石油化工管道安裝施工方案范文一、工程概況本石油化工管道安裝工程涵蓋了多種工藝管道的安裝，主要包括原油輸送管道、化工原料管道、蒸汽管道等。管道材質(zhì)多樣，有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等，管徑范圍從DN25到DN1000不等。工程地點(diǎn)位于某石油化工園區(qū)內(nèi)，施工區(qū)域包括裝置區(qū)、罐區(qū)、管廊等多個(gè)區(qū)域，施工環(huán)境復(fù)雜，存在交叉作業(yè)、高空作業(yè)等情況。二、編制依據(jù)1.《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB5023520102.《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB5023620113.《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH350120114.《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5051720105.施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.組織施工人員熟悉施工圖紙和相關(guān)技術(shù)文件，進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通解決。2.編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員熟悉施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)。3.根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行管道的預(yù)制深化設(shè)計(jì)，確定管道的分段預(yù)制方案和焊接工藝。（二）材料準(zhǔn)備1.根據(jù)施工圖紙和材料清單，編制材料采購(gòu)計(jì)劃，選擇合格的供應(yīng)商進(jìn)行材料采購(gòu)。2.材料到貨后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和驗(yàn)收，檢查材料的質(zhì)量證明文件、規(guī)格型號(hào)、外觀質(zhì)量等是否符合要求。對(duì)不合格的材料應(yīng)及時(shí)退場(chǎng)處理。3.對(duì)檢驗(yàn)合格的材料進(jìn)行分類(lèi)存放，并做好標(biāo)識(shí)，防止材料混用和損壞。（三）施工人員準(zhǔn)備1.配備具有相應(yīng)資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)的施工管理人員和技術(shù)人員，如項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員、安全管理員等。2.組織施工人員進(jìn)行入場(chǎng)培訓(xùn)，包括安全培訓(xùn)、技術(shù)培訓(xùn)等，提高施工人員的安全意識(shí)和操作技能。3.根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理安排施工人員的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和數(shù)量，確保施工人員滿足施工要求。（四）施工設(shè)備和工具準(zhǔn)備1.根據(jù)施工需要，配備齊全的施工設(shè)備和工具，如電焊機(jī)、起重機(jī)、切割機(jī)、坡口機(jī)等。2.對(duì)施工設(shè)備和工具進(jìn)行調(diào)試和檢驗(yàn)，確保其性能良好、運(yùn)行正常。3.建立施工設(shè)備和工具的管理制度，定期對(duì)設(shè)備和工具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，保證設(shè)備和工具的使用壽命。（五）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.完成施工現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”工作，即通路、通水、通電和平整場(chǎng)地，為施工創(chuàng)造良好的條件。2.搭建臨時(shí)設(shè)施，如辦公室、倉(cāng)庫(kù)、宿舍等，滿足施工人員的生活和工作需要。3.對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封閉管理，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，確保施工安全。四、管道預(yù)制（一）管道預(yù)制工藝流程施工準(zhǔn)備→管材切割→坡口加工→管道組對(duì)→焊接→檢驗(yàn)→標(biāo)識(shí)→存放（二）管材切割1.根據(jù)管道的管徑和材質(zhì)，選擇合適的切割方法。對(duì)于碳鋼管道，可采用氧乙炔切割或等離子切割；對(duì)于不銹鋼管道和合金鋼管道，應(yīng)采用機(jī)械切割或等離子切割。2.切割前應(yīng)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行劃線，確保切割尺寸準(zhǔn)確。切割后的管材切口應(yīng)平整，無(wú)裂紋、毛刺、氧化鐵等缺陷。3.切割后的管材應(yīng)進(jìn)行清理，去除切口處的油污、鐵銹等雜質(zhì)。（三）坡口加工1.管道坡口形式應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求和管道的管徑、壁厚等因素確定。常見(jiàn)的坡口形式有V形坡口、U形坡口等。2.坡口加工可采用機(jī)械加工或火焰加工的方法。機(jī)械加工的坡口表面應(yīng)平整、光滑，無(wú)裂紋、分層等缺陷；火焰加工的坡口應(yīng)進(jìn)行打磨處理，去除氧化皮和熔渣。3.坡口加工完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查，確保坡口尺寸和角度符合要求。（四）管道組對(duì)1.管道組對(duì)前應(yīng)清理管端的油污、鐵銹等雜質(zhì)，使管端表面露出金屬光澤。2.管道組對(duì)時(shí)應(yīng)保證管道的同軸度和錯(cuò)邊量符合要求。對(duì)于管徑小于或等于DN500的管道，錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm；對(duì)于管徑大于DN500的管道，錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于3mm。