分別分布在基坑四角，從一級(jí)配電箱接至二級(jí)配電箱以滿足現(xiàn)場(chǎng)要求，現(xiàn)場(chǎng)施工用電線路采用三相五線制電力電纜（銅線），并設(shè)TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。當(dāng)電纜經(jīng)過(guò)主要路口埋地時(shí)，埋深不應(yīng)小于600㎜，并用鋼套管保護(hù)，其上回填黃沙并澆搗砼加固處理。主電纜采用銅芯-3×120+2×70由箱變敷設(shè)至一級(jí)箱，分電纜采用銅芯3×50+2×16由一級(jí)箱至各二級(jí)箱。5.5施工平面布置圖6.任務(wù)分工本工程選擇一家支護(hù)作業(yè)隊(duì)伍、一家降水作業(yè)隊(duì)伍、一家土方作業(yè)隊(duì)伍。在支護(hù)、降水工程完成后，分四層進(jìn)行開(kāi)挖，樁間支護(hù)及錨索加固同步進(jìn)行。每一層土方開(kāi)挖標(biāo)高以相應(yīng)的錨索位置作為控制標(biāo)準(zhǔn)，每層土方開(kāi)挖不得超過(guò)該層錨索位置以下0.5m。第五章基坑支護(hù)、止水帷幕主要施工方法1.施工測(cè)量1.1測(cè)量人員安排及測(cè)量設(shè)備的選用本工程測(cè)量人員共6人，其中測(cè)量主管1人，測(cè)量工5人。測(cè)量?jī)x器配備詳下表主要監(jiān)測(cè)儀器設(shè)備1.2測(cè)量準(zhǔn)備工作1）清除地表現(xiàn)有障礙物。2）熟悉和校對(duì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖及要求；3）熟悉測(cè)量設(shè)備與工具，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行測(cè)量?jī)x器設(shè)備的常規(guī)檢驗(yàn)和校正。4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及本工程特點(diǎn)制定具體測(cè)量方案；5）掌握定位依據(jù)，對(duì)規(guī)劃紅線的樁位及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地檢測(cè)；6）、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周邊建筑物及道路采取照相及攝影等原始資料的收集。1.3高程點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)的移交（1）移交范圍坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及與其有聯(lián)系的“國(guó)家水準(zhǔn)基點(diǎn)”（等級(jí)、編號(hào)、高程和地點(diǎn)）。（2）移交程序1）根據(jù)建設(shè)單位提供的國(guó)家水準(zhǔn)基點(diǎn)有關(guān)資料，并組織相關(guān)測(cè)繪單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行審核和現(xiàn)場(chǎng)查對(duì)，并出具測(cè)量報(bào)告。2）用測(cè)量?jī)x器對(duì)重要控制點(diǎn)進(jìn)行施測(cè)交接，作出詳細(xì)記錄。3）交接中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，如誤差超限、錯(cuò)誤、漏項(xiàng)以及需補(bǔ)測(cè)或精測(cè)等事項(xiàng)，應(yīng)明確處理辦法及負(fù)責(zé)施測(cè)單位。4）寫出“移交紀(jì)要”移交給施工單位，移交相關(guān)單位簽字。1.4建立測(cè)量制度（1）測(cè)量分工責(zé)任制：技術(shù)人員負(fù)責(zé)儀器測(cè)量和計(jì)算工作；領(lǐng)工員和測(cè)量工或工長(zhǎng)等分工負(fù)責(zé)工程放線和放樣，做到分工負(fù)責(zé)有簽名。（2）標(biāo)志樁使用保護(hù)制：施工測(cè)量過(guò)程中所設(shè)的控制性樁志，在測(cè)量作業(yè)結(jié)束時(shí)應(yīng)立即向領(lǐng)工員或工長(zhǎng)交樁，由其負(fù)責(zé)保護(hù)和使用。（3）測(cè)量記錄正規(guī)化：測(cè)量記錄應(yīng)使用規(guī)定的格式，不得涂改或亂畫，文字要正楷清晰，記錄有誤者要?jiǎng)澣チ韺懸桓?。樁點(diǎn)位置要在記錄上繪圖示意。（4）測(cè)量?jī)x器保管制：測(cè)量?jī)x器、工具、設(shè)備，應(yīng)分別規(guī)定使用操作守則、保管養(yǎng)護(hù)等守則、定期檢定守則，明確責(zé)任制度。1.5坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)為保證施工測(cè)量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠數(shù)量的相互通視坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程水準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)控制點(diǎn)，用全站儀敷設(shè)三級(jí)坐標(biāo)控制點(diǎn)并與已交底坐標(biāo)控制點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)做閉合測(cè)量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差分配得各控制坐標(biāo)點(diǎn)，這些樁點(diǎn)設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)澆筑砼保護(hù)，樁點(diǎn)用鋼筋樁面刻十字絲保存。此外，每60～100米設(shè)一水準(zhǔn)點(diǎn)并作閉合導(dǎo)線測(cè)量，閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準(zhǔn)點(diǎn)。設(shè)置的坐標(biāo)控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)每隔一月左右做一次復(fù)合測(cè)量，防止各點(diǎn)的沉降或碰動(dòng)。坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)完成后須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查驗(yàn)收，方可作為工程測(cè)設(shè)的依據(jù)1.6主要施工測(cè)量方法（1）平面控制測(cè)量本工程平面測(cè)量采用導(dǎo)線測(cè)量，場(chǎng)區(qū)內(nèi)建立相當(dāng)于二級(jí)導(dǎo)線精度的平面控制網(wǎng)，布設(shè)為環(huán)形網(wǎng)，坐標(biāo)系統(tǒng)采用獨(dú)立坐標(biāo)系。（2）高程測(cè)量場(chǎng)區(qū)的高程控制網(wǎng)按二等水準(zhǔn)測(cè)量精度布設(shè)成閉合環(huán)線。水準(zhǔn)測(cè)量控制點(diǎn)擬設(shè)置在場(chǎng)區(qū)不影響的四個(gè)角上。水準(zhǔn)點(diǎn)采用16鋼筋，頂磨圓法且刻十字澆砼。（3）初始數(shù)據(jù)采集階段在邊坡開(kāi)挖降水前一周，對(duì)各測(cè)試項(xiàng)目進(jìn)行2～3次初始數(shù)據(jù)的采集，保證初始數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，連續(xù)，可靠。同時(shí)用數(shù)碼攝像機(jī)將邊坡臨近建筑物、道路等攝像，以備后用。2.支護(hù)樁施工

2.1工藝流程2.2支護(hù)樁施工工藝1、定位放線首先熟悉圖紙，按圖紙要求測(cè)放軸線，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，進(jìn)行樁位點(diǎn)測(cè)放。樁位點(diǎn)測(cè)放要有專人用鋼釬打入土層≥500，拔出鋼釬，孔中灌入白灰，白灰要灌密實(shí)。樁位點(diǎn)測(cè)放要逐點(diǎn)、逐行進(jìn)行，以防遺漏。２、鉆機(jī)就位樁位點(diǎn)測(cè)放完畢后，經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)線、驗(yàn)樁位點(diǎn)，符合設(shè)計(jì)要求后方可樁機(jī)就位。每根樁就位前應(yīng)核再核對(duì)圖紙與樁位，確保就位符合設(shè)計(jì)要求。鉆機(jī)必須鋪墊平穩(wěn)，確保機(jī)身平整，鉆桿垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位。鉆尖與樁點(diǎn)偏移不得大于10mm。垂直度控制在1%以內(nèi)。３、開(kāi)鉆、清泥開(kāi)鉆前必須檢查鉆頭上的契形出料口是否閉合，嚴(yán)禁開(kāi)口鉆進(jìn)，鉆頭直徑控制在±20mm，鉆尖接觸地面時(shí)，下鉆速度要慢，鉆進(jìn)速度為1.0~1.5m/min或根據(jù)試樁確定。成孔過(guò)程中，一般不得反轉(zhuǎn)和提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉(zhuǎn)應(yīng)將鉆桿提升至地面，對(duì)鉆尖開(kāi)啟門須重新清洗、調(diào)試、封口。進(jìn)入軟硬層交界時(shí)，應(yīng)保證鉆桿垂直，緩慢進(jìn)入，在含有磚塊、雜填土層或含水量較大的軟塑性土層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)盡量減少鉆桿晃動(dòng)，以免孔徑變化異常，鉆進(jìn)時(shí)注意電流變化狀態(tài)，電流值超越操作規(guī)程時(shí)，應(yīng)及時(shí)提升排土，直至電流變化為正常狀態(tài)，鉆出的土應(yīng)隨鉆隨清，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)將鉆桿周圍土方清除干凈，鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查鉆桿垂直度，確保鉆桿垂直，并作好記錄。４、終孔鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)由質(zhì)檢人員進(jìn)行終孔驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收合格并作好記錄后，進(jìn)行壓灌混凝土作業(yè)。５、混凝土攪拌根據(jù)設(shè)計(jì)樁基混凝土的C30等級(jí)，由商品混凝土攪拌站提供配比，混凝土塌落度為18+2cm。嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程操作，重量偏差水泥+2%。６、地泵輸送混凝土地泵與鉆機(jī)距離一般應(yīng)控制在60m以內(nèi)?；炷恋谋盟鸵B續(xù)進(jìn)行，當(dāng)鉆機(jī)移位時(shí)，地泵內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)攪拌，泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保持斗內(nèi)混凝土的高度，不得低于40cm。７、壓灌成孔成孔至設(shè)計(jì)深度后開(kāi)啟定心鉆尖，接著壓入制備好的坍落度為18+2cm混凝土，而后邊壓灌邊提鉆。壓灌混凝土的提鉆速度由樁徑直徑、輸灰系統(tǒng)管線長(zhǎng)度、內(nèi)徑尺寸、單臺(tái)攪拌機(jī)一次輸灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素確定。壓灌與鉆桿提升配合好壞，將嚴(yán)重影響樁的質(zhì)量，如鉆桿提升晚將造成活門難以打開(kāi)，致使泵壓過(guò)大，憋破膠管，如鉆桿提升快，將使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，流砂涌入產(chǎn)生沉渣而削弱樁的承載力，因此要求壓灌與提升的配合要恰到好處。2.3鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝1、鋼筋材質(zhì)2、鋼筋的加工鋼筋下料采用切割機(jī)或斷料機(jī)，鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。主筋焊接采用閃光對(duì)焊或搭接焊，且保證焊接后兩主筋中心在同一直線上（同心焊）。3、鋼筋籠制作a、為了保證吊裝及運(yùn)輸過(guò)程中鋼筋籠不變形，鋼筋籠必須采取整體強(qiáng)度加強(qiáng)措施。b、加強(qiáng)鋼筋的制作：為制作加強(qiáng)鋼筋，先搭設(shè)一鋼板工作平臺(tái)，在平臺(tái)上用鋼筋頭焊出一個(gè)與加強(qiáng)筋內(nèi)徑相等的圓，作為加強(qiáng)筋加工的模具。加強(qiáng)筋焊接采用雙面焊，焊接時(shí)為防止焊接變形，應(yīng)先點(diǎn)焊，再焊單面，冷卻后再焊另一面。加工完畢后滿載加強(qiáng)筋周圍畫出主筋位置，堆放整齊。c、主筋的加工：對(duì)主筋進(jìn)行下料、配料、焊接，為保證接頭錯(cuò)位及孔口搭接的準(zhǔn)確性，在工作平臺(tái)上將主筋擺放好，在主筋上畫出與加強(qiáng)筋相交的位置。b、螺旋鋼筋的制作與盤繞：螺旋鋼筋采用滾筒盤繞成形，然后套入鋼筋籠，由鋼筋籠一端向另外一端逐點(diǎn)綁扎或點(diǎn)焊。螺旋鋼筋的盤繞應(yīng)保證間距均勻，與主筋密貼結(jié)合。c、鋼筋籠的堆放：制好的鋼筋籠必須放在平整的場(chǎng)地上，防止鋼筋籠變形。d、鋼筋籠的安裝：鋼筋籠用吊車起吊，對(duì)正位置后放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將鋼筋籠通過(guò)吊筋定位于井口。鋼筋籠在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼筋籠安放后底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不得大于±50mm。e、鋼筋籠安裝就位后，應(yīng)對(duì)鋼筋籠安置方向、鋼筋籠中心、頂面標(biāo)高等進(jìn)行檢查和復(fù)核。2.4混凝土灌注支護(hù)樁混凝土采用商品混凝土，澆筑工作應(yīng)在隱蔽工程簽證手續(xù)齊全之后方可進(jìn)行。澆筑應(yīng)預(yù)留主筋，以便與樁頂冠梁相聯(lián)。1、采用適于水下澆注的商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C30。所選商品混凝土攪拌站應(yīng)為合格供方，并出具資格證書、砼配合比報(bào)告及相關(guān)的材質(zhì)證明書。2、配制水下混凝土所用水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5小時(shí)；混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，其坍落度宜為18~22cm；混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)持續(xù)拌和，到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注水下混凝土之前，要再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如符合規(guī)范要求后，再進(jìn)行澆筑。澆筑前檢查混凝土的均勻性和坍落度等指標(biāo)。3、孔內(nèi)的混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。灌注過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面的高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。4、當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)放慢灌注速度，以防鋼筋籠上浮。混凝土進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠距導(dǎo)管下口有一定深度。5、灌注過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面上升高度。中途拆除導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)管埋入大于等于2m且小于等于6m。6、混凝土灌注過(guò)程應(yīng)派專門技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量指揮，并經(jīng)常用測(cè)繩垂球方法測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，控制灌注混凝土質(zhì)量，并做好混凝土灌注原始記錄。在灌注將近結(jié)束時(shí)，用混凝土灌入量審核灌注高度是否正確7、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。增加的高度按0.5m左右計(jì)。3.水泥土攪拌樁施工1、設(shè)計(jì)概況本工程內(nèi)基坑圍護(hù)采用鉆孔灌注樁與水泥攪拌樁相結(jié)合的方式，鉆孔灌注圍護(hù)樁之外是攪拌樁止水帷幕，地下室基坑周邊采用三軸攪拌樁止水。三軸攪拌樁截面形式為?650，水泥土攪拌樁采用跳槽方式施工，搭接形式為套接一孔法。三軸攪拌樁采用42.5普硅硅酸鹽水泥，水灰比0.6~0.8，水泥摻量20%，膨潤(rùn)土用量為水泥的4%。要求28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.5MPa。2、施工流程

水泥土攪拌樁施工流程圖

直線套打示意圖<Object:word/embeddings/oleObject1.bin>

3、各工藝技術(shù)要求

1）障礙物清理

因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對(duì)圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物及管線進(jìn)行清理或移位，以保證施工順利進(jìn)行。