3.管道組對(duì)后應(yīng)采用定位焊進(jìn)行固定，定位焊的焊條應(yīng)與正式焊接的焊條相同，定位焊的長(zhǎng)度和間距應(yīng)根據(jù)管道的管徑和壁厚等因素確定。（五）焊接1.焊接工藝應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑、壁厚等因素確定，并嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定報(bào)告進(jìn)行焊接。2.焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘干處理，烘干溫度和時(shí)間應(yīng)根據(jù)焊條的類(lèi)型和說(shuō)明書(shū)要求確定。3.焊接時(shí)應(yīng)控制焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，確保焊接質(zhì)量。焊接過(guò)程中應(yīng)注意焊縫的成型和質(zhì)量，及時(shí)清理焊縫表面的熔渣和飛濺物。4.對(duì)于重要的管道焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，以消除焊接應(yīng)力，改善焊縫的組織和性能。（六）檢驗(yàn)1.管道預(yù)制完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查焊縫表面是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。2.對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方法包括射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)等。無(wú)損檢測(cè)的比例應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范確定。3.對(duì)預(yù)制好的管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)排盡管道內(nèi)的介質(zhì)，并進(jìn)行干燥處理。（七）標(biāo)識(shí)1.對(duì)預(yù)制好的管道進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括管道編號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、長(zhǎng)度等。標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、牢固，便于識(shí)別和管理。2.將標(biāo)識(shí)好的管道按照不同的系統(tǒng)和規(guī)格型號(hào)進(jìn)行分類(lèi)存放，并做好防護(hù)措施，防止管道在存放過(guò)程中受到損壞。五、管道安裝（一）管道安裝工藝流程測(cè)量放線→支架安裝→管道吊裝→管道連接→補(bǔ)償器安裝→閥門(mén)安裝→支吊架調(diào)整（二）測(cè)量放線1.根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)，進(jìn)行管道的測(cè)量放線工作。測(cè)量放線應(yīng)使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的測(cè)量?jī)x器，確保測(cè)量精度。2.確定管道的中心線和標(biāo)高，并在地面或支架上做出明顯的標(biāo)記。對(duì)于架空管道，還應(yīng)確定支架的位置和標(biāo)高。（三）支架安裝1.支架的形式和材質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道的管徑、重量、工作壓力、溫度等因素確定。常見(jiàn)的支架形式有固定支架、滑動(dòng)支架、導(dǎo)向支架等。2.支架安裝前應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢查，確?；A(chǔ)的強(qiáng)度和尺寸符合要求。支架的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)牢固可靠。3.支架安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查，確保支架的垂直度和水平度符合要求。（四）管道吊裝1.根據(jù)管道的重量、管徑、長(zhǎng)度和安裝位置，選擇合適的吊裝設(shè)備和吊裝方法。對(duì)于大型管道，可采用起重機(jī)吊裝；對(duì)于小型管道，可采用人工吊裝或電動(dòng)葫蘆吊裝。2.吊裝前應(yīng)編制吊裝方案，明確吊裝順序、吊裝方法和安全注意事項(xiàng)。吊裝過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照吊裝方案進(jìn)行操作，確保吊裝安全。3.管道吊裝就位后，應(yīng)進(jìn)行初步固定，然后進(jìn)行找正和找平，確保管道的中心線和標(biāo)高符合要求。（五）管道連接1.管道連接方式應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑、工作壓力等因素確定。常見(jiàn)的連接方式有焊接連接、法蘭連接、螺紋連接等。2.焊接連接應(yīng)符合焊接工藝要求，確保焊接質(zhì)量。法蘭連接應(yīng)保證法蘭密封面的平整度和垂直度，螺栓擰緊應(yīng)均勻、對(duì)稱。螺紋連接應(yīng)保證螺紋的配合精度，密封填料應(yīng)符合要求。3.管道連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查連接部位是否有裂紋、泄漏等缺陷。（六）補(bǔ)償器安裝1.補(bǔ)償器的類(lèi)型和規(guī)格應(yīng)根據(jù)管道的熱膨脹量、工作壓力、溫度等因素確定。常見(jiàn)的補(bǔ)償器類(lèi)型有波紋補(bǔ)償器、套筒補(bǔ)償器、方形補(bǔ)償器等。2.補(bǔ)償器安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。補(bǔ)償器安裝時(shí)應(yīng)保證其中心線與管道中心線一致，不得有偏斜和扭曲。3.補(bǔ)償器安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查，確保補(bǔ)償器的安裝質(zhì)量符合要求。（七）閥門(mén)安裝1.閥門(mén)的類(lèi)型和規(guī)格應(yīng)根據(jù)管道的工藝要求和工作條件確定。閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和壓力試驗(yàn)，檢查閥門(mén)的質(zhì)量是否符合要求。2.閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)注意閥門(mén)的進(jìn)出口方向，確保閥門(mén)的安裝方向正確。閥門(mén)的安裝位置應(yīng)便于操作和維護(hù)。3.閥門(mén)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，檢查閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉是否靈活，密封性能是否良好。（八）支吊架調(diào)整1.管道安裝完成后，應(yīng)對(duì)支吊架進(jìn)行調(diào)整，確保支吊架的受力均勻，管道的位移符合設(shè)計(jì)要求。2.對(duì)于活動(dòng)支吊架，應(yīng)檢查其活動(dòng)部件是否靈活，位移是否符合要求。對(duì)于固定支吊架，應(yīng)檢查其固定是否牢固可靠。六、管道焊接（一）焊接工藝評(píng)定1.根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑、壁厚等因素，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求進(jìn)行，評(píng)定合格后方可用于工程施工。2.焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)包括焊接方法、焊接材料、焊接參數(shù)、焊接接頭形式等內(nèi)容。（二）焊接材料管理1.焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。焊接材料的儲(chǔ)存和保管應(yīng)符合要求，防止受潮、生銹等。2.焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、焊接工藝要求等因素確定。焊接材料的使用應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行，不得隨意更改。（三）焊接過(guò)程控制1.焊接前應(yīng)清理焊接部位的油污、鐵銹等雜質(zhì)，使焊接部位露出金屬光澤。2.焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定報(bào)告確定的焊接參數(shù)進(jìn)行操作，控制焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。3.焊接過(guò)程中應(yīng)注意焊縫的成型和質(zhì)量，及時(shí)清理焊縫表面的熔渣和飛濺物。對(duì)于多層多道焊，應(yīng)注意層間清理和焊接順序。4.焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查焊縫表面是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。對(duì)于不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修處理。（四）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)和理化性能檢驗(yàn)等。外觀檢查應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。2.無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行，檢測(cè)比例和檢測(cè)方法應(yīng)符合要求。無(wú)損檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一道工序。3.對(duì)于重要的焊接接頭，還應(yīng)進(jìn)行理化性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等。理化性能檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。七、管道壓力試驗(yàn)（一）試驗(yàn)前準(zhǔn)備1.管道系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)前應(yīng)編制壓力試驗(yàn)方案，明確試驗(yàn)范圍、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)方法等內(nèi)容。2.試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52倍。壓力表應(yīng)不少于兩塊，分別安裝在管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)。3.試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)和工作介質(zhì)確定。一般情況下，液體管道可采用水作為試驗(yàn)介質(zhì)；氣體管道可采用空氣或氮?dú)庾鳛樵囼?yàn)介質(zhì)。4.試驗(yàn)前應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物清理干凈，關(guān)閉所有的閥門(mén)，檢查管道系統(tǒng)的連接部位是否牢固可靠。（二）試驗(yàn)過(guò)程1.液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1030min，檢查無(wú)滲漏、無(wú)變形后，將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min，檢查無(wú)滲漏為合格。2.氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的10%，進(jìn)行初次檢查，無(wú)泄漏、無(wú)異常后，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力的50%，如無(wú)異常現(xiàn)象，其后按每級(jí)10%的試驗(yàn)壓力逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，用涂刷肥皂水等方法檢查，無(wú)泄漏為合格。3.試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)降壓，進(jìn)行修補(bǔ)處理，修補(bǔ)后重新進(jìn)行試驗(yàn)。（三）試驗(yàn)后處理1.壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)排盡管道系統(tǒng)內(nèi)的試驗(yàn)介質(zhì)，并用壓縮空氣將管道系統(tǒng)吹干。2.拆除臨時(shí)盲板，恢復(fù)管道系統(tǒng)的原狀。3.整理壓力試驗(yàn)記錄，作為工程質(zhì)量驗(yàn)收的依據(jù)。八、管道防腐與絕熱（一）管道防腐1.管道防腐應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、使用環(huán)境和工作介質(zhì)等因素確定防腐方案。常見(jiàn)的防腐方法有涂料防腐、襯里防腐等。2.涂料防腐施工前，應(yīng)將管道表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)清理干凈，使管道表面達(dá)到Sa2.5級(jí)或St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。3.涂料的涂刷應(yīng)均勻、無(wú)流墜、無(wú)漏刷現(xiàn)象。涂刷層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.襯里防腐施工應(yīng)嚴(yán)格按照襯里材料的施工工藝要求進(jìn)行，確保襯里的質(zhì)量。（二）管道絕熱1.管道絕熱應(yīng)根據(jù)管道的工作溫度、介質(zhì)性質(zhì)和節(jié)能要求等因素確定絕熱方案。常見(jiàn)的絕熱材料有巖棉、玻璃棉、聚氨酯泡沫等。2.絕熱施工前，應(yīng)將管道表面清理干凈，確保絕熱材料與管道表面緊密貼合。3.絕熱材料的敷設(shè)應(yīng)平整、嚴(yán)密，不得有裂縫、孔洞等缺陷。絕熱層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.絕熱層外應(yīng)設(shè)置保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)牢固、美觀，防止絕熱材料受到損壞。九、施工質(zhì)量保證措施（一）建立質(zhì)量管理體系1.建立健全質(zhì)量管理體系，明確各級(jí)質(zhì)量管理人員的職責(zé)和權(quán)限，確保質(zhì)量管理工作的有效開(kāi)展。2.制定質(zhì)量管理制度和質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程的質(zhì)量控制。（二）加強(qiáng)施工過(guò)程質(zhì)量控制1.嚴(yán)格按照施工圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量符合要求。2.加強(qiáng)對(duì)原材料、構(gòu)配件和設(shè)備的質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格的原材料、構(gòu)配件和設(shè)備不得使用。3.加強(qiáng)對(duì)焊接、管道連接、壓力試驗(yàn)等關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)制度，確保關(guān)鍵工序的質(zhì)量。（三）開(kāi)展質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收工作1.定期對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和評(píng)估，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問(wèn)題。2.按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行分項(xiàng)工程、分部工程和單位工程的質(zhì)量驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序或交付使用。十、施工安全保證措施（一）建立安全管理體系1.建立健全安全管理體系，明確各級(jí)安全管理人員的職責(zé)和權(quán)限，確保安全管理工作的有效開(kāi)展。2.制定安全管理制度和安全操作規(guī)程，加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全教育和培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識(shí)和操作技能。（二）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理1.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行封閉管理，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。2.加強(qiáng)對(duì)施工設(shè)備和工具的安全管理，定期對(duì)設(shè)備和工具進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備和工具的安全運(yùn)行。3.加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全防護(hù)，為施工人員配備必要的安全防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、防護(hù)手套等。（三）做好安全應(yīng)急預(yù)案1.制定安全應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急救援的組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工、應(yīng)急響應(yīng)程序和救援措施等內(nèi)容。2.定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)急救援能力和施工人員的應(yīng)急處置能力。十一、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）總體進(jìn)度安排本工程計(jì)劃總工期為[X]天，具體施工進(jìn)度安排如下：1.施工準(zhǔn)備階段：[開(kāi)始時(shí)間][結(jié)束時(shí)間]，主要完成技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、施工人員準(zhǔn)備、施工設(shè)備和工具準(zhǔn)備等工作。2.管道預(yù)制階段：[開(kāi)始時(shí)間][結(jié)束時(shí)間]，主要完成管道的切割、坡口加工、組對(duì)、焊接等預(yù)制工作。3.管道安裝階段：[開(kāi)始時(shí)間][結(jié)束時(shí)間]，主要完成管道的吊裝、連接