2)測(cè)量放線

施工前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，計(jì)算出圍護(hù)中心線角點(diǎn)坐標(biāo)（或轉(zhuǎn)角點(diǎn)坐標(biāo)），利用測(cè)量?jī)x器精確放樣出圍護(hù)中心線，并進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，同時(shí)做好護(hù)樁，做好工程測(cè)量復(fù)核單，提請(qǐng)甲方驗(yàn)收。

3)開(kāi)溝槽

在攪拌樁施工過(guò)程中會(huì)涌出大量的置換土，為了保證樁機(jī)的安全移位和施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔，需要使用挖機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開(kāi)挖溝槽。

根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護(hù)中心線，用0.4m3小挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開(kāi)掘工作溝槽，根據(jù)本工程攪拌樁直徑，取槽寬約1.0m，深度約0.6～1.0m。

場(chǎng)地遇有地下障礙物時(shí)，利用鎬頭機(jī)將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過(guò)大的空洞，則需回填壓實(shí)，重新開(kāi)挖溝槽。

開(kāi)挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證工法正常施工，并達(dá)到文明施工工地要求。

4)設(shè)置導(dǎo)架與孔位放樣

在垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200×200，長(zhǎng)度2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格為300×300，長(zhǎng)約8～12m，轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護(hù)結(jié)構(gòu)中心線成45°插入，H型鋼定位采用H型鋼定位卡。

由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量控制點(diǎn)放出樁位，樁位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三軸攪拌機(jī)樁徑為850mm，軸心距為600mm，攪拌樁搭接250mm。三軸攪拌樁采用套打一孔工藝，因此樁心距為1200mm。在溝槽兩側(cè)定位型鋼以1200mm為間距，用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位。

5)樁機(jī)就位與垂直度校正

用卷?yè)P(yáng)機(jī)和人力移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達(dá)到0.5%以上。在樁機(jī)上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過(guò)鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內(nèi)。

樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，移動(dòng)前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場(chǎng)情況，移位要作到平穩(wěn)、安全。樁機(jī)定位后，由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)樁機(jī)樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于20mm。

為便于成樁深度的控制，施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，當(dāng)樁長(zhǎng)變化時(shí)擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。

6)水泥漿液拌制

施工前應(yīng)搭建好拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫(kù)，對(duì)全體工人做好詳細(xì)的施工技術(shù)交底工作，水泥采用P042.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比嚴(yán)格控制在1.5～1.7，具體根據(jù)可現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整，水泥總體摻量為20%（重量）。

7）噴漿、攪拌成樁

啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，根據(jù)土質(zhì)情況按計(jì)算速率，放松卷?yè)P(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高。按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液，每次下降時(shí)噴漿60％，提升時(shí)噴漿40％。鉆機(jī)鉆進(jìn)和提升速度宜控制在0.6～1m/min，按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時(shí)，設(shè)計(jì)水泥漿液全部注完。

4、施工記錄

施工過(guò)程中，由工長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號(hào)、樁長(zhǎng)、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時(shí)間及深度、水泥用量、試塊編號(hào)、水泥摻入比、水灰比。施工過(guò)程中質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理審批。

5、質(zhì)量檢驗(yàn)

（1）施工前應(yīng)檢查水泥的質(zhì)量、樁位、攪拌機(jī)工作性能及各種計(jì)量設(shè)備完好程度。水泥必須具有供應(yīng)商提供的出廠合格證和質(zhì)保書，并按批次取樣送檢測(cè)中心試驗(yàn)合格后方能使用。

（2）施工中質(zhì)量檢驗(yàn)包括機(jī)械性能、材料質(zhì)量、摻合比試驗(yàn)等資料的驗(yàn)證，以及逐量樁位、樁長(zhǎng)、樁頂高程、樁身垂直度、樁身水泥摻量、噴漿速度、水灰比、攪拌和噴漿起止時(shí)間、噴漿量的均勻度、搭接樁施工間歇時(shí)間等。

（3）施工結(jié)束后，應(yīng)檢查樁體強(qiáng)度、樁體直徑、防滲效果及地基承載力。

（4）水泥土攪拌樁樁身強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度應(yīng)采用試塊試驗(yàn)確定，試塊制作好后進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)。試驗(yàn)數(shù)量方法：每天作一組試塊規(guī)格7.07×7.07×7.07cm，水泥土試塊采用自然養(yǎng)護(hù)測(cè)定28天后無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。測(cè)得的28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1.0MPa。

（5）檢驗(yàn)批抽檢計(jì)劃

水泥土攪拌樁的成樁驗(yàn)收按100米施工段劃分若干檢驗(yàn)批，除樁體強(qiáng)度檢驗(yàn)項(xiàng)目外，每一檢驗(yàn)批至少抽查樁數(shù)的20%。檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收程序和組織應(yīng)符合《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)的有關(guān)規(guī)定。水泥土攪拌樁止水帷幕的檢驗(yàn)批合格判定應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)的有關(guān)規(guī)定。水泥土攪拌樁止水帷幕檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃如下：

主控項(xiàng)目

1）漿液拌制選用的水泥等原材料的技術(shù)指標(biāo)和檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：查產(chǎn)品合格證及28天復(fù)試報(bào)告。

2）漿液水灰比、水泥摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工工藝要求，漿液不得離析。檢驗(yàn)方法：漿液水灰比用比重計(jì)抽查，水泥摻量查施工記錄，每臺(tái)班不少于3次。3）水泥土攪拌樁樁身強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度應(yīng)采用試塊試驗(yàn)確定。試驗(yàn)數(shù)量及方法：每天制作水泥土試塊一組，取樣點(diǎn)應(yīng)取沿樁長(zhǎng)不同深度處的三點(diǎn)，最上點(diǎn)應(yīng)低于有效樁頂下3m，采用自然養(yǎng)護(hù)測(cè)定28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.0MPa。

一般項(xiàng)目

水泥土攪拌樁成樁允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法

1樁底標(biāo)高(mm)+100mm，-50mm每根測(cè)鉆桿長(zhǎng)度

2樁位偏差(mm)50mm每根用鋼尺量

3樁徑(mm)±10每根用鋼尺量

4樁體垂直度≤0.5%每根經(jīng)緯儀測(cè)量

6、特殊情況處理措施

（1）有異常時(shí)，如遇無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)深度進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。

（2）在碰到地面溝或地下管線無(wú)法按設(shè)計(jì)走向施工時(shí)，宜與設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。

（3）施工過(guò)程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時(shí)，均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。

（4）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。

（5）施工冷縫處理

施工過(guò)程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm。

（6）滲漏水處理

在整個(gè)基坑開(kāi)挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場(chǎng)小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開(kāi)挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏。

引流管：在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。

雙液注漿：

1)配制化學(xué)漿液。

2)將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。

3)注漿時(shí)啟動(dòng)注漿泵，通過(guò)2臺(tái)注漿泵2條管路同時(shí)接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。

4)注漿過(guò)程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。

5)施工參數(shù)。

注漿壓力：0.3-0.8Mpa注漿流量：25-35l/min

注漿量：0.375m3/延米

漿液配比：A液：水:水泥:膨潤(rùn)土：外摻劑=0.7：1：0.03：0.03%水泥選用普通硅酸鹽水泥標(biāo)號(hào)為32.5級(jí)。

B液：水玻璃選用波寬度為35—40°

A液:B液=1:14

初凝時(shí)間：45秒

凝固強(qiáng)度：3-4Mpa/2h4.冠梁、腰梁施工1、設(shè)計(jì)概況本工程冠梁長(zhǎng)約8500米，腰梁約為三道共2550米，冠梁砼均為C30，冠梁配筋為上排3φ20,下排3φ20,左右兩側(cè)腰筋均為4φ20；腰梁為雙拼25槽鋼，樁錨形式為一樁一錨，共設(shè)置三排錨索，總長(zhǎng)17.0～20.0m，錨固段長(zhǎng)12.0～13.0m，錨索孔徑180mm，鉆孔傾角15°，選配2Sφ15.2鋼絞線，錨索橫向采用2根25a槽鋼做為腰梁連接，錨索注漿材料采用P.C42.5水泥凈漿，水灰比0.5～0.6，坡附加荷載計(jì)算取值按條形均布20kPa，距基坑頂邊線不小于2.0m。分段施工按規(guī)范處理接縫處，不預(yù)留專門的施工縫。2、施工安排支護(hù)樁完成后，經(jīng)驗(yàn)收合格，監(jiān)理工程師確認(rèn)簽字后，才能進(jìn)行鑿樁頭；冠梁施工前，應(yīng)將支護(hù)樁樁頂浮漿鑿除清理干凈，樁頂以上出露的鋼筋長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，綁扎鋼筋及澆筑砼前必須先對(duì)梁底進(jìn)行清理，將其中的雜物、樁頭浮漿、浮碴、積水等有害物質(zhì)清除干凈。3、工藝流程冠梁施工工藝流程如下：腰梁施工工藝流程如下4、鋼筋的制作和安裝（1）對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的鋼筋要進(jìn)行檢查校對(duì)品種規(guī)格、力學(xué)指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋加工前要將鋼筋表面的油漬、銹皮清除干凈，再按照設(shè)計(jì)尺寸，上機(jī)調(diào)直，切斷和彎鉤等。（3）鋼筋制作由加工間裝車運(yùn)往安裝工作面的過(guò)程中，要注意按品種規(guī)格編好號(hào)，掛牌捆扎成捆，到現(xiàn)場(chǎng)后直接安裝。（4）鋼筋安裝時(shí)，要拉線定位；按順序安裝，按規(guī)范要求進(jìn)行焊接或綁扎,受力鋼筋接長(zhǎng)采用機(jī)械連接的方式接長(zhǎng)。（5）為保證保護(hù)層的設(shè)計(jì)厚度，在鋼筋和模板間的受力主筋上綁一塊同保護(hù)層厚度同砼強(qiáng)度的砂漿墊塊。在上下層鋼筋中，用鋼筋支撐。（6）鋼筋安裝完成后，按圖紙進(jìn)行逐一檢查、核對(duì),檢查合格后再報(bào)建理工程師驗(yàn)收。5、模板的制作與安裝冠梁土方開(kāi)挖：土方開(kāi)挖至梁面上30cm，采用人工清理至梁面標(biāo)高，后統(tǒng)一制作安裝模板。（1）模板制作：采用定型的大塊組合模板。板料用五合板，用枋木或鋼管作肋，工廠加工，現(xiàn)場(chǎng)組裝加固。（2）模板安裝a、測(cè)量放樣。b、拉線立模，兩側(cè)模板間每隔0.5米設(shè)二道ф14對(duì)拉螺栓,與梁寬匹配。模板外側(cè)用鋼管拉結(jié)固定,與拉筋連結(jié)形成整體。<Object:word/embeddings/oleObject2.bin>6、混凝土施工鋼筋、模板安裝自檢合格，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆注。澆筑砼前應(yīng)與攪拌站聯(lián)系，使攪拌站做好準(zhǔn)備，能連續(xù)提供足夠數(shù)量砼。砼運(yùn)輸車到現(xiàn)場(chǎng)后，檢查砼出廠時(shí)間、坍落度及離析情況，確定砼合格后再投入使用。混凝土分層澆筑，分層澆筑厚度不超過(guò)45cm。澆砼時(shí)采用插入式振動(dòng)器振搗，一次連續(xù)完成，如因故必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)不超過(guò)允許的間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝前將新混凝土澆筑完畢。澆灌砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查和測(cè)量模板的支立情況，如有變形、移位等應(yīng)及時(shí)采取措施糾正。（1）混凝土采用商品混凝土，砼罐車運(yùn)至澆注點(diǎn)或采用1臺(tái)HBT80C混凝土輸送泵輸送。（2）砼運(yùn)輸：砼用砼泵輸送直接入倉(cāng)。剛開(kāi)始輸送時(shí)，要用同砼標(biāo)號(hào)的水泥砂漿濕潤(rùn)輸送管。在砼輸送過(guò)程中，要保持砼的均勻性、不分層、不離析、不跑漿，嚴(yán)禁中途加水。（3）砼振搗：用插入式振動(dòng)器振搗，振搗器用垂直或45°插入，插入時(shí)要做到“快插慢拔”，振搗時(shí)間一般20～30s，應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器插入時(shí)要均勻，防止漏振。（4）砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完后，約12小時(shí)可開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。采用草袋覆蓋、淋水，保持砼面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（5）砼施工過(guò)程中，要有專人檢查鋼筋、模板，防止其變形。5.錨桿（鋼絞線）施工1、施工工藝流程測(cè)量放線→搭設(shè)施工平臺(tái)→鉆機(jī)安裝→鉆進(jìn)成孔→清孔→錨桿制作→壓力注漿→錨桿（鋼絞線）安裝→錨桿抗試驗(yàn)→錨桿驗(yàn)收2、鉆機(jī)安裝根據(jù)測(cè)量放出的孔位，調(diào)整主軸角度（設(shè)計(jì)鉆孔與水平面夾角成15°），使之對(duì)準(zhǔn)孔位，且與設(shè)計(jì)傾向一致，鉆機(jī)安裝水平、周正、穩(wěn)固。3、鉆進(jìn)成孔根據(jù)設(shè)計(jì)錨孔為φ130mm（150mm），且采用無(wú)水進(jìn)孔工藝進(jìn)行施工。鉆機(jī)就位后，調(diào)整立軸角度，使之對(duì)準(zhǔn)孔位，且與設(shè)計(jì)傾角一致。鉆機(jī)必須保持水平、穩(wěn)固。合理選擇鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵量）提高鉆進(jìn)效率，確保成孔質(zhì)量和施工工期。鉆孔終孔深度應(yīng)大于設(shè)計(jì)深度的0.3～0.5m，孔位和孔深的允許仿差均為50mm，偏斜率不應(yīng)超過(guò)3%，孔距誤差±150mm。4、操作規(guī)程：a、開(kāi)孔慢速鉆進(jìn)，待正常后全速鉆進(jìn)；b、施工鉆具、鉆桿必須垂直，以確保錨孔斜度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；c、鉆孔的施工記錄是作為原始資料建檔的第一手資料，必須及時(shí)、全面、準(zhǔn)確、清楚地填寫。5、清孔成孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，采用機(jī)械清孔，將孔內(nèi)巖粉、巖屑、沉渣清除干凈，確?？椎壮猎裥∮?cm。6、錨桿制做、安裝錨桿鋼筋，應(yīng)有專門的庫(kù)房堆放，避免污染和銹蝕；鋼筋用前要平直，除銹去油污，表面無(wú)損傷，有產(chǎn)品合格證，質(zhì)理保證書和合格復(fù)檢報(bào)告；錨桿鋼筋在加工房按孔深下料。下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用電焊機(jī)、氧氣切割；錨桿安裝時(shí)外露端應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。7、錨孔灌漿（1）支護(hù)錨桿按先注漿后插筋的方式施工。注漿前應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，注漿管插入孔內(nèi)管口距孔底100mm,錨桿應(yīng)插入孔內(nèi)距孔底20cm；錨孔內(nèi)有空洞或錨孔口處缺漿應(yīng)在45min內(nèi)及時(shí)補(bǔ)漿，保證注漿的飽滿和密實(shí)。（2）灌漿前應(yīng)檢查灌漿管是否暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)起拔重新下灌漿管；（3）砂漿現(xiàn)場(chǎng)按配合比計(jì)量過(guò)磅制作，砂漿漿液攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝時(shí)用完；（4）注漿作業(yè)前，先用稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵和管路然后壓力注漿。為防止孔內(nèi)溢出的砂漿流到下排錨孔內(nèi)凝固后阻塞錨孔，故注漿應(yīng)從下往上注，邊注漿邊拔注漿管直至孔口泛漿為止；判斷孔內(nèi)注漿是否合格應(yīng)看孔口所泛出的漿是否有雜質(zhì)（孔內(nèi)所殘留的積水、石塊、土粒等），若有時(shí)應(yīng)繼續(xù)注漿直至沒(méi)有為止。6.鋼筋網(wǎng)施工1、鋼筋網(wǎng)鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行購(gòu)買。根據(jù)我司對(duì)此工程質(zhì)量的要求，要求所有鋼材只能采購(gòu)大廠鋼材，如成鋼、威鋼、達(dá)鋼、攀鋼。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行抽樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)符合要求才能使用。2、鋼筋網(wǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)采用φ8鋼筋，應(yīng)先對(duì)鋼筋進(jìn)行拉伸調(diào)直（可起到除銹作用），然后才能根據(jù)實(shí)際情況對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行計(jì)算下料長(zhǎng)度。3、鋼筋下好料后應(yīng)按要求分類堆放在指定地點(diǎn)，以便安裝時(shí)方便快捷不易出錯(cuò)。4、鋼筋網(wǎng)安裝：根據(jù)本工程施工要求應(yīng)從上至下逐級(jí)施工，鋼筋網(wǎng)格間嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制。鋼筋網(wǎng)應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)各網(wǎng)格進(jìn)行梅花形綁扎牢固，使其網(wǎng)片鋼筋交接處不產(chǎn)生位移現(xiàn)象為準(zhǔn)。5、鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般為3cm，鋼筋網(wǎng)的噴射混凝土保護(hù)層進(jìn)度不小于2cm，鋼筋網(wǎng)與錨桿相接處錨桿應(yīng)錨入鋼筋網(wǎng)內(nèi)與鋼筋網(wǎng)焊接牢固，使其噴射混凝土后邊坡錨噴整體性能良好。7.噴射混凝土施工1、施工工藝流程施工設(shè)備準(zhǔn)備→原材配合比調(diào)試→清除坡面灰塵→潤(rùn)濕土層面→分級(jí)噴射混凝土→養(yǎng)護(hù)2、在噴射混凝土施工之前，清除坡面灰塵，檢查斷面，潤(rùn)濕坡面，噴射距離控制在0.8m-1.2m，噴射角度a=90度為最佳。3、噴射混凝土以30m一段分段進(jìn)行，根據(jù)施工規(guī)范要求噴射順序自上而下。根據(jù)設(shè)計(jì)噴射厚度80mm（100mm），分2層噴射施工，每層噴射最小度控制在25-50mm之間，分層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝1h后再進(jìn)行噴射，第二次噴射前應(yīng)先用清水清洗噴層面。4、向鋼筋網(wǎng)噴射時(shí)，噴頭應(yīng)稍微傾斜，網(wǎng)后混凝土的流動(dòng)性應(yīng)大一些，使其噴射的混凝土密實(shí)性好。5、噴層厚度檢查，檢查記錄應(yīng)定期報(bào)送監(jiān)理人員，經(jīng)檢查，噴射混凝土厚度未達(dá)設(shè)計(jì)厚度的應(yīng)按監(jiān)理要求進(jìn)行補(bǔ)噴，所有噴射混凝土都必須經(jīng)監(jiān)理檢查合格后才能進(jìn)行驗(yàn)收。6、經(jīng)檢查噴射混凝土中有鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其它缺陷的部位，應(yīng)及時(shí)予以清理和修補(bǔ)。7、噴射混凝土施工完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)可采用塑料布遮蓋、也可采用草墊等保濕性材料遮掩，同時(shí)保證每天至少澆水兩次，本工程施工正處于夏季不慮冬季養(yǎng)護(hù)措施。8、在混凝土噴完后2h應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫確定，宜為3～7d，確?；炷撩鎸拥暮笃谫|(zhì)量。第六章土石方開(kāi)挖主要施工方法1.施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織專業(yè)施工的項(xiàng)目管理部，學(xué)習(xí)、討論、總結(jié)以前同類型工程的施工經(jīng)驗(yàn)，廣開(kāi)思路、取其精華，完善施工方法，并使每位管理人員有一個(gè)統(tǒng)一的思路，發(fā)揮集體優(yōu)勢(shì)。各階段挖土前均做到思想統(tǒng)一、交底清楚、目標(biāo)明確，嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)開(kāi)挖施工順序“從上到下，分層分段，留土護(hù)坡，對(duì)稱開(kāi)挖”的總體原則。熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備認(rèn)真做好實(shí)地踏勘工作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為了控制好運(yùn)土道路的車輛流量，在基坑內(nèi)布置土方車停車場(chǎng)地，進(jìn)行車輛進(jìn)入基坑的調(diào)配。土方開(kāi)挖前，應(yīng)根據(jù)工程定位總圖的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。建筑物或構(gòu)筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開(kāi)槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開(kāi)挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過(guò)的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過(guò)檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。選擇土方機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率來(lái)確定。按照機(jī)械施工無(wú)法作業(yè)的部位、修整邊坡坡度、為防地基擾動(dòng)等槽底預(yù)留300mm厚土方人工清理，機(jī)械挖土同時(shí)配備工人進(jìn)行人工跟槽、清槽。降水時(shí)間控制在10-15d以后，進(jìn)行土方開(kāi)挖施工。1.3機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備的投入及運(yùn)輸能力的分析:按照總挖土量約為43萬(wàn)m3計(jì)算，預(yù)計(jì)70天土方開(kāi)挖結(jié)束，土方作業(yè)分為四層開(kāi)挖，第一皮土方開(kāi)挖至35m，第二皮土方開(kāi)挖至32.5m，第三皮土方開(kāi)挖至30m，第四皮土方開(kāi)挖至28.10m，留置50cm人工配合機(jī)械清槽以及下柱墩的挖掘。土方開(kāi)挖平均日出土量6000m3，一臺(tái)挖土機(jī)平均每天挖土1000m3。一輛運(yùn)土車一天可來(lái)回跑10次，平均每輛車的運(yùn)輸能力為20m3/次，一輛車的每天的運(yùn)輸能力為200m3。需配備的挖土機(jī)：6臺(tái)共布置6臺(tái)1m3挖土機(jī)負(fù)責(zé)土方的開(kāi)挖,再配備2臺(tái)0.6m3小挖機(jī)進(jìn)行樁間土及較淺土層的挖掘。根據(jù)挖土機(jī)數(shù)量及每天出土方量需配運(yùn)土車：現(xiàn)場(chǎng)布置30輛運(yùn)土車，6臺(tái)1m3挖土機(jī)及2臺(tái)0.6m3小挖機(jī)。上述計(jì)算值均按平均值計(jì)算，機(jī)械配備基本能夠?qū)崿F(xiàn)，但施工現(xiàn)場(chǎng)要根據(jù)施工情況進(jìn)行調(diào)整，保證出土量，必要時(shí)適當(dāng)增加機(jī)械設(shè)備。一般機(jī)具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）20把、手推車10輛、小白線或20號(hào)鉛絲和鋼卷尺以及經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺等。1.4坡道設(shè)計(jì)由于本工程土方量較大，土方作業(yè)期間在深基坑南、北兩側(cè)的中間位置各設(shè)一個(gè)出土馬道，出口寬9m，道路設(shè)雙向車道，寬度9.0m，縱向坡比1：4，坡道側(cè)向邊坡最大坡度不超過(guò)1：0.4～0.6。坡道形成坡度后用挖掘機(jī)來(lái)回碾壓，并分層鋪設(shè)500mm厚以碎粘土磚和碎混凝土塊為主的建筑垃圾，碾壓密實(shí)。本工程深槽土方開(kāi)挖從遠(yuǎn)端向馬道口退挖。1.5坡道收尾為減小收馬道難度，本工程場(chǎng)地較狹窄，本工程擬采用半內(nèi)馬道的形式，馬道收土采用兩把挖掘機(jī)傳遞接力收土。2.施工流程及工藝2.1施工流程：測(cè)量定位--機(jī)械挖土--清理平整—樁間土開(kāi)挖--基槽驗(yàn)收。2.1.1測(cè)量定位標(biāo)高誤差和平整度均嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。機(jī)械挖土接近坑底時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)專職測(cè)量員用水平儀將水準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)至坑底。然后隨著挖土機(jī)逐步向前推進(jìn)，將水平儀置于坑底，每隔4～6m設(shè)置一標(biāo)高控制點(diǎn)，縱橫向組成標(biāo)高控制網(wǎng)，以準(zhǔn)確控制基坑標(biāo)高。測(cè)量精度的控制及誤差范圍測(cè)角：采用三測(cè)回，測(cè)角過(guò)程中誤差控制在2"以內(nèi)，總誤差在5mm以內(nèi)；測(cè)?。翰捎闷欠?，測(cè)弧度誤差控制在2"以內(nèi)；測(cè)距：采用往返測(cè)法，取平均值；量距：用鑒定過(guò)的鋼尺進(jìn)行量側(cè)并進(jìn)行溫度修正。軸線之間偏差控制在2mm以內(nèi)。2.1.2機(jī)械挖土⑴本工程中，制約工期的關(guān)鍵工作是對(duì)土方機(jī)械的調(diào)配。根據(jù)基坑土方開(kāi)挖的工程量，配備6臺(tái)1m3挖掘機(jī)，另外2臺(tái)0.6m3小挖機(jī)機(jī)動(dòng)配合。⑵基坑開(kāi)挖分區(qū)及出土方向見(jiàn)附圖。根據(jù)基坑支護(hù)形式及開(kāi)挖要求，本工程采用大開(kāi)挖形式，分四層挖掘，深基坑清表后直接挖至樁基施工面，然后挖至樁間土以及下柱墩。⑶各區(qū)塊按照施工流水段順序，分段分步分層組織挖土施工。（本概述只針對(duì)深基坑做描述）總挖土深度10.9-11.2m，第一步，清表，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)劃清表至38.000米；第二步：挖至標(biāo)高35.000米，第三步挖至標(biāo)高32.500米，第四步挖至標(biāo)高30.000米，第五步挖至標(biāo)高28.600米樁基施工面處，預(yù)留300mm土層人工清理以免對(duì)坑底原土造成大的擾動(dòng)。本工程土方開(kāi)挖，挖至距離基底以上300mm位置，以下采用人工清土施工。樁承臺(tái)位置挖至樁頂約1.0m處，以下采用小挖掘機(jī)進(jìn)行樁間土開(kāi)挖。在基坑開(kāi)挖時(shí)要嚴(yán)格控制基坑最后一步開(kāi)挖的標(biāo)高，且不可超挖和少挖。由現(xiàn)場(chǎng)專職測(cè)量員用水平儀將水準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)至坑底。形成標(biāo)高控制網(wǎng)，以準(zhǔn)確開(kāi)挖至預(yù)定標(biāo)高?；觾?nèi)在土方開(kāi)挖過(guò)程中，各區(qū)域開(kāi)挖進(jìn)度不統(tǒng)一，但在開(kāi)挖的高低錯(cuò)落處可視情況設(shè)置臨時(shí)坡道，以利于加快土方挖運(yùn)的速度。2.1.3清理平整、驗(yàn)槽土方開(kāi)挖基底預(yù)留300mm覆土厚度人工開(kāi)挖，最后一步土開(kāi)挖過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)明顯與地勘不符，地基承載力不滿足要求的部位，須與設(shè)計(jì)協(xié)商進(jìn)行必要的地基處理。當(dāng)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，會(huì)同質(zhì)量監(jiān)督部門、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、勘察單位對(duì)基槽進(jìn)行驗(yàn)收，核對(duì)地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地質(zhì)勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙要求是否相符合，有無(wú)破壞原狀土結(jié)構(gòu)或發(fā)生較大的擾動(dòng)現(xiàn)象。2.2施工工藝2.2.1開(kāi)挖順序的確定和坡度的確定依據(jù)工程實(shí)際情況，本工程采取分區(qū)分段挖土，由東向西沿中間的出土車道進(jìn)行挖土施工，分四層向下挖土，第一步清表至38.200m，第二步、第三步及第四步挖土深度分別約為3m、2.5m、2.5。計(jì)劃第五步挖至基底標(biāo)高以上300mm位置。2.2.2挖土方法本工程采用挖土機(jī)側(cè)向挖土法，自卸汽車配合運(yùn)土，挖土機(jī)一面沿著基槽倒退挖土，自卸汽車在基槽預(yù)留車道內(nèi)裝運(yùn)土方。挖土機(jī)沿基槽邊緣移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基槽深度的1/2。土方開(kāi)挖宜時(shí)隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利泄水。在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑或管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。開(kāi)挖基槽時(shí)，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層300mm厚土不挖，在抄平后，由人工挖出。在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。出土過(guò)程中的臨時(shí)邊坡按1:0.8控制。出土坡道在其余位置土方全部挖完，所有挖土撤離基坑后，采用長(zhǎng)臂挖機(jī)進(jìn)行挖土作業(yè)。修邊和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。3.挖土施工要點(diǎn)本工程土方工程穿插整個(gè)基坑支護(hù)過(guò)程，土方工程與基坑支護(hù)過(guò)程能否順利銜接，是保證基坑支護(hù)過(guò)程的關(guān)鍵。整個(gè)的土方開(kāi)挖順序，必須與支護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)工況嚴(yán)格一致。要遵循邊支護(hù)邊開(kāi)挖、分層開(kāi)挖、嚴(yán)禁超挖的原則。為減少空間效應(yīng)的影響，基坑土方宜分層、分塊、限時(shí)進(jìn)行開(kāi)挖，土方開(kāi)挖順序要為盡可能早的安裝支護(hù)創(chuàng)造條件。要求土方開(kāi)挖按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的坡比和深度開(kāi)挖，基坑施工要加強(qiáng)人員、設(shè)備的安排調(diào)配，對(duì)已開(kāi)挖的作業(yè)面按規(guī)定時(shí)間內(nèi)支護(hù)完畢，另外要隨時(shí)根據(jù)天氣情況，雨天不能支護(hù)時(shí)應(yīng)停止開(kāi)挖，對(duì)已定工作安排及時(shí)做出調(diào)整以免邊坡作業(yè)面或剛噴射的砼面受到雨水沖刷，必要時(shí)須用彩條布及時(shí)覆蓋保護(hù)。4.土方回填4.1工藝流程施工準(zhǔn)備→土質(zhì)檢驗(yàn)→土方分層回填→土方分層夯實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平→驗(yàn)收4.2主要施工方法4.2.1施工準(zhǔn)備：（1）提前清理出施工場(chǎng)地。（2）對(duì)施工作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。（3）提前組織好機(jī)具設(shè)備及勞力。（4）回填土壓實(shí)度試驗(yàn)取樣的環(huán)刀、小鐵鏟、塑料袋等工具，安排專人負(fù)責(zé)回填土取樣試驗(yàn)工作。4.2.2作業(yè)條件：（1）施工完地下室外墻防水層，及防水保護(hù)墻隱蔽工程驗(yàn)收合格。（2）基槽內(nèi)所有垃圾清理干凈。（3）地下室所有外墻預(yù)埋套管標(biāo)高、位置檢查驗(yàn)收合格，并進(jìn)行了封堵。（4）做好標(biāo)高的測(cè)設(shè)，在擋土墻上做好水平標(biāo)記。（5）后澆帶處擋土墻加固完畢。4.3土質(zhì)檢驗(yàn)檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑，有無(wú)雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制的范圍內(nèi)。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。4.4土方分層回填回填土采用鏟車運(yùn)至基坑邊，傾倒入基坑內(nèi)。回填時(shí)，在擋土墻上彈出每層土回填虛鋪厚度250mm的水平線，以控制土的虛鋪厚度和夯實(shí)程度及表面平整度。傾倒入基坑內(nèi)的回填土人工攤開(kāi)鋪平，虛鋪厚度按擋土墻上彈出的水平線進(jìn)行控制，虛鋪厚度250mm，嚴(yán)禁回填土虛鋪過(guò)厚，上下兩層土接縫錯(cuò)開(kāi)1m。4.5回填土分層夯實(shí)：采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行分層夯壓，要求一夯壓半夯，夯壓不少于三遍。4.6檢驗(yàn)密實(shí)度：每步夯實(shí)后要采用環(huán)刀取土樣進(jìn)行夯實(shí)度試驗(yàn)，取出的土樣須立即放入塑料袋內(nèi)進(jìn)行封存，由試驗(yàn)員送至試驗(yàn)室檢測(cè)回填土的干容重是否符合要求。4.7修整找平：填方全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。4.8驗(yàn)收：土方施工完成后及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收。施工允許偏差表第七章降排水主要施工方法1.坑外排水為避免地面水流入坑內(nèi)，所有坑頂擋水墻設(shè)置尺寸為：高300mm，寬240mm，磚砌抹砂漿；遠(yuǎn)離坑邊一側(cè)設(shè)排水溝。護(hù)欄用腳手架鋼管1.2米高、立管間距2.0米?？v向水平桿間距60cm共搭設(shè)2道，外側(cè)滿掛綠色密目網(wǎng)。2.坑內(nèi)排水基坑內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流盲溝，溝間距離約為20m,尺寸：深300mm，寬300mm,采用碎石填充；基坑坡底四周設(shè)置磚砌排水溝，尺寸：深300mm，寬300mm，排水溝距離坡底300mm；每20m設(shè)置一個(gè)磚砌集水井，尺寸寬400mm，深400mm。3.管井降水基坑降水采用管井降水。3.1施工工藝管井降水施工工藝流程：3.1.1測(cè)量定位：按施工圖放出井的中心點(diǎn)。正常情況下井位偏差不宜大于0.5m，因障礙物影響偏差過(guò)大時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算不利點(diǎn)降深。井位應(yīng)設(shè)立顯著標(biāo)志，必面時(shí)用鋼纖打入地面以下300mm，并灌石灰粉作標(biāo)記。以定好的井位為中心，600mm為直徑作圓，向下開(kāi)0.5m作為井口。深度以見(jiàn)原狀土為準(zhǔn)，確認(rèn)無(wú)地下管線及地下構(gòu)筑物后放護(hù)筒，護(hù)筒外側(cè)填粘土封隔，以防鉆井沖洗液漏失。3.1.3鉆機(jī)就位樁機(jī)就位時(shí)做到穩(wěn)固、周正、水平，以保證鉆進(jìn)過(guò)程中的鉆機(jī)穩(wěn)定。起落鉆塔必須平穩(wěn)、準(zhǔn)確。鉆機(jī)就位偏差應(yīng)小于20mm，鉆塔垂直度偏差應(yīng)小于1%。3.1.4鉆井鉆進(jìn)過(guò)程中要隨時(shí)觀察沖洗液的流損變化，水的補(bǔ)充要隨沖洗液的流損情況及時(shí)調(diào)整，一般應(yīng)保持沖洗液面不低于井口下1m，當(dāng)鉆遇卵石層，沖洗液大量流失時(shí)，應(yīng)加大補(bǔ)水量，必要時(shí)應(yīng)投入適量的泥土形成一定粘度的泥漿以控制沖洗液漏失，防止塌孔事故。本工程在以粘土為主的地層中鉆井，由于鉆井自造漿較稠，鉆進(jìn)效率低，此時(shí)可排走一部分泥漿，補(bǔ)充清水，調(diào)整泥漿密度到適宜狀態(tài)。鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)塌孔、斜孔時(shí)應(yīng)及時(shí)處理?？s孔時(shí)應(yīng)經(jīng)常提動(dòng)鉆具修擴(kuò)孔壁，每次沖擊時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，防止卡鉆。1）鉆進(jìn)時(shí)要不斷向孔內(nèi)大量供水，使孔內(nèi)水位高出地下水位，利用水位差所產(chǎn)生的靜水壓力保持孔壁穩(wěn)定。2）從加接鉆桿的數(shù)量和入水深度判斷鉆進(jìn)深度。3）估摸達(dá)到設(shè)計(jì)深度并深入0.50～1ｍ時(shí)，停止鉆進(jìn)。3.1.5換漿鉆孔至設(shè)計(jì)深度后（應(yīng)大于設(shè)計(jì)深度的0.5～1.0m），將鉆頭提高0.5m左右，然后注入清水繼續(xù)啟動(dòng)泥漿泵替換泥漿，直到泥漿密度接近1.05g/cm3，粘度為18～20s?，F(xiàn)場(chǎng)觀察一般以換漿后泥漿不染手為準(zhǔn)。替漿過(guò)程中，安排好泥漿的清運(yùn)或排放工作。3.1.6下管⑴檢查井管有無(wú)殘缺、斷裂及彎曲情況。⑵第一節(jié)管井管底部應(yīng)采用Φ400mm木盤。⑶井管采用1層40目尼龍網(wǎng)、1層60目尼龍網(wǎng)包裹；⑷使井管居于井孔正中，避免傾斜，并固定。⑸下降第二節(jié)井管時(shí)，注意連接的公母接口，動(dòng)作要輕緩，不能猛降猛放。⑹井管安放應(yīng)力求垂直并位于井孔中間；管頂部比自然地面高500mm左右。井管過(guò)濾部分應(yīng)放置在含水層適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。3.1.7填料安裝完井管后，在無(wú)砂濾水井管外側(cè)與井壁之間填中粗砂。⑴中粗砂料應(yīng)緩慢填入，防止沖歪井管，一次不可填入過(guò)多。⑵接近井口1.50m處，用粘土封嚴(yán)，以防地面水、雨水流入⑶濾料的充填量不得小于計(jì)算充填量的95%。不得用裝載機(jī)直接填料，應(yīng)用鐵鍬下料，以防分層不均勻和沖擊井管，填料要一次連續(xù)完成。3.1.8洗井：洗井應(yīng)在下管填料后8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響降水效果。⑴將空壓機(jī)空氣管及噴嘴放進(jìn)井內(nèi)，先洗上面井壁，然后逐漸將水管下入井底。⑵管周圍填濾料后，安設(shè)水泵前應(yīng)按規(guī)定先清洗濾井，沖除沉渣。采用壓縮空氣洗井法，其原理是當(dāng)壓縮空氣通到井管下部時(shí)，井管中為氣水混合物，密度小于1，而井管外為泥水混合物，密度大于1，這樣管內(nèi)外就產(chǎn)生了壓力差，井管外的泥水混合物，在壓力差的作用下流進(jìn)管內(nèi)，于是井管內(nèi)就變成了氣、水、土三相混合物，其密度隨摻氣量的增加而降低，三相混合物不斷被帶出井外，濾料中的泥土成分越來(lái)越少，直至清洗干凈。當(dāng)井管內(nèi)泥砂多時(shí)，可采用“憋氣沸騰”的方法，即采取反復(fù)關(guān)閉、開(kāi)啟管上的氣水土混合物的閥門，破壞井壁泥皮。在洗井開(kāi)始30min左右及以后每60min左右，關(guān)閉一次管上的閥門，憋氣2～3min，使井中水沸騰來(lái)破壞泥皮和泥砂與濾料的粘結(jié)力，直至井管內(nèi)排出水由渾變清，達(dá)到正常出水量為止。3.1.9安裝抽水控制線路潛水泵在安裝前，應(yīng)對(duì)水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細(xì)致的檢查。檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，各部位螺栓是否擰緊，潤(rùn)滑油是否加足，電纜接頭的封口有無(wú)松動(dòng)，電纜線有無(wú)破壞折斷等情況，然后在地面上轉(zhuǎn)3～5min，如無(wú)問(wèn)題，始可放入井中使用。深井內(nèi)安設(shè)潛水電泵，可用繩索吊入濾水層部位，上部應(yīng)與井管口固定。設(shè)置深井泵的電動(dòng)機(jī)座應(yīng)安設(shè)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)向嚴(yán)禁逆轉(zhuǎn)（宜有逆止閥），防止轉(zhuǎn)動(dòng)軸解體。潛水電動(dòng)機(jī)、電纜及接頭應(yīng)有可靠的絕緣，每臺(tái)泵應(yīng)配置一個(gè)控制開(kāi)關(guān)。主電源線路沿深井排水管路設(shè)置。3.1.10試抽水管井使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)試抽水，檢查出水是否正常，有無(wú)淤塞等現(xiàn)象，如情況異常，應(yīng)檢修好后方可轉(zhuǎn)入正常使用。3.1.11封井當(dāng)降水滿足地下室抗浮和建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施工要求時(shí)可停止降水，降水井不能一次性關(guān)停，應(yīng)間隔逐步關(guān)停。降水完成后降水井應(yīng)采用粗砂回填；疏干井應(yīng)待墊層澆筑后，切割井管至與墊層平齊并抽干積水，灌粗砂至井口3.0米處，使用自吸泵繼續(xù)降水，并用C30膨脹混凝土將井封堵至墊層，周圍10cm及頂部刷水泥基滲透結(jié)晶型涂料，再按防水要求鋪通長(zhǎng)防水卷材。3.2施工允許偏差表4.排水系統(tǒng)環(huán)基坑四周設(shè)置200鍍鋅鋼管排水管道，井內(nèi)排水管采用75PPR管道集中排至四周排水管道內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置沉淀池，待沉淀后統(tǒng)一引致市政雨水管道內(nèi)。5.基坑監(jiān)測(cè)5.1基準(zhǔn)點(diǎn)、觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置本基坑工程的監(jiān)測(cè)監(jiān)控點(diǎn)位布置如下：（1）基坑頂水平、豎向位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)：沿基坑周邊在冠梁上設(shè)置水平、豎向位移監(jiān)測(cè)點(diǎn),間距約20.0m一個(gè)，共41個(gè),監(jiān)測(cè)點(diǎn)主要布置在基坑邊線中部；（2）支護(hù)結(jié)構(gòu)深層水平位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)：基坑每側(cè)邊中部及1/4處布置一個(gè)，共布置13個(gè)；（3）錨索內(nèi)力位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)：基坑每側(cè)邊中部及1/4處1道錨索內(nèi)力監(jiān)測(cè)點(diǎn)，共設(shè)置13個(gè)；（4）地下水位監(jiān)測(cè)點(diǎn)：布置在止水帷幕外側(cè)2.0米，監(jiān)測(cè)點(diǎn)間距50米，觀測(cè)井管底埋深應(yīng)在最低允許地下水位以下5m。5.2監(jiān)測(cè)單位要求施工過(guò)程中按要求進(jìn)行施工監(jiān)測(cè)與監(jiān)控，并及時(shí)向有關(guān)單位反饋監(jiān)測(cè)信息，監(jiān)測(cè)具有相應(yīng)勘察資質(zhì)的單位進(jìn)行，監(jiān)測(cè)前應(yīng)編制監(jiān)測(cè)方案，經(jīng)相關(guān)單位同意后才可進(jìn)行監(jiān)測(cè)。由建設(shè)單位委托具備相應(yīng)資質(zhì)的單位根據(jù)規(guī)范要求出具詳細(xì)監(jiān)測(cè)方案，監(jiān)測(cè)方案的編制應(yīng)符合《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB50497－2019第3.0.6條規(guī)定。并在土方開(kāi)挖前開(kāi)始監(jiān)測(cè)，在基坑回填完之前不得停止監(jiān)測(cè)。5.3監(jiān)測(cè)方法監(jiān)測(cè)方法應(yīng)根據(jù)基坑類別、設(shè)計(jì)要求、場(chǎng)地條件、當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)和方法適用性等因素綜合確定，應(yīng)合理易行。監(jiān)測(cè)儀器應(yīng)滿足觀測(cè)精度和量程的要求，并應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性和可靠性。應(yīng)經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)或標(biāo)定，且校核記錄和標(biāo)定資料齊全，并應(yīng)在規(guī)定的校準(zhǔn)有效期內(nèi)使用。監(jiān)測(cè)過(guò)程中應(yīng)定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)儀器、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、檢測(cè)以及監(jiān)測(cè)元件的檢查?；庸こ淌┕ず褪褂闷趦?nèi)，每天均應(yīng)由專人進(jìn)行巡視檢查，檢查內(nèi)容主要包括：支護(hù)結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量；冠梁有無(wú)裂縫；墻后土體有無(wú)裂縫、沉陷和滑移；基坑有無(wú)涌土、流沙、管涌。應(yīng)檢查開(kāi)挖暴露的土質(zhì)情況與巖土勘察報(bào)告有無(wú)差異；開(kāi)挖分段長(zhǎng)度、分層厚度及支錨設(shè)置是否與設(shè)計(jì)一致；地表水及地下水排放情況是否正常，基坑降水是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；基坑周邊地面有無(wú)超載。應(yīng)關(guān)注周邊管道、建筑